CN213560400U - 智能化节能回流焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了智能化节能回流焊机，包括。本实用新型中工作箱，所述工作箱侧壁靠近顶部位置贯穿设置有工作进口，所述工作箱位于工作进口顶部位置设置有加热仓，所述加热仓顶部设置有第一进气仓，所述加热仓顶部靠近第一进气仓位置处设置有第二进气仓，所述第二进气仓远离第一进气仓位置处设置有第三进气仓，设置有干燥装置、预热装置和融化装置，即通过干燥装置对焊锡膏合金进行干燥，通过预热装置进行预热任务，再通过融化装置进行融化步骤，工作过程中，第一抽风机、第二抽风机和第三抽风机分别将工作过程中的热能抽取，再分别从第一进气仓、第二进气仓和第三进气仓中供出，循环使用热能达到节省能源的目的，大大节省了能源消耗。

Description

智能化节能回流焊机

技术领域

本实用新型涉及回流焊机领域，尤其涉及智能化节能回流焊机。

背景技术

回流焊机也叫再流焊机或“回流炉”，它是通过提供一种加热环境，使焊锡膏受热融化从而让表面贴装元器件和PCB焊盘通过焊锡膏合金可靠地结合在一起的设备。回流焊机的焊接技术的焊料是焊锡膏。预先在电路板的焊盘上涂上适量和适当形式的焊锡膏，再把SMT元器件贴放到相应的位置；焊锡膏具有一定粘性，使元器件固定；然后让贴装好元器件的电路板进入再流焊设备。传送系统带动电路板通过设备里各个设定的温度区域，焊锡膏经过干燥、预热、熔化、冷却，将元器件焊接到印制板上。回流焊的核心环节是利用外部热源加热，使焊料熔化而再次流动浸润，完成电路板的焊接过程。

现有的回流焊机在使用时有较大的能源浪费，且各流程间工作效率较低，同时各流程间工作需要人工进行辅助，造成较大能源损失和人力资源的浪费，需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的智能化节能回流焊机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

智能化节能回流焊机，包括工作箱，所述工作箱侧壁靠近顶部位置贯穿设置有工作进口，所述工作箱位于工作进口顶部位置设置有加热仓，所述加热仓顶部设置有第一进气仓，所述加热仓顶部靠近第一进气仓位置处设置有第二进气仓，所述第二进气仓远离第一进气仓位置处设置有第三进气仓，所述第三进气仓远离第二进气仓位置处设置有第四进气仓，所述第一进气仓位置处设置有干燥装置，所述第二进气仓位置处设置有预热装置，所述第三进气仓位置处设置有融化装置，所述第四进气仓位置处设置有冷却装置，所述工作进口对称设置有传动装置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述干燥装置包括第一加热环，所述第一加热环位于第一进气仓底部，且与加热仓固定连接，所述工作箱内底部固定连接有第一抽风机，且第一抽风机与第一进气仓位置相配合，所述第一抽风机侧壁固定连接有第一连接管，所述第一连接管贯穿工作箱，且与第一进气仓固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述预热装置包括第二加热环，所述第二加热环位于第二进气仓底部，且与加热仓固定连接，所述工作箱内底部固定连接有第二抽风机，且第二抽风机与第二进气仓位置相配合，所述第二抽风机侧壁固定连接有第二连接管，所述第二连接管贯穿工作箱，且与第二进气仓固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述融化装置包括第三加热环，所述第三加热环位于第三进气仓底部，且与加热仓固定连接，所述工作箱内底部固定连接有第三抽风机，且第三抽风机与第三进气仓位置相配合，所述第三抽风机侧壁固定连接有第三连接管，所述第三连接管贯穿工作箱，且与第三进气仓固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述冷却装置包括第四抽风机，所述第四抽风机与第四进气仓位置相配合，所述第四进气仓侧壁设置有制冷机，所述制冷机与工作箱固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传动装置包括驱动电机，所述驱动电机与工作箱侧壁固定连接，所述驱动电机驱动端固定连接有转动柱，所述转动柱贯穿工作箱，且转动柱位于工作进口位置，所述转动柱靠近端面的侧壁卡和连接有传送带，所述工作进口内侧壁配合设置有多个从动转轴，且从动转轴与传送带卡和连接。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置有干燥装置、预热装置和融化装置，即通过干燥装置对焊锡膏合金进行干燥，通过预热装置进行预热任务，再通过融化装置进行融化步骤，工作过程中，第一抽风机、第二抽风机和第三抽风机分别将工作过程中的热能抽取，再分别从第一进气仓、第二进气仓和第三进气仓中供出，循环使用热能达到节省能源的目的，大大节省了能源消耗。

