CN216326102U - 一种锂电池保护板生产用回流焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池保护板生产用回流焊机，涉及线路板焊接领域，针对现有的回流焊机的干燥区、预热区、焊接区和冷却区这四大温区中，焊接区温度最高，冷却区温度最低，焊接区与冷却区的大温差热交换会耗费很多热能的问题，现提出如下方案，其包括焊机外壳、热风管道和传送装置，所述焊机外壳下方设置有传送装置，所述焊机外壳内部开设有焊机仓，所述焊机仓内部设置有隔板，所述隔板上安装有干燥风机，且所述干燥风机在隔板的前端呈对称分布，所述隔板上安装有热风电机。本实用新型结构新颖，不但实现了焊接过程中对热能的循环利用,同时通过两种加热方式有效的避免元器件焊接不到位的问题，更使得焊接面受热更加均匀，保障了焊接质量。

Description

一种锂电池保护板生产用回流焊机

技术领域

本实用新型涉及线路板焊接领域，尤其涉及一种锂电池保护板生产用回流焊机。

背景技术

随着人类社会进入低碳时代，节能减排已成为当今经济社会的必然要求，也是社会各环节尤其是生产环节的重要任务。其中回流焊机就属于高耗能设备，它的节能对生产企业与社会都具有重要意义。目前常规采取的节能措施就是做好回流焊机炉体的保温。

回流焊机主要包括干燥区、预热区、焊接区、冷却区及输送系统，在干燥区、预热区、焊接区和冷却区这四大温区中，焊接温区温度最高，冷却温区温度最低，焊接区与冷却区的大温差热交换会耗费很多热能，因此为了解决此类问题，我们提出了一种锂电池保护板生产用回流焊机。

实用新型内容

本实用新型提出的一种锂电池保护板生产用回流焊机，解决了上述背景技术中焊接区与冷却区的大温差热交换会耗费很多热能的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种锂电池保护板生产用回流焊机，包括焊机外壳、热风管道和传送装置，所述焊机外壳下方设置有传送装置，所述焊机外壳内部开设有焊机仓，所述焊机仓内部设置有隔板，所述隔板上安装有干燥风机，且所述干燥风机在隔板的前端呈对称分布，所述隔板上安装有热风电机，且所述热风电机在隔板的中点沿长度方向均匀分布，所述隔板上安装有冷却风机，且所述冷却风机在隔板的末端呈对称分布，且所述隔板上方安装有热力循环机构。

优选的，所述热力循环机构包括热风管道和管道风机，所述热风管道设置于隔板的上方，且所述热风管道上安装有管道风机。

优选的，所述焊机外壳下方设置有焊接柜，所述焊接柜内部开设有柜仓，且所述传送装置安装于柜仓内部。

优选的，热风管道的一端上连接有进风管道，且所述进风管道连接在靠近冷却风机的一端，所述热风管道的另一端连接有出风管道，且所述出风管道连接的一端靠近干燥风机，所述进风管道上设置有滤网，所述热风管道通过出风管道与进风管道与隔板贯穿连接。

优选的，所述管道风机将进风管道、出风管道和热风管道连通。

优选的，所述柜仓内设置有红外加热装置，且所述红外加热装置设置在靠近焊机外壳的一侧并位于传送装置的下方。

本实用新型的有益效果为：

1、所述热力循环机构包括热风管道和管道风机，所述热风管道设置于隔板的上方，且所述热风管道上安装有管道风机，通过安装热力循环机构，将焊接区与冷却区交界处浪费的热能进行收集，并将收集的热能输送到预热区对需要焊接的产品进行预热，实现对热能的循环利用。

2、所述柜仓内设置有红外加热装置，且所述红外加热装置设置在靠近焊机外壳的一侧并位于传送装置的下方，在上部设置有热风加热装置，下部设置红外加热装置，通过两种加热方式可有效的避免元器件焊接不到位的问题，更使得焊接面受热更加均匀，保障了焊接质量。

综上所述，该装置不但实现了焊接过程中实现对热能的循环利用,同时通过两种加热方式有效的避免元器件焊接不到位的问题，更使得焊接面受热更加均匀，保障了焊接质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的内部结构示意图。

图3为本实用新型的左侧剖视图。

图中标号：1、焊机外壳；101、焊机仓；102、隔板；2、焊接柜；201、柜仓；3、传送装置；4、热风管道；401、滤网；402、进风管道；403、出风管道；5、管道风机；6、干燥风机；7、热风电机；8、冷却风机；9、红外加热装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图3，一种锂电池保护板生产用回流焊机，包括焊机外壳1、热风管道4和传送装置3，所述焊机外壳1下方设置有传送装置3，所述焊机外壳1内部开设有焊机仓101，所述焊机仓101内部设置有隔板102，所述隔板102上安装有干燥风机6，且所述干燥风机6在隔板102的前端呈对称分布，所述隔板102上安装有热风电机7，且所述热风电机7在隔板102的中点沿长度方向均匀分布，所述隔板102上安装有冷却风机8，且所述冷却风机8在隔板102的末端呈对称分布，且所述隔板102上方安装有热力循环机构；

