CN220493233U - 一种用于线路板加工的回流焊炉回风装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及回流焊技术领域，且公开了一种用于线路板加工的回流焊炉回风装置，包括底板，所述底板的上端面固定设置有炉体，所述炉体的内部设置有隔温板，且隔温板设置有两个，所述炉体上端面开设有安装槽二，所述安装槽二位于冷却区的上端，所述安装槽二的内部设置有风冷组件；所述风冷组件包括滤网、风扇。本实用新型通过设置滤网、风扇，滤网的设置便于将风扇安装在滤网上，风扇能够将冷却区线路板散发出的热量通过安装槽二排放至风箱的内部，从而对线路板进行冷却，提高了工作效率；电机、主动辊、传送带的设置，电机能够驱动主动辊进行旋转，从而带动传送带、从动辊进行旋转，从而使得传送带能够带动线路板向右进行移动。

Description

一种用于线路板加工的回流焊炉回风装置

技术领域

本实用新型涉及回流焊技术领域，具体为一种用于线路板加工的回流焊炉回风装置。

背景技术

众所周知，用于电子线路板的回流焊炉是一种用于电子线路板生产加工过程中，对线路板进行加热，使电子元件的焊料熔化粘贴在线路板上的辅助装置，其在回流焊技术领域中得到了广泛的使用；现有的用于电子线路板的回流焊炉使用时将线路板置于焊炉内进行加热，使线路板上的元件的焊料熔化与线路板粘合固定。

根据检索，中国专利文献，公告号：CN214684641U3，公开了一种用于电子线路板的回流焊炉，本方案在使用用于电子线路板的回流焊炉对线路板和元件进行焊接时，将车架自炉体内拉出，将放置好元件的线路板置于网板上，然后将车架推进炉体，落下插板对炉体进行密封，启动风机和加热机构通过横管和热风口将热风吹向线路板进行加热，同时通过抽风管和抽风罩将炉体内的热空气抽入加热箱内形成加热循环，从而提高对热量的利用效率，通过车架和网板可对线路板进行快速取放，有效提高工作效率，整体结构简单，操作便捷，实用性较强。但是该用于电子线路板的回流焊炉在使用过程中依然存在缺陷，没有设置冷却组件，在线路板焊接完成后，需要自然冷却，只能够等待上一批线路板加工冷却完成才能进行下一批线路板的加工，降低了工作效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于线路板加工的回流焊炉回风装置，通过设置滤网、风扇，在线路板焊接结束后，在传送带的作用下向右移动到冷却区，风扇从而将线路板散发的热量通过安装槽二排放至风箱的内部，从而进行散热，使得线路板能够快速冷却，提高了工作效率，解决了上述技术问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于线路板加工的回流焊炉回风装置，包括底板，所述底板下端面的四角处均固定设置有支撑块，所述底板的上端面固定设置有炉体，所述炉体的内部设置有隔温板，且隔温板设置有两个，两个所述隔温板将炉体内部的空间从左至右依次分隔为预热区、回流区、冷却区，所述炉体上端面开设有安装槽二，且安装槽二开设有三个，所述安装槽二的贯穿于炉体，所述安装槽二位于冷却区的上端，所述安装槽二的内部设置有风冷组件；

所述风冷组件包括滤网、风扇，所述安装槽二的内部安装有滤网，所述滤网的内部设置有风扇，所述风扇安装在滤网上端的安装板上。

优选的，所述炉体上端面的右侧固定设置有风机二和风箱，所述风机二位于风箱的左侧，所述安装槽二与风箱的内部相通，所述风机二的吸气端固定设置有连接管二，所述连接管二的另一端固定设置在风箱的出气端，所述风机二的出气端固定设置有出气管二，所述出气管二固定设置在回流区的上端，所述出气管二开设有五个分支，所述出气管二五个分支的另一端分别固定设置有出气口二。

