CN216835561U - 一种设置有降温机构的串焊机铁氟龙输送带 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了串焊机输送带技术领域的一种设置有降温机构的串焊机铁氟龙输送带，包括传送组件、齿轮组件和冷却组件，冷却组件设置于传送组件上方，所述传送组件包括传送带，传送带两侧分别设有齿条环，所述传送带内壁设有接触环，所述齿轮组件包括两个驱动滚筒，两个所述驱动滚筒内分别贯穿有连接支架，所述连接支架的一端设有驱动齿轮，所述冷却组件包括风机、焊接台和吹风管。本实用新型焊点产生的热量被焊接台吸收，焊接台两侧的散热片组将焊接台吸收的热量散发，此时，对称的吹风管分别对焊接台上的电池片进行精准吹风冷却，加快电池片的冷却速度，提升焊接效率，通风口用于通风，便于传送带周围的气体流动，提升散热效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及串焊机输送带技术领域，具体为一种设置有降温机构的串焊机铁氟龙输送带。
背景技术
自动串焊机是一种利用机械传动机构进行的电池片搬送，在加热底板上利用热风管的高温气体对电池片进行焊接的机器，并由于其生产效率高、焊接质量好、成本低和焊接可靠性高的优点，被广泛应用于太阳能电池组件的制造，而自动串焊机的输送带是将待焊接的电池片运输至焊接机构的部件。
经检索，中国专利号CN210392555U公开了自动串焊机输送带，使得本装置中的驱动结构，可以间歇性的对输送带进行驱动，便于将电池片稳定的放置在输送带上，同时设计了即时清理结构，避免杂质在输送带上堆积。
但现有的串焊机输送带虽然便于电池片的稳定放置，却由于缺乏电池片焊接后的快速降温冷却设施，导致电池片的焊接部降温速率慢、冷却时间长，不利于提升电池片的焊接效率，基于此，本实用新型设计了一种用于自动化串焊机输送带，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种设置有降温机构的串焊机铁氟龙输送带，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种设置有降温机构的串焊机铁氟龙输送带，包括传送组件、齿轮组件和冷却组件，冷却组件设置于传送组件上方，所述传送组件包括传送带，传送带两侧分别设有齿条环，所述传送带内壁设有接触环，所述齿轮组件包括两个驱动滚筒，两个所述驱动滚筒内分别贯穿有连接支架，所述连接支架的一端设有驱动齿轮，所述冷却组件包括风机、焊接台和吹风管，所述吹风管设置在风机上，所述焊接台底部与传送带连接。
优选的，所述驱动齿轮与齿条环匹配咬合，所述驱动滚筒表面与接触环相切。
优选的，所述连接支架的一侧固定有支撑板，所述支撑板上卡接有若干个置物板，相邻所述置物板的间隔距离相等。
优选的，所述风机包括吸风面和吹风面，所述风机设置有多个且底部与传送带表面固定。
优选的，所述吹风管为中空弯管，所述吹风管关于焊接台的二等分面对称。
优选的，所述焊接台的两个相对侧面均设有散热片组，所述散热片组包括多个散热片。
优选的，所述传送带表面贯通开设有多个通风口，所述通风口与风机共中心线。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型传送带用于传送待焊接的电池片，且一次可同时传送多个电池片，齿轮组件的输入端与外部动力部件连接，并由外部动力带动齿轮组件转动，齿条环与驱动齿轮互相咬合，驱动齿轮对齿条环提供驱动力，并辅助传送带转动，保证传送带对电池片的平稳运送，传送带两端内分别贯穿一个驱动滚筒，驱动滚筒与接触环直接接触，通过静摩擦力带动接触环转动，进而通过接触环带动传送带循环转动，支撑板配合置物板可放置备用零件，扩展输送带功能；
(2)本实用新型风机的输入端与外部电源电性连接，通过共中心线的通风口吸风，将冷却气流吸入吹风管中，待焊接的电池片放置在焊接台上，用于支撑待焊接电池片，焊接时，焊点产生的热量被焊接台吸收，焊接台两侧的散热片组将焊接台吸收的热量散发，此时，对称的吹风管分别对焊接台上的电池片进行精准吹风冷却，加快电池片的冷却速度，提升焊接效率，通风口用于通风，便于传送带周围的气体流动，提升散热效益。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型设置有降温机构的串焊机铁氟龙输送带的立体结构图；
图2为本实用新型设置有降温机构的串焊机铁氟龙输送带的侧视图；
图3为本实用新型设置有降温机构的串焊机铁氟龙输送带的底部视角结构图；
图4为本实用新型设置有降温机构的串焊机铁氟龙输送带的齿轮组件连接图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、传送组件；11、传送带；12、齿条环；13、接触环；14、通风口；2、齿轮组件；21、驱动滚筒；22、连接支架；23、驱动齿轮；24、支撑板；25、置物板；3、冷却组件；31、风机；32、吹风管；33、焊接台；34、散热片组。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种设置有降温机构的串焊机铁氟龙输送带，包括传送组件1、齿轮组件2和冷却组件3，冷却组件3设置于传送组件1上方，传送组件1包括传送带11，传送带11两侧分别设有齿条环12，传送带11内壁设有接触环13，齿轮组件2包括两个驱动滚筒21，两个驱动滚筒21内分别贯穿有连接支架22，连接支架22的一端设有驱动齿轮23，连接支架22的一侧固定有支撑板24，支撑板24上卡接有若干个置物板25，相邻置物板25的间隔距离相等，驱动齿轮23与齿条环12匹配咬合，驱动滚筒21表面与接触环13相切；