传送装置3将需要焊接的锂电池保护板带入回流焊机进行焊接处理，干燥风机6对锂电池保护板进行干燥处理，热风电机7提供焊接需要的热能，冷却风机8对焊接完成的锂电池保护板进行冷却处理，热力循环机构将焊接区与冷却区交界处的热能进行收集，并运送至预热区对需要焊接的锂电池保护板进行焊接。

所述热力循环机构包括热风管道4和管道风机5，所述热风管道4设置于隔板102的上方，且所述热风管道4上安装有管道风机5；热风管道4的一端上连接有进风管道402，且所述进风管道402连接在靠近冷却风机8的一端，所述热风管道4的另一端连接有出风管道403，且所述出风管道403连接的一端靠近干燥风机6，所述进风管道402上设置有滤网401，所述热风管道4通过出风管道403与进风管道402与隔板102贯穿连接。所述管道风机5将进风管道402、出风管道403和热风管道4连通。

管道风机5将焊接区与冷却区交界处的热能，通过进风管道402吸入进热风管道4，然后由出风管道403排出至预热区，滤网401用来过滤焊接剩余的废料。

所述焊机外壳1下方设置有焊接柜2，所述焊接柜2内部开设有柜仓201，且所述传送装置3安装于柜仓201内部；所述柜仓201内设置有红外加热装置9，且所述红外加热装置9设置在靠近焊机外壳1的一侧并位于传送装置3的下方，红外加热装置9提供下部焊接的热能，避免受热不均匀，焊接不到位的问题。

工作原理：启动该装置，将需要焊接的锂电池保护板放置在传送装置3上，传送装置3将需要焊接的锂电池保护板带入回流焊机进行焊接处理，首先经过干燥风机6进行干燥处理，然后由热力循环机构带来的热能进行预热处理，在进入焊接区，由热风电机7提供焊接需要的热能进行焊接，热力循环机构将焊接区与冷却区交界处的热能，由管道风机5，通过进风管道402吸入进热风管道4，然后由出风管道403排出至预热区，滤网401用来过滤焊接剩余的废料，最后由冷却风机8对焊接完成的锂电池保护板进行冷却处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种锂电池保护板生产用回流焊机，包括焊机外壳(1)、热风管道(4)和传送装置(3)，其特征在于,所述焊机外壳(1)下方设置有传送装置(3)，所述焊机外壳(1)内部开设有焊机仓(101)，所述焊机仓(101)内部设置有隔板(102)，所述隔板(102)上安装有干燥风机(6)，且所述干燥风机(6)在隔板(102)的前端呈对称分布，所述隔板(102)上安装有热风电机(7)，且所述热风电机(7)在隔板(102)的中点沿长度方向均匀分布，所述隔板(102)上安装有冷却风机(8)，且所述冷却风机(8)在隔板(102)的末端呈对称分布，且所述隔板(102)上方安装有热力循环机构。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池保护板生产用回流焊机，其特征在于，所述热力循环机构包括热风管道(4)和管道风机(5)，所述热风管道(4)设置于隔板(102)的上方，且所述热风管道(4)上安装有管道风机(5)。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池保护板生产用回流焊机，其特征在于，所述焊机外壳(1)下方设置有焊接柜(2)，所述焊接柜(2)内部开设有柜仓(201)，且所述传送装置(3)安装于柜仓(201)内部。

4.根据权利要求2所述的一种锂电池保护板生产用回流焊机，其特征在于，所述热风管道(4)的一端上连接有进风管道(402)，且所述进风管道(402)连接在靠近冷却风机(8)的一端，所述热风管道(4)的另一端连接有出风管道(403)，且所述出风管道(403)连接的一端靠近干燥风机(6)，所述进风管道(402)上设置有滤网(401)，所述热风管道(4)通过出风管道(403)、进风管道(402)与隔板(102)贯穿连接。

5.根据权利要求2所述的一种锂电池保护板生产用回流焊机，其特征在于，所述管道风机(5)将进风管道(402)、出风管道(403)和热风管道(4)连通。

6.根据权利要求3所述的一种锂电池保护板生产用回流焊机，其特征在于，所述柜仓(201)内设置有红外加热装置(9)，且所述红外加热装置(9)设置在靠近焊机外壳(1)的一侧并位于传送装置(3)的下方。

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