CN207835960U - 一种smt双贴片快焊装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种SMT双贴片快焊装置，包括加热器、热交换机、回流焊炉、气泵、电路板，所述加热器内部设置有加热炉，所述加热器上方设置有控制台，所述控制台上方设置有进气网，所述进气网上方连接有回气管，所述回气管远离所述进气网的一侧与冷却炉连接，所述回气管上方设置有所述气泵，所述加热器下方设置有进气管，所述进气管远离所述加热器的一侧设置有所述回流焊炉。有益效果在于：操作更加灵活、稳定，受热更加均匀，导热性能更好，智能控制温度变化，效率更高，可靠性更高，焊点缺陷率低，易于实现自动化，提高生产效率，降低成本，产品实现批量化，生产自动化，达到低成本高产量，增强了产品的市场竞争力。
Description
技术领域
本实用新型涉及表面组装技术领域，具体涉及一种SMT双贴片快焊装置。
背景技术
SMT是表面组装技术（表面贴装技术），称为表面贴装或表面安装技术。它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上，通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。传统SMT贴片焊接工序主要由人工焊接或者使用简单机械焊接，速度慢，成品质量较差，效率较低，工人工作量大，经济效益较差。
发明内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种SMT双贴片快焊装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种SMT双贴片快焊装置，包括加热器、热交换机、回流焊炉、气泵、电路板，所述加热器内部设置有加热炉，所述加热器上方设置有控制台，所述控制台上方设置有进气网，所述进气网上方连接有回气管，所述回气管远离所述进气网的一侧与冷却炉连接，所述回气管上方设置有所述气泵，所述加热器下方设置有进气管，所述进气管远离所述加热器的一侧设置有所述回流焊炉，所述回流焊炉内部设置有加热板，所述加热板中间位置的所述回流焊炉上设置有传送带和所述电路板，所述传送带上方的所述回流焊炉上设置有电动机，所述回流焊炉内部顶端位置设置有温度感应器，所述冷却炉远离所述回流焊炉的一侧设置有出料窗，所述冷却炉内部设置有所述热交换机。
上述结构中，当需要进行SMT双贴片快焊工作时，工作人员将设备电源打开，所述加热器控制所述加热炉加热，所述进气网将外界冷空气导入所述加热炉内，经所述加热炉加热后，通过所述进气管进入所述回流焊炉内，所述回流焊炉内的所述电动机开始工作，所述传送带上放置所述电路板，所述加热板开始加热，将所述电路板上预先处理好的助焊剂以及有机酸和卤化物等焊接物质迅速水利化从而提高润湿能力，锡膏在经所述加热板加热后，对所述电路板完成焊接，所述传送带将所述电路板送入所述冷却炉，工作人员操作所述控制台，所述控制台控制所述热交换机工作，将所述冷却炉内的热空气通过所述回气管排出，加速所述电路板焊接后的冷却工作，所述气泵使所述回气管内的空气加速流动，所述进气网将所述回气管内导入的热空气进一步加热后，通过所述进气管再次进入所述回流焊炉。
为了进一步提高SMT双贴片快焊装置的使用高效环保性，所述加热器与所述加热炉通过螺钉连接，所述加热器与所述控制台通过导线连接。
为了进一步提高SMT双贴片快焊装置的使用高效环保性，所述控制台与所述进气网通过卡扣连接，所述进气网与所述回气管通过卡箍连接。
为了进一步提高SMT双贴片快焊装置的使用高效环保性，所述回气管与所述冷却炉通过卡箍连接，所述回气管与所述气泵通过法兰连接。
为了进一步提高SMT双贴片快焊装置的使用高效环保性，所述加热器与所述进气管通过卡箍连接，所述进气管与所述回流焊炉通过卡箍连接。
