CN213984522U - 一种回焊炉热量回收装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种回焊炉热量回收装置,设置在炉体上,所述炉体内设置有用于输送物料的输送装置,所述炉体内设置有若干加热芯,所述炉体包括底座和设置在底座上侧的保温罩,所述底座与所述保温罩形成用于回焊PCB板的工作腔,所述工作腔从自身一端至另一端分为预热区、加热区和冷却区,所述冷却区内设置有集热管,所述集热管伸入冷却区的端部为开口设置,所述集热管穿出保温罩的部分设置有引风机,所述集热管背离保温罩的一端连通有进气管,所述进气管的另一端伸入预热区内,且进气管穿入预热区的端部为开口结构。本申请具有减少回焊炉热量浪费的效果。
Description
技术领域
本申请涉及电子设备加工技术领域,尤其是涉及一种回焊炉热量回收装置。
背景技术
SMT(表面贴片技术)是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺,它是一种将没有引线或引线较短的表面组装元器件安装在PCB(印刷电路板)的表面,并通过回流焊加以焊接组装的电路装连技术。其中,回流焊作为完成SMT不可或缺的重要环节,其所需设备回焊炉一直以来也备受关注。回焊炉的作用是将已经贴好元器件的PCB通过高温,使附着在PCB上的锡膏融化后再冷却,最终使PCB与元器件达到稳定结合的设备。也就是说,回焊炉在工作过程中,先有一个高温加热的阶段,然后再有一个冷却的阶段。
现有的如授权公开号为CN211840497U的中国实用新型公开了一种回焊炉,其包含回焊装置、输送机构、冷却区及N个冷却水管,其中N为自然数;其中,回焊装置、输送机构及冷却区位于回焊炉的炉腔内,冷却水管的进水管道与一冷却水塔的出水管道相连,冷却水管的出水管道与冷却水塔的进水管道相连,且冷却水管穿过炉腔的腔体并经过冷却区。
针对上述中的相关技术,发明人认为:上述回焊炉在使用的过程中,直接将冷却区内的热量通过冷却水管进行吸收,虽加快了PCB板的冷却速率,但是也造成了热量的浪费,这与现行社会提倡的节能环保相悖,有待改进。
实用新型内容
为了减少回焊炉的热量浪费,本申请提供一种回焊炉热量回收装置。
本申请提供的一种回焊炉热量回收装置采用如下的技术方案:
一种回焊炉热量回收装置,设置在炉体上,所述炉体内设置有用于输送物料的输送装置,所述炉体内设置有若干加热芯,所述炉体包括底座和设置在底座上侧的保温罩,所述底座与所述保温罩形成用于回焊PCB板的工作腔,所述工作腔从自身一端至另一端分为预热区、加热区和冷却区,所述冷却区内设置有集热管,所述集热管伸入冷却区的端部为开口设置,所述集热管穿出保温罩的部分设置有引风机,所述集热管背离保温罩的一端连通有进气管,所述进气管的另一端伸入预热区内,且进气管穿入预热区的端部为开口结构。
通过采用上述技术方案,PCB板在使用该回焊炉进行回焊时,可通过输送装置将PCB板输送至炉体内进行回焊。在此过程中,PCB板首先经过预热区的预热后,进入到加热区进行加热,随后加热完成后的PCB板会进入到冷却区进行冷却,此时的PCB板热量较高,此时通过开启引风机,通过集热管将PCB板散发的热量进行收集,一方面能够加速PCB板的冷却,另一方面集热管收集的热量通过进气管通入到预热区内,进而将收集的热量用于待加工PCB板的预热。通过集热管、引风机和进气管的相互配合,使得其热空气在回焊炉内产生热量循环结构,利用热量的循环流动,可以加速PCB板上锡膏的融化速度,从而有效提升该回焊炉的加热效率,降低回焊炉的热量损失,降低回焊炉的能量消耗,从而提升回焊炉的节能环保性能。
优选的,所述集热管位于冷却区的部分沿工作腔的长度方向排布,且所述集热管上连通有若干吸风管。
通过采用上述技术方案,使得集热管能够覆盖冷却区较多部分,同时配合吸风管,提升加热管的集热效率。
优选的,所述吸风管背离集热管的端部朝向输送装置设置。
通过采用上述技术方案,热量一般集中在输送装置的位置,吸风管背离集热管的端部朝向输送装置设置,可进一步提升吸风管的吸取热量的效率。
优选的,所述吸风管背离集热管端部的直径沿远离集热管的方向逐渐增大。
通过采用上述技术方案,进一步提升吸风管的吸热效果。
优选的,所述进气管位于预热区的部分沿工作腔的长度方向排布,且所述进气管位于预热区的部分连通有若干进风管。
通过采用上述技术方案,能够使得进气管覆盖较多的预热区,同时配合进风管,能够使得热风能够均匀的通入预热区内。