通过上述技术方案，连接管二的设置能够起着连接风机二和风箱的作用。

优选的，所述炉体上端面的左侧固定设置有风机一和加热箱，所述风机一位于加热箱的左侧，所述风机一吸气端固定设置有吸气管一，所述炉体内部预热区左侧的上端设置有吸风罩，吸气管一的另一端与吸风罩固定连接，所述风机一的出气端固定设置有连接管一，所述连接管一的另一端固定设置在加热箱的进气端，所述加热箱的出气端固定设置有出风管一，所述出风管一固定设置在左侧隔温板的左侧，所述出风管一开设有四个分支，所述出风管一四个分支的另一端分别固定设置有出风口一。

通过上述技术方案，连接管一的设置起着连接风机一和加热箱的作用。

优选的，所述炉体内部的左侧固定设置有温度传感器，所述温度传感器与风机一、加热箱为电性连接，两个所述隔温板的内侧均固定设置有加热器，所述底板正面的左侧固定设置有固定箱，所述固定箱的内部设置有运输组件。

通过上述技术方案，加热器的设置能够和风机二配合从而将回流区的温度提高。

优选的，所述运输组件包括电机、主动辊、传送带，所述固定箱内部的底部固定设置有电机，所述底板的上端面开设有让位槽，所述让位槽的内部设置有主动辊，所述让位槽内部的右侧开设有安装槽一，所述安装槽一的内部安装有轴承，所述电机的输出端与主动辊的一端固定连接，所述主动辊的另一端安装在安装槽一内部的轴承上，所述让位槽内部右侧的前后两侧安装有从动辊，所述主动辊和从动辊的外侧套接有传送带。

通过上述技术方案，让位槽的开设便于主动辊、传送带、从动辊的安装。

优选的，所述炉体左右两侧的下端均开设有料口，所述料口贯穿于炉体。

通过上述技术方案，料口的开设对线路板的移动起着让位的作用。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于线路板加工的回流焊炉回风装置，具备以下有益效果：

本实用新型通过设置滤网、风扇，滤网的设置便于将风扇安装在滤网上，风扇能够将冷却区线路板散发出的热量通过安装槽二排放至风箱的内部，从而对线路板进行冷却，提高了工作效率；电机、主动辊、传送带的设置，电机能够驱动主动辊进行旋转，从而带动传送带、从动辊进行旋转，从而使得传送带能够带动线路板向右进行移动。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型运输组件左侧剖面结构示意图。

其中：1、底板；2、让位槽；3、固定箱；4、电机；5、主动辊；6、传送带；7、安装槽一；8、从动辊；9、炉体；10、料口；11、温度传感器；12、风机一；13、吸气管一；14、吸风罩；15、连接管一；16、加热箱；17、出风管一；18、出风口一；19、隔温板；20、加热器；21、风机二；22、出气管二；23、出气口二；24、连接管二；25、风箱；26、安装槽二；27、滤网；28、风扇；29、支撑块；30、风冷组件；31、运输组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1-3所示，本实用新型提供的一种用于线路板加工的回流焊炉回风装置，包括底板1，底板1下端面的四角处均固定设置有支撑块29，底板1的上端面固定设置有炉体9，炉体9的内部设置有隔温板19，且隔温板19设置有两个，两个隔温板19将炉体9内部的空间从左至右依次分隔为预热区、回流区、冷却区，炉体9上端面开设有安装槽二26，且安装槽二26开设有三个，安装槽二26的贯穿于炉体9，安装槽二26位于冷却区的上端，安装槽二26的内部设置有风冷组件30；

风冷组件30包括滤网27、风扇28，安装槽二26的内部安装有滤网27，滤网27的内部设置有风扇28，风扇28安装在滤网27上端的安装板上。

具体的，炉体9上端面的右侧固定设置有风机二21和风箱25，风机二21位于风箱25的左侧，安装槽二26与风箱25的内部相通，风机二21的吸气端固定设置有连接管二24，连接管二24的另一端固定设置在风箱25的出气端，风机二21的出气端固定设置有出气管二22，出气管二22固定设置在回流区的上端，出气管二22开设有五个分支，出气管二22五个分支的另一端分别固定设置有出气口二23。优点是，风机二21能够将风箱25内部的高温气体通过连接管二24、出气管二22排放至出气口二23的内部，从而使得高温气体能够通过出气口二23返回到回流区，使得冷却区气体的热量能够循环利用。