为了进一步提高SMT双贴片快焊装置的使用高效环保性，所述回流焊炉与所述加热板通过螺钉连接，所述传送带与所述回流焊炉通过轴承连接，所述温度感应器与所述控制台通过导线连接。
为了进一步提高SMT双贴片快焊装置的使用高效环保性，所述传送带与所述电动机通过皮带连接，所述电动机与所述回流焊炉通过螺栓连接，所述回流焊炉与所述温度感应器通过螺钉连接，所述冷却炉与所述出料窗通过铰链连接，所述冷却炉与所述热交换机通过螺钉连接。
有益效果在于：使用方便、操作更加灵活、稳定，焊接方式具备穿透性好，受热更加均匀，运行平稳，导热性能更好，设备升温快速、温差小，智能控制温度变化，效率更高，可靠性更高，产品抗震能力更强。焊点缺陷率低，易于实现自动化，提高生产效率，降低成本，产品实现批量化，生产自动化，达到低成本高产量，增强了产品的市场竞争力。
附图说明
图1是本实用新型所述一种SMT双贴片快焊装置的整体结构示意图；
图2是本实用新型所述一种SMT双贴片快焊装置的俯视图；
图3是本实用新型所述一种SMT双贴片快焊装置的右视图。
附图标记说明如下：
1、加热器；2、控制台；3、进气网；4、回气管；5、电动机；6、温度感应器；7、气泵；8、冷却炉；9、出料窗；10、热交换机；11、回流焊炉；12、加热板；13、传送带；14、电路板；15、进气管；16、加热炉。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1-图3所示，一种SMT双贴片快焊装置，包括加热器1、热交换机10、回流焊炉11、气泵7、电路板14，加热器1内部设置有加热炉16，加热器1用于安装加热炉16，加热炉16用于将空气加热，加热器1上方设置有控制台2，控制台2用于控制设备工作，控制台2上方设置有进气网3，进气网3用于引导外界空气进入设备，进气网3上方连接有回气管4，回气管4用于将装置内部空气重复利用，回气管4远离进气网3的一侧与冷却炉8连接，冷却炉8用于加速成品冷却，回气管4上方设置有气泵7，气泵7用于加速空气回流，加热器1下方设置有进气管15，进气管15用于引导热空气进入回流焊炉11，进气管15远离加热器1的一侧设置有回流焊炉11，回流焊炉11用于完成SMT双贴片快焊工作，回流焊炉11内部设置有加热板12，加热板12用于为SMT双贴片快焊工作提供稳定的加热环境，加热板12中间位置的回流焊炉11上设置有传送带13和电路板4，传送带13用于运输电路板14，传送带13上方的回流焊炉11上设置有电动机5，电动机5用于带动传送带13运动，回流焊炉11内部顶端位置设置有温度感应器6，温度感应器6用于检测回流焊炉11内的温度，冷却炉8远离回流焊炉11的一侧设置有出料窗9，出料窗9用于取出生产完成的产品，冷却炉8内部设置有热交换机10，热交换机10用于将回流焊炉11内的热空气排出，为成品提供冷却环境。
上述结构中，当需要进行SMT双贴片快焊工作时，工作人员将设备电源打开，加热器1控制加热炉16加热，进气网3将外界冷空气导入加热炉16内，经加热炉16加热后，通过进气管15进入回流焊炉11内，回流焊炉11内的电动机5开始工作，传送带13上放置电路板14，加热板12开始加热，将电路板14上预先处理好的助焊剂以及有机酸和卤化物等焊接物质迅速水利化从而提高润湿能力，锡膏在经加热板12加热后，对电路板14完成焊接，传送带13将电路板14送入冷却炉8，工作人员操作控制台2，控制台2控制热交换机10工作，将冷却炉8内的热空气通过回气管4排出，加速电路板14焊接后的冷却工作，气泵7使回气管4内的空气加速流动，进气网3将回气管4内导入的热空气进一步加热后，通过进气管15再次进入回流焊炉11。