优选的,所述进风管背离进气管的端部朝向输送装置设置。
通过采用上述技术方案,由于热风是向上运动的,进风管背离进气管的端部朝向输送装置设置,减少进气管与输送装置的间距,提升进风管喷出的热风对PCB板的预热效果。
优选的,所述进风管背离进气管的端部为上小下大的锥形设置。
通过采用上述技术方案,提升进风管覆盖输送装置的面积,进一步提升进风管通入热风对PCB板的预热效果。
优选的,所述吸风管朝向输送装置的端部设置有过滤网,且吸风管与过滤网之间通过对接卡环对接固定。
通过采用上述技术方案,可以对吸入吸风管内的热气体进行过滤,过滤掉热气体中的杂质,提升加工良品率。
优选的,所述进风管朝向输送装置的端部设置有过滤网,且进风管与过滤网之间通过对接卡环对接固定。
通过采用上述技术方案,可以对进风管排出的热气体进行过滤,过滤掉热气体中的杂质,提升加工良品率。
综上所述,本申请包括以下有益技术效果:
1.通过集热管、引风机和进气管的相互配合,使得其热空气在回焊炉内产生热量循环结构,利用热量的循环流动,可以加速PCB板上锡膏的融化速度,从而有效提升该回焊炉的加热效率,降低回焊炉的热量损失,降低回焊炉的能量消耗,从而提升回焊炉的节能环保性能;
2.锥形设置的吸风管和进风管,分别提升了集热管的集热效率和进气管对预热区的加热效率;
3.通过吸风管和进风管端部的过滤网,可以对其两者吸入和排出的空气进行过滤操作,过滤掉空气中的杂质,避免回焊炉在加工环节产生杂质,提升回焊炉的加工良品率。
附图说明
图1是本申请的立体结构示意图。
图2是本申请实施例用于体现炉体内部结构的侧面剖视图。
图3是用于体现冷却区内部结构的局部剖视图。
图4是用于体现预热区内部结构的局部剖视图。
图中,1、炉体;11、底座;111、循环风扇;12、保温罩;13、工作腔;131、预热区;132、加热区;133、冷却区;14、加热芯;2、输送装置;21、转动辊;22、转动电机;23、链网;24、转动齿轮;25、支撑辊;3、水箱;31、水泵;32、出水管道;33、冷却水管;34、出水管道;35、收集箱;4、集热管;41、引风机;5、吸风管;51、吸风扇;6、对接卡环;7、过滤网;8、进气管;9、进风管;91、吹风扇。
具体实施方式
以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种回焊炉热量回收装置。参照图1和图2,回收装置设置在炉体1上,炉体1整体呈长条形设置;炉体1包括放置在地面上的底座11和安装在底座11上侧的保温罩12,底座11的长度大于保温罩12的长度,且保温罩12与底座11之间为密封连接,底座11与保温罩12形成用于回焊PCB板的工作腔13,工作腔13从自身一端至另一端分为预热区131、加热区132和冷却区133,预热区131、加热区132和冷却区133将炉体1均分为三等份。
参照图2和图3,底座11与保温罩12连接处设置有用于输送物料的输送装置2,输送装置2沿底座11的长度方向进行排布,输送装置2包括两个平行设置的转动辊21,且两个转动辊21所在平面与底座11的上端面相互平行,两个转动辊21分别靠近底座11的两端,且转动辊21的两端分别与底座11的侧壁转动连接;其中一个转动辊21的端部设置有驱动自身转动的转动电机22,转动电机22的输出轴与转动辊21同轴固接,且转动电机22与底座11的侧壁固定连接;两个转动辊21上套接有一用于输送PCB板的链网23;转动辊21的周面上设置有若干转动齿轮24,若干转动齿轮24沿转动辊21的长度方向均匀排布,转动齿轮24与链网23相互啮合,从而使得转动辊21与链网23之间的连接更加稳定,从而减少链网23在转动辊21上打滑的可能性;同时在两个转动辊21之间均匀设置有若干用于支撑链网23输送PCB板的支撑辊25,且支撑辊25与转动辊21平行设置,用于提升链网23长距离输送能力和承载力。在对PCB板进行输送时,开启转动电机22,转动电机22的转动会带动转动辊21进行转动,转动辊21的转动会带动链网23进行转动,进而带动链网23上的PCB板进行输送工作。
参照图2和图3,预热区131和加热区132设置有若干加热芯14,若干加热芯14分为两组,两组加热芯14分别位于保温罩12和底座11内,同组的加热芯14位于同一水平面,且位于底座11内的加热芯14位于链网23之间,从而提升加热芯14对PCB板的加热效果。为了增加预热区131和加热区132的气体流通效率,在底座11内安装有若干循环风扇111,若干循环风扇111位于同一水平面并沿底座11的长度方向均匀排布,循环风扇111位于链网23的下方,且循环风扇111的风向朝向链网23吹拂,从而使得预热区131和加热区132内的温度更加均衡。
