CN211152358U - 防氧化冷却回焊炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了防氧化冷却回焊炉，包括回焊炉本体，回焊炉本体后端设置有冷却炉体，冷却炉体中间设置有物料输送通道，物料输送通道低部设置有物料输送装置，物料输送通道上方设置有冷却气腔，冷却气腔通过均风板与物料输送通道分隔，均风板上若干的开设有若干风孔，冷却气腔的上端连接有若干进气接管，进气接管与进气管连接，物料输送通道的侧底部连接有若干出气管，进气管和出气管分别与冷却箱体的出气口和进气口连接，冷却箱体内设置有蒸发器和冷却风扇，蒸发器通过冷却管道与冷凝器连接。本实用新型可以对从回焊炉本体出来的PCB板进行快速冷却，冷却速度快，提高效率，PCB板的元器件不容易被氧化，减少后端输送线的长度。
Description
技术领域
本实用新型涉及回焊炉，特别涉及防氧化冷却回焊炉。
背景技术
电子电路表面组装技术(Surface MountTechnology，SMT)，称为表面贴装或表面安装技术。回焊炉是SMT不可缺少的一个设备，用于对贴片后的PCB板加热，使锡膏融化让贴片的电子器件达达稳定的结合。
但是现有的回焊炉在加热后，多是采用自然冷却，冷却时间长，并且需要设置更长的输送线，才能让PCB板冷却到适合的温度，并且冷却的过程中容易一些被加热的器件被氧化。
所以需要设计一种新的回焊炉来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型提出了防氧化冷却回焊炉，解决了现有技术中回焊炉采用自然冷却，需要长的输送线，冷却时间长，以及被加热的器件容易被氧化的缺陷。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
防氧化冷却回焊炉，包括回焊炉本体，回焊炉本体后端设置有冷却炉体，冷却炉体中间设置有物料输送通道，物料输送通道低部设置有物料输送装置，物料输送通道上方设置有冷却气腔，冷却气腔通过均风板与物料输送通道分隔，均风板上若干的开设有若干风孔，冷却气腔的上端连接有若干进气接管，进气接管与进气管连接，物料输送通道的侧底部连接有若干出气管，进气管和出气管分别与冷却箱体的出气口和进气口连接，冷却箱体内设置有蒸发器和用于将气流从进气口吹向出气口的冷却风扇，蒸发器通过冷却管道与冷凝器连接，冷却管道上还连接有压缩机、膨胀阀和储液罐，冷凝器外设置散热壳体，散热壳体上开设有若干散热开口，散热壳体内还设置要用于给冷凝器散热的散热风扇。
进一步，所述物料输送通道的两端口还设置有防漏气端板，防漏气端板的四周设置有磁条I，所述物料输送通道的两端口的周侧设置有与磁条I配合的磁条II。
进一步，所述物料输送装置包括输送带，输送带中间设置有主驱动轮和从动轮。
进一步，所述进气接管上小下大的梯形管。
本实用新型的有益效果：本实用新型增加了冷却炉体，可以对从回焊炉本体出来的PCB板进行快速冷却，冷却速度快，提高效率，PCB板的元器件不容易被氧化，减少后端输送线的长度；均风板可以使冷却更加均匀；防漏气端板可以隔绝物料输送通道内外的空气，减少能耗的损失，节约能源，并且防漏气端板通过磁吸方式固定，拆卸方便，根据物料的不同，上下移动也方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为冷却炉体的剖视结构示意图；
图3为冷却炉体的端面结构示意图；
图4为防漏气端板的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-4，防氧化冷却回焊炉，包括回焊炉本体A，回焊炉本体A后端设置有冷却炉体B，冷却炉体B中间设置有物料输送通道1，物料输送通道1低部设置有物料输送装置2，物料输送通道1上方设置有冷却气腔3，冷却气腔3通过均风板31与物料输送通道2分隔，均风板31上若干的开设有若干风孔，冷却气腔3的上端连接有若干进气接管41，进气接管41与进气管42连接，物料输送通道1的侧底部连接有若干出气管43，进气管42和出气管43分别与冷却箱体51的出气口和进气口连接，冷却箱体51内设置有蒸发器52和用于将气流从进气口吹向出气口的冷却风扇53，蒸发器52通过冷却管道54与冷凝器55连接，冷却管道54上还连接有压缩机56、膨胀阀57和储液罐58，冷凝器55外设置散热壳体59，散热壳体59上开设有若干散热开口，散热壳体59内还设置要用于给冷凝器散热的散热风扇50。
优选地，所述物料输送通道1的两端口还设置有防漏气端板6，防漏气端板6的四周设置有磁条I61，所述物料输送通道1的两端口的周侧设置有与磁条I61配合的磁条II62。
其中，所述物料输送装置2包括输送带21，输送带21中间设置有主驱动轮22和从动轮23。
其中，所述进气接管41上小下大的梯形管。
本实用新型使用时，冷却箱体51中的冷却风扇53将空气从进气口吹向出气口，经过蒸发器52的吸热变成冷却的空气，冷却的空气从冷却箱体51的出气口吹出，经过进气管42、进气接管41和冷却气腔3，从均风板31上的风孔均匀的吹下，对PCB板进行冷却，然后从出气管43再到冷却箱体51中，重复循环；而冷却管道54流动的冷却介质通过蒸发器52时蒸发吸热，通过冷凝器55时冷凝放热，达到冷却的效果。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.防氧化冷却回焊炉，其特征在于：包括回焊炉本体，回焊炉本体后端设置有冷却炉体，冷却炉体中间设置有物料输送通道，物料输送通道低部设置有物料输送装置，物料输送通道上方设置有冷却气腔，冷却气腔通过均风板与物料输送通道分隔，均风板上若干的开设有若干风孔，冷却气腔的上端连接有若干进气接管，进气接管与进气管连接，物料输送通道的侧底部连接有若干出气管，进气管和出气管分别与冷却箱体的出气口和进气口连接，冷却箱体内设置有蒸发器和用于将气流从进气口吹向出气口的冷却风扇，蒸发器通过冷却管道与冷凝器连接，冷却管道上还连接有压缩机、膨胀阀和储液罐，冷凝器外设置散热壳体，散热壳体上开设有若干散热开口，散热壳体内还设置要用于给冷凝器散热的散热风扇。
2.如权利要求1所述的防氧化冷却回焊炉，其特征在于：所述物料输送通道的两端口还设置有防漏气端板，防漏气端板的四周设置有磁条I，所述物料输送通道的两端口的周侧设置有与磁条I配合的磁条II。
3.如权利要求1或2所述的防氧化冷却回焊炉，其特征在于：所述物料输送装置包括输送带，输送带中间设置有主驱动轮和从动轮。
4.如权利要求1或2所述的防氧化冷却回焊炉，其特征在于：所述进气接管上小下大的梯形管。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111842883A (zh) * | 2020-09-07 | 2020-10-30 | 宁波恒普真空技术有限公司 | 一种用于连续脱脂烧结炉的快速冷却装置 |
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2019
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