为了进一步提高SMT双贴片快焊装置的使用高效环保性，加热器1与加热炉16通过螺钉连接，加热器1与控制台2通过导线连接，控制台2与进气网3通过卡扣连接，进气网3与回气管4通过卡箍连接，回气管4与冷却炉8通过卡箍连接，回气管4与气泵7通过法兰连接，加热器1与进气管15通过卡箍连接，进气管15与回流焊炉11通过卡箍连接，回流焊炉11与加热板12通过螺钉连接，传送带13与回流焊炉11通过轴承连接，温度感应器6与控制台2通过导线连接，传送带13与电动机5通过皮带连接，电动机5与回流焊炉11通过螺栓连接，回流焊炉11与温度感应器6通过螺钉连接，冷却炉8与出料窗9通过铰链连接，冷却炉8与热交换机10通过螺钉连接。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (7)
1.一种SMT双贴片快焊装置，其特征在于：包括加热器（1）、热交换机（10）、回流焊炉（11）、气泵（7）、电路板（14），所述加热器（1）内部设置有加热炉（16），所述加热器（1）上方设置有控制台（2），所述控制台（2）上方设置有进气网（3），所述进气网（3）上方连接有回气管（4），所述回气管（4）远离所述进气网（3）的一侧与冷却炉（8）连接，所述回气管（4）上方设置有所述气泵（7），所述加热器（1）下方设置有进气管（15），所述进气管（15）远离所述加热器（1）的一侧设置有所述回流焊炉（11），所述回流焊炉（11）内部设置有加热板（12），所述加热板（12）中间位置的所述回流焊炉（11）上设置有传送带（13）和所述电路板（14），所述传送带（13）上方的所述回流焊炉（11）上设置有电动机（5），所述回流焊炉（11）内部顶端位置设置有温度感应器（6），所述冷却炉（8）远离所述回流焊炉（11）的一侧设置有出料窗（9），所述冷却炉（8）内部设置有所述热交换机（10）。
2.根据权利要求1所述的一种SMT双贴片快焊装置，其特征在于：所述加热器（1）与所述加热炉（16）通过螺钉连接，所述加热器（1）与所述控制台（2）通过导线连接。
3.根据权利要求1所述的一种SMT双贴片快焊装置，其特征在于：所述控制台（2）与所述进气网（3）通过卡扣连接，所述进气网（3）与所述回气管（4）通过卡箍连接。
4.根据权利要求1所述的一种SMT双贴片快焊装置，其特征在于：所述回气管（4）与所述冷却炉（8）通过卡箍连接，所述回气管（4）与所述气泵（7）通过法兰连接。
5.根据权利要求1所述的一种SMT双贴片快焊装置，其特征在于：所述加热器（1）与所述进气管（15）通过卡箍连接，所述进气管（15）与所述回流焊炉（11）通过卡箍连接。
6.根据权利要求1所述的一种SMT双贴片快焊装置，其特征在于：所述回流焊炉（11）与所述加热板（12）通过螺钉连接，所述传送带（13）与所述回流焊炉（11）通过轴承连接，所述温度感应器（6）与所述控制台（2）通过导线连接。
7.根据权利要求1所述的一种SMT双贴片快焊装置，其特征在于：所述传送带（13）与所述电动机（5）通过皮带连接，所述电动机（5）与所述回流焊炉（11）通过螺栓连接，所述回流焊炉（11）与所述温度感应器（6）通过螺钉连接，所述冷却炉（8）与所述出料窗（9）通过铰链连接，所述冷却炉（8）与所述热交换机（10）通过螺钉连接。
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| CN201820112006.1U CN207835960U (zh) | 2018-01-23 | 2018-01-23 | 一种smt双贴片快焊装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN112077411A (zh) * | 2019-06-15 | 2020-12-15 | 王定锋 | 一种带冷气的回流焊炉 |
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- 2018-01-23 CN CN201820112006.1U patent/CN207835960U/zh not_active Expired - Fee Related
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