其中，传送带11用于传送待焊接的电池片，且一次可同时传送多个电池片，齿轮组件2的输入端与外部动力部件连接，并由外部动力带动齿轮组件2转动，齿条环12与驱动齿轮23互相咬合，驱动齿轮23对齿条环12提供驱动力，并辅助传送带11转动，保证传送带11对电池片的平稳运送，传送带11两端内分别贯穿一个驱动滚筒21，驱动滚筒21与接触环13直接接触，通过静摩擦力带动接触环13转动，进而通过接触环13带动传送带11循环转动，支撑板24配合置物板25可放置备用零件，扩展输送带功能。
请参阅图1和图2，冷却组件3包括风机31、焊接台33和吹风管32，风机31包括吸风面和吹风面，风机31设置有多个且底部与传送带11表面固定，吹风管32设置在风机31上，吹风管32为中空弯管，吹风管32关于焊接台33的二等分面对称，焊接台33的两个相对侧面均设有散热片组34，散热片组34包括多个散热片，焊接台33底部与传送带11连接，传送带11表面贯通开设有多个通风口14，通风口14与风机31共中心线；
其中，风机31的输入端与外部电源电性连接，通过共中心线的通风口14吸风，将冷却气流吸入吹风管32中，使用时，待焊接的电池片放置在焊接台33上，用于支撑待焊接电池片，焊接时，焊点产生的热量被焊接台33吸收，焊接台33两侧的散热片组34将焊接台33吸收的热量散发，此时，对称的吹风管32分别对焊接台33上的电池片进行精准吹风冷却，加快电池片的冷却速度，提升焊接效率，通风口14用于通风，便于传送带11周围的气体流动，提升散热效益。
整体的工作原理为，传送带11用于传送待焊接的电池片，且一次可同时传送多个电池片，齿轮组件2的输入端与外部动力部件连接，并由外部动力带动齿轮组件2转动，齿条环12与驱动齿轮23互相咬合，驱动齿轮23对齿条环12提供驱动力，并辅助传送带11转动，保证传送带11对电池片的平稳运送，传送带11两端内分别贯穿一个驱动滚筒21，驱动滚筒21与接触环13直接接触，通过静摩擦力带动接触环13转动，进而通过接触环13带动传送带11循环转动，支撑板24配合置物板25可放置备用零件，扩展输送带功能，风机31的输入端与外部电源电性连接，通过共中心线的通风口14吸风，将冷却气流吸入吹风管32中，使用时，待焊接的电池片放置在焊接台33上，用于支撑待焊接电池片，焊接时，焊点产生的热量被焊接台33吸收，焊接台33两侧的散热片组34将焊接台33吸收的热量散发，此时，对称的吹风管32分别对焊接台33上的电池片进行精准吹风冷却，加快电池片的冷却速度，提升焊接效率，通风口14用于通风，便于传送带11周围的气体流动，提升散热效益。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (7)
1.一种设置有降温机构的串焊机铁氟龙输送带，包括传送组件(1)、齿轮组件(2)和冷却组件(3)，冷却组件(3)设置于传送组件(1)上方，其特征在于：所述传送组件(1)包括传送带(11)，传送带(11)两侧分别设有齿条环(12)，所述传送带(11)内壁设有接触环(13)，所述齿轮组件(2)包括两个驱动滚筒(21)，两个所述驱动滚筒(21)内分别贯穿有连接支架(22)，所述连接支架(22)的一端设有驱动齿轮(23)，所述冷却组件(3)包括风机(31)、焊接台(33)和吹风管(32)，所述吹风管(32)设置在风机(31)上，所述焊接台(33)底部与传送带(11)连接。
2.根据权利要求1所述的一种设置有降温机构的串焊机铁氟龙输送带，其特征在于：所述驱动齿轮(23)与齿条环(12)匹配咬合，所述驱动滚筒(21)表面与接触环(13)相切。
3.根据权利要求1所述的一种设置有降温机构的串焊机铁氟龙输送带，其特征在于：所述连接支架(22)的一侧固定有支撑板(24)，所述支撑板(24)上卡接有若干个置物板(25)，相邻所述置物板(25)的间隔距离相等。
4.根据权利要求1所述的一种设置有降温机构的串焊机铁氟龙输送带，其特征在于：所述风机(31)包括吸风面和吹风面，所述风机(31)设置有多个且底部与传送带(11)表面固定。
5.根据权利要求1所述的一种设置有降温机构的串焊机铁氟龙输送带，其特征在于：所述吹风管(32)为中空弯管，所述吹风管(32)关于焊接台(33)的二等分面对称。
6.根据权利要求1所述的一种设置有降温机构的串焊机铁氟龙输送带，其特征在于：所述焊接台(33)的两个相对侧面均设有散热片组(34)，所述散热片组(34)包括多个散热片。
7.根据权利要求1所述的一种设置有降温机构的串焊机铁氟龙输送带，其特征在于：所述传送带(11)表面贯通开设有多个通风口(14)，所述通风口(14)与风机(31)共中心线。
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