参照图2和图3,底座11的内部放置有水箱3,水箱3位于底座11远离预热区131的末端,水箱3的侧壁上固接有水泵31,水泵31的出水端连接有出水管道3432,出水管道3432沿底座11的长度方向排布,且出水管道3432上连通有五根冷却水管33,冷却水管33水平穿过底座11的侧壁并伸入冷却区133内,冷却水管33呈U型设置,五根冷却水管33相互平行设置,位于冷却区133的循环风扇111高度满足使得循环风扇111位于冷却水管33内,使得循环风扇111的热风能够直接吹拂在冷却水管33上,提升冷却水管33的吸热效率;冷却水管33背离出水管道3432的端部连通有出水管道3432,出水管道3432位于进水管道的上方并与出水管道3432相互平行,出水管道3432的末端连通有收集箱35,收集箱35位于水箱3的上方。在工作人员对冷却区133进行降温时,开启水泵31将水箱3中的冷却水通过出水管道3432进入冷却管道,冷却管道用于吸收冷却区133的热量,升温后的冷却水经过出水管道3432通入收集箱35内进行进一步的利用,从而将冷却区133的热量收集进行后续的再利用。
参照图2和图3,冷却区133内设置有集热管4,集热管4伸入冷却区133的端部为开口设置,集热管4位于冷却区133的部分沿工作腔13的长度方向排布,且集热管4上连通有五个吸风管5,五个吸风管5沿集热管4的长度方向均匀排布,吸风管5的轴线与集热管4的轴线相互垂直,且吸风管5背离集热管4的端部朝向链网23设置,吸风管5背离集热管4端部的直径沿远离集热管4的方向逐渐增大,并在吸风管5的端部通过对接卡环6对接固定有过滤网7,从而使得集热管4能够较高效率吸收冷却区133热量的同时,可以对吸入吸风管5内的热气体进行过滤,过滤掉热气体中的杂质,提升加工良品率。在吸风管5的正下方设置有吸风扇51,吸风扇51的风向朝向吸风管5的方向,从而进一步提升吸风管5的吸热效率。
参照图2和图4,集热管4穿出保温罩12的部分设置有引风机41,引风机41固接在保温罩12的侧壁上,且集热管4背离保温罩12的一端连通有进气管8,进气管8的另一端伸入预热区131内,且进气管8穿入预热区131的端部为开口结构,进气管8伸入预热区131的部分与集热管4伸入冷却区133的部分同轴设置,且进气管8位于预热区131的部分连通有五个进风管9,五个进风管9沿进气管8的长度方向进行排布,进风管9的轴线与进气管8的轴线垂直设置,且进风管9背离进气管8的端部朝向链网23设置;进风管9背离进气管8的端部为上小下大的锥形设置,用于提升进风管9覆盖输送装置2的面积,进一步提升进风管9通入热风对PCB板的预热效果;进风管9朝向链网23的端部设置有过滤网7,且进风管9与过滤网7之间通过对接卡环6对接固定。过滤网7可以对进风管9排出的热气体进行过滤,过滤掉热气体中的杂质,提升加工良品率。同时为了提升进风管9的预热效果,在进风管9的正下方设置有吹风扇91,吹风扇91的风向朝向链网23的方向,使得进风管9内的热风能够在更快的吹拂在链网23上。
本申请实施例一种回焊炉热量回收装置的实施原理为:PCB板在使用该回焊炉进行回焊时,可通过输送装置2将PCB板输送至炉体1内进行回焊。在此过程中,PCB板首先经过预热区131的预热后,进入到加热区132进行加热,随后加热完成后的PCB板会进入到冷却区133进行冷却,此时的PCB板热量较高,此时通过开启引风机41,通过集热管4将PCB板散发的热量进行收集,一方面能够加速PCB板的冷却,另一方面集热管4收集的热量通过进气管8通入到预热区131内,进而将收集的热量用于待加工PCB板的预热。通过集热管4、引风机41和进气管8的相互配合,使得其热空气在回焊炉内产生热量循环结构,利用热量的循环流动,可以加速PCB板上锡膏的融化速度,从而有效提升该回焊炉的加热效率,降低回焊炉的热量损失,降低回焊炉的能量消耗,从而提升回焊炉的节能环保性能。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种回焊炉热量回收装置,设置在炉体(1)上,所述炉体(1)内设置有用于输送物料的输送装置(2),所述炉体(1)内设置有若干加热芯(14),其特征在于:所述炉体(1)包括底座(11)和设置在底座(11)上侧的保温罩(12),所述底座(11)与所述保温罩(12)形成用于回焊PCB板的工作腔(13),所述工作腔(13)从自身一端至另一端分为预热区(131)、加热区(132)和冷却区(133),所述冷却区(133)内设置有集热管(4),所述集热管(4)伸入冷却区(133)的端部为开口设置,所述集热管(4)穿出保温罩(12)的部分设置有引风机(41),所述集热管(4)背离保温罩(12)的一端连通有进气管(8),所述进气管(8)的另一端伸入预热区(131)内,且进气管(8)穿入预热区(131)的端部为开口结构。