具体的，炉体9上端面的左侧固定设置有风机一12和加热箱16，风机一12位于加热箱16的左侧，风机一12吸气端固定设置有吸气管一13，炉体9内部预热区左侧的上端设置有吸风罩14，吸气管一13的另一端与吸风罩14固定连接，风机一12的出气端固定设置有连接管一15，连接管一15的另一端固定设置在加热箱16的进气端，加热箱16的出气端固定设置有出风管一17，出风管一17固定设置在左侧隔温板19的左侧，出风管一17开设有四个分支，出风管一17四个分支的另一端分别固定设置有出风口一18。优点是，风机一12能够将预热区的气体通过吸风罩14、吸气管一13、连接管一15排放至加热箱16的内部，加热箱16将气体加热后通过出风管一17、出风口一18排放回去，从而形成循环，从而对预热区进行加热。

具体的，炉体9内部的左侧固定设置有温度传感器11，温度传感器11与风机一12、加热箱16为电性连接，两个隔温板19的内侧均固定设置有加热器20，底板1正面的左侧固定设置有固定箱3，固定箱3的内部设置有运输组件31。优点是，温度传感器11能够监测预热区的温度，从而可以通过控制风机一12的风速和加热箱16的加热效率使其温度保持在合适的范围，加热器20的设置能够和风机二21配合从而将回流区的温度提高。

实施例二：

如图1、图2、图4所示，作为对上一个实施例的改进。具体的，运输组件31包括电机4、主动辊5、传送带6，固定箱3内部的底部固定设置有电机4，底板1的上端面开设有让位槽2，让位槽2的内部设置有主动辊5，让位槽2内部的右侧开设有安装槽一7，安装槽一7的内部安装有轴承，电机4的输出端与主动辊5的一端固定连接，主动辊5的另一端安装在安装槽一7内部的轴承上，让位槽2内部右侧的前后两侧安装有从动辊8，主动辊5和从动辊8的外侧套接有传送带6。优点是，让位槽2的开设便于主动辊5、传送带6、从动辊8的安装，电机4能够驱动主动辊5进行旋转，从而带动传送带6、从动辊8进行旋转，从而使得传送带6能够带动线路板向右移动。

具体的，炉体9左右两侧的下端均开设有料口10，料口10贯穿于炉体9。优点是，左侧料口10的开设便于线路板通过料口10进入到炉体9的内部，右侧料口10的开设便于焊接好的线路板通过料口10运出炉体9。

在使用时，操作人员启动电机4，电机4驱动主动辊5进行旋转，从而带动传送带6、从动辊8进行旋转，操作人员将线路板放置到传送带6上端的左侧，线路板在传送带6的作用下向右移动，然后通过料口10移动到炉体9内部的预热区，启动风机一12、加热箱16，风机一12将预热区的气体通过吸风罩14、吸气管一13、连接管一15运输至加热箱16的内部，加热箱16将气体加热后通过出风管一17排放回预热区，线路板从而在预热区进行加热，此时温度传感器11对预热区的温度进行监测，防止预热区的温度过高对刚进入到炉体9内部的线路板造成损坏；在预热后的线路板通过左侧隔温板19下端移动到回流区时，启动加热器20、风机二21，加热器20对回流区的气体进行加热，风机二21将风箱25内部的高温气体通过连接管二24、出气管二22、出气口二23排放至回流区的内部，二者相互配合，从而提高回流区的温度，从而使得焊锡膏熔化，元器件从而焊接到线路板上；在线路板焊接完成后通过右侧隔温板19的下端移动到冷却区，此时线路板将热量散发在冷却区的内部，风扇28将热量通过安装槽二26排放至风箱25的内部，从而加快线路板的冷却速度；在线路板冷却结束后，最后通过右侧的料口10移动出炉体9，从而完成成加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于线路板加工的回流焊炉回风装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)下端面的四角处均固定设置有支撑块(29)，所述底板(1)的上端面固定设置有炉体(9)，所述炉体(9)的内部设置有隔温板(19)，且隔温板(19)设置有两个，两个所述隔温板(19)将炉体(9)内部的空间从左至右依次分隔为预热区、回流区、冷却区，所述炉体(9)上端面开设有安装槽二(26)，且安装槽二(26)开设有三个，所述安装槽二(26)的贯穿于炉体(9)，所述安装槽二(26)位于冷却区的上端，所述安装槽二(26)的内部设置有风冷组件(30)；