2、本实用新型通过设置有传动装置，将需要焊接的焊件放置于传送带上，通过传送带传送，从而达到对焊件进行加工，大大节省了各流程间工作的人工辅助，节省了大量人力资源，同时提升了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的智能化节能回流焊机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的智能化节能回流焊机的正视图；

图3为本实用新型提出的智能化节能回流焊机的侧视图；

图4为本实用新型提出的智能化节能回流焊机的仰视图。

图例说明：

1、工作箱；11、工作进口；12、驱动电机；13、转动柱；14、传送带；15、加热仓；16、第一进气仓；17、第二进气仓；18、第三进气仓；19、第四进气仓；2、第一加热环；21、第二加热环；22、第三加热环；3、第一抽风机；31、第二抽风机；32、第三抽风机；33、第四抽风机；4、第一连接管；41、第二连接管；42、第三连接管；43、制冷机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

智能化节能回流焊机，包括工作箱1，工作箱1侧壁靠近顶部位置贯穿设置有工作进口11，待焊接件从工作进口11进入，工作箱1位于工作进口11顶部位置设置有加热仓15，加热仓15对焊接件进行加热，加热仓15顶部设置有第一进气仓16，加热仓15顶部靠近第一进气仓16位置处设置有第二进气仓17，第二进气仓17远离第一进气仓16位置处设置有第三进气仓18，第三进气仓18远离第二进气仓17位置处设置有第四进气仓19，第一进气仓16位置处设置有干燥装置，第二进气仓17位置处设置有预热装置，第三进气仓18位置处设置有融化装置，第四进气仓19位置处设置有冷却装置，工作进口11对称设置有传动装置。

干燥装置包括第一加热环2，第一加热环2位于第一进气仓16底部，且与加热仓15固定连接，工作箱1内底部固定连接有第一抽风机3，且第一抽风机3与第一进气仓16位置相配合，第一抽风机3侧壁固定连接有第一连接管4，第一连接管4贯穿工作箱1，且与第一进气仓16固定连接，通过第一加热环2加热，加热的空气经第一抽风机3抽取，经过焊接件的焊接表面，从而达到干燥的目的，第一抽风机3将抽取的热空气经过第一连接管4回流至第一进气仓16中，继续循环使用。

预热装置包括第二加热环21，第二加热环21位于第二进气仓17底部，且与加热仓15固定连接，工作箱1内底部固定连接有第二抽风机31，且第二抽风机31与第二进气仓17位置相配合，第二抽风机31侧壁固定连接有第二连接管41，第二连接管41贯穿工作箱1，且与第二进气仓17固定连接，通过第二加热环21加热，加热的空气经第二抽风机31抽取，经过焊接件的焊接表面，从而达到预热的目的，第二抽风机31将抽取的热空气经过第二连接管41回流至第二进气仓17中，继续循环使用。

融化装置包括第三加热环22，第三加热环22位于第三进气仓18底部，且与加热仓15固定连接，工作箱1内底部固定连接有第三抽风机32，且第三抽风机32与第三进气仓18位置相配合，第三抽风机32侧壁固定连接有第三连接管42，第三连接管42贯穿工作箱1，且与第三进气仓18固定连接，通过第三加热环22加热，加热的空气经第三抽风机32抽取，经过焊接件的焊接表面，从而达到融化的目的，第三抽风机32将抽取的热空气经过第三连接管42回流至第三进气仓18中，可供循环使用。

冷却装置包括第四抽风机33，第四抽风机33与第四进气仓19位置相配合，第四进气仓19侧壁设置有制冷机43，制冷机43与工作箱1固定连接，制冷机43产出的冷气，经过第四抽风机33抽出，冷气流经过焊接件的焊接表面，从而达到冷却的目的，在加工环境允许的情况下，也可不启动制冷机43，通过风冷达到目的。

传动装置包括驱动电机12，驱动电机12与工作箱1侧壁固定连接，驱动电机12驱动端固定连接有转动柱13，转动柱13贯穿工作箱1，且转动柱13位于工作进口11位置，转动柱13靠近端面的侧壁卡和连接有传送带14，工作进口11内侧壁配合设置有多个从动转轴，且从动转轴与传送带14卡和连接，通过启动驱动电机12带动转动柱13转动，从而带动传送带14传动，进而使得焊接件进入工作箱1内进行焊接任务。