2.根据权利要求1所述的一种回焊炉热量回收装置,其特征在于:所述集热管(4)位于冷却区(133)的部分沿工作腔(13)的长度方向排布,且所述集热管(4)上连通有若干吸风管(5)。
3.根据权利要求2所述的一种回焊炉热量回收装置,其特征在于:所述吸风管(5)背离集热管(4)的端部朝向输送装置(2)设置。
4.根据权利要求2或3所述的一种回焊炉热量回收装置,其特征在于:所述吸风管(5)背离集热管(4)端部的直径沿远离集热管(4)的方向逐渐增大。
5.根据权利要求1所述的一种回焊炉热量回收装置,其特征在于:所述进气管(8)位于预热区(131)的部分沿工作腔(13)的长度方向排布,且所述进气管(8)位于预热区(131)的部分连通有若干进风管(9)。
6.根据权利要求5所述的一种回焊炉热量回收装置,其特征在于:所述进风管(9)背离进气管(8)的端部朝向输送装置(2)设置。
7.根据权利要求5或6所述的一种回焊炉热量回收装置,其特征在于:所述进风管(9)背离进气管(8)的端部为上小下大的锥形设置。
8.根据权利要求3所述的一种回焊炉热量回收装置,其特征在于:所述吸风管(5)朝向输送装置(2)的端部设置有过滤网(7),且吸风管(5)与过滤网(7)之间通过对接卡环(6)对接固定。
9.根据权利要求6所述的一种回焊炉热量回收装置,其特征在于:所述进风管(9)朝向输送装置(2)的端部设置有过滤网(7),且进风管(9)与过滤网(7)之间通过对接卡环(6)对接固定。
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CN202023026889.0U CN213984522U (zh) | 2020-12-16 | 2020-12-16 | 一种回焊炉热量回收装置 |
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Publications (1)
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CN202023026889.0U Active CN213984522U (zh) | 2020-12-16 | 2020-12-16 | 一种回焊炉热量回收装置 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114279224A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-04-05 | 安徽理工大学 | 一种水泥的熟料煅烧装置及其熟料煅烧方法 |
US11589488B1 (en) * | 2021-07-28 | 2023-02-21 | Ableprint Iechnology Co., Ltd. | Warpage suppressing reflow oven |
-
2020
- 2020-12-16 CN CN202023026889.0U patent/CN213984522U/zh active Active
Cited By (2)
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US11589488B1 (en) * | 2021-07-28 | 2023-02-21 | Ableprint Iechnology Co., Ltd. | Warpage suppressing reflow oven |
CN114279224A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-04-05 | 安徽理工大学 | 一种水泥的熟料煅烧装置及其熟料煅烧方法 |
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