所述风冷组件(30)包括滤网(27)、风扇(28)，所述安装槽二(26)的内部安装有滤网(27)，所述滤网(27)的内部设置有风扇(28)，所述风扇(28)安装在滤网(27)上端的安装板上。

2.根据权利要求1所述的一种用于线路板加工的回流焊炉回风装置，其特征在于：所述炉体(9)上端面的右侧固定设置有风机二(21)和风箱(25)，所述风机二(21)位于风箱(25)的左侧，所述安装槽二(26)与风箱(25)的内部相通，所述风机二(21)的吸气端固定设置有连接管二(24)，所述连接管二(24)的另一端固定设置在风箱(25)的出气端，所述风机二(21)的出气端固定设置有出气管二(22)，所述出气管二(22)固定设置在回流区的上端，所述出气管二(22)开设有五个分支，所述出气管二(22)五个分支的另一端分别固定设置有出气口二(23)。

3.根据权利要求1所述的一种用于线路板加工的回流焊炉回风装置，其特征在于：所述炉体(9)上端面的左侧固定设置有风机一(12)和加热箱(16)，所述风机一(12)位于加热箱(16)的左侧，所述风机一(12)吸气端固定设置有吸气管一(13)，所述炉体(9)内部预热区左侧的上端设置有吸风罩(14)，吸气管一(13)的另一端与吸风罩(14)固定连接，所述风机一(12)的出气端固定设置有连接管一(15)，所述连接管一(15)的另一端固定设置在加热箱(16)的进气端，所述加热箱(16)的出气端固定设置有出风管一(17)，所述出风管一(17)固定设置在左侧隔温板(19)的左侧，所述出风管一(17)开设有四个分支，所述出风管一(17)四个分支的另一端分别固定设置有出风口一(18)。

4.根据权利要求3所述的一种用于线路板加工的回流焊炉回风装置，其特征在于：所述炉体(9)内部的左侧固定设置有温度传感器(11)，所述温度传感器(11)与风机一(12)、加热箱(16)为电性连接，两个所述隔温板(19)的内侧均固定设置有加热器(20)，所述底板(1)正面的左侧固定设置有固定箱(3)，所述固定箱(3)的内部设置有运输组件(31)。

5.根据权利要求4所述的一种用于线路板加工的回流焊炉回风装置，其特征在于：所述运输组件(31)包括电机(4)、主动辊(5)、传送带(6)，所述固定箱(3)内部的底部固定设置有电机(4)，所述底板(1)的上端面开设有让位槽(2)，所述让位槽(2)的内部设置有主动辊(5)，所述让位槽(2)内部的右侧开设有安装槽一(7)，所述安装槽一(7)的内部安装有轴承，所述电机(4)的输出端与主动辊(5)的一端固定连接，所述主动辊(5)的另一端安装在安装槽一(7)内部的轴承上，所述让位槽(2)内部右侧的前后两侧安装有从动辊(8)，所述主动辊(5)和从动辊(8)的外侧套接有传送带(6)。

6.根据权利要求1所述的一种用于线路板加工的回流焊炉回风装置，其特征在于：所述炉体(9)左右两侧的下端均开设有料口(10)，所述料口(10)贯穿于炉体(9)。