工作原理：首先将焊接件放置于传送带14上，启动驱动电机12带动转动柱13转动，从而带动传送带14传动，进而使得焊接件进入工作箱1内进行焊接任务，通过第一加热环2加热，加热的空气经第一抽风机3抽取，经过焊接件的焊接表面，从而达到干燥的目的，通过第二加热环21加热，加热的空气经第二抽风机31抽取，经过焊接件的焊接表面，从而达到预热的目的，通过第三加热环22加热，加热的空气经第三抽风机32抽取，经过焊接件的焊接表面，从而达到融化的目的，制冷机43产出的冷气，经过第四抽风机33抽出，冷气流经过焊接件的焊接表面，从而达到冷却的目的，第一抽风机3、第二抽风机31和第三抽风机32机分别将工作过程中的热能抽取，再分别从第一进气仓16、第二进气仓17和第三进气仓18中供出，循环使用热能达到节省能源的目的，大大节省了能源消耗，值得大力推广。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.智能化节能回流焊机，包括工作箱(1)，其特征在于：所述工作箱(1)侧壁靠近顶部位置贯穿设置有工作进口(11)，所述工作箱(1)位于工作进口(11)顶部位置设置有加热仓(15)，所述加热仓(15)顶部设置有第一进气仓(16)，所述加热仓(15)顶部靠近第一进气仓(16)位置处设置有第二进气仓(17)，所述第二进气仓(17)远离第一进气仓(16)位置处设置有第三进气仓(18)，所述第三进气仓(18)远离第二进气仓(17)位置处设置有第四进气仓(19)，所述第一进气仓(16)位置处设置有干燥装置，所述第二进气仓(17)位置处设置有预热装置，所述第三进气仓(18)位置处设置有融化装置，所述第四进气仓(19)位置处设置有冷却装置，所述工作进口(11)对称设置有传动装置。

2.根据权利要求1所述的智能化节能回流焊机，其特征在于：所述干燥装置包括第一加热环(2)，所述第一加热环(2)位于第一进气仓(16)底部，且与加热仓(15)固定连接，所述工作箱(1)内底部固定连接有第一抽风机(3)，且第一抽风机(3)与第一进气仓(16)位置相配合，所述第一抽风机(3)侧壁固定连接有第一连接管(4)，所述第一连接管(4)贯穿工作箱(1)，且与第一进气仓(16)固定连接。

3.根据权利要求1所述的智能化节能回流焊机，其特征在于：所述预热装置包括第二加热环(21)，所述第二加热环(21)位于第二进气仓(17)底部，且与加热仓(15)固定连接，所述工作箱(1)内底部固定连接有第二抽风机(31)，且第二抽风机(31)与第二进气仓(17)位置相配合，所述第二抽风机(31)侧壁固定连接有第二连接管(41)，所述第二连接管(41)贯穿工作箱(1)，且与第二进气仓(17)固定连接。

4.根据权利要求1所述的智能化节能回流焊机，其特征在于：所述融化装置包括第三加热环(22)，所述第三加热环(22)位于第三进气仓(18)底部，且与加热仓(15)固定连接，所述工作箱(1)内底部固定连接有第三抽风机(32)，且第三抽风机(32)与第三进气仓(18)位置相配合，所述第三抽风机(32)侧壁固定连接有第三连接管(42)，所述第三连接管(42)贯穿工作箱(1)，且与第三进气仓(18)固定连接。

5.根据权利要求1所述的智能化节能回流焊机，其特征在于：所述冷却装置包括第四抽风机(33)，所述第四抽风机(33)与第四进气仓(19)位置相配合，所述第四进气仓(19)侧壁设置有制冷机(43)，所述制冷机(43)与工作箱(1)固定连接。

6.根据权利要求1所述的智能化节能回流焊机，其特征在于：所述传动装置包括驱动电机(12)，所述驱动电机(12)与工作箱(1)侧壁固定连接，所述驱动电机(12)驱动端固定连接有转动柱(13)，所述转动柱(13)贯穿工作箱(1)，且转动柱(13)位于工作进口(11)位置，所述转动柱(13)靠近端面的侧壁卡和连接有传送带(14)，所述工作进口(11)内侧壁配合设置有多个从动转轴，且从动转轴与传送带(14)卡和连接。

Images