CN109014481B - 一种节能高效回流焊机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种节能高效回流焊机，包括防护框、壳体、传送带、第一副焊接室、循环座和第二副焊接室，所述壳体内部的中间位置处固定有防护框，所述防护框一侧的壳体内部设有第一副焊接室，所述防护框另一侧的壳体内部设有第二副焊接室，所述第二副焊接室、第一副焊接室与防护框位置处的壳体一端皆设有进料口。本发明通过在出料口位置处的固定座顶部设有冷却板，并在冷却板的底部均匀布置有延伸至蒸发室内部的导热翅片，且将水泵输出端连接的布液管延伸至蒸发室内部，可以便于利用导热翅片对冷却板的温度进行传导，对由出料口逸出的热风温度进行收集，较小热量流失，利用冷却水与导热翅片相接触产生蒸汽，蒸发吸热，并对运动至出料口位置处的工件进行冷却，提升焊接的效果。

Description

一种节能高效回流焊机

技术领域

本发明涉及电子贴装设备技术领域，具体为一种节能高效回流焊机。

背景技术

由于电子产品PCB板不断小型化的需要，出现了片状元件，传统的焊接方法已不能适应需要，随着贴装技术的发展，作为贴装技术一部分的回流焊机也得到相应的发展，其应用日趋广泛，几乎在所有电子产品领域都已得到应用。

回流焊技术在电子制造领域并不陌生，我们电脑内使用的各种板卡上的元件都是通过这种工艺焊接到线路板上的，这种设备的内部有一个加热电路，将空气或氮气加热到足够高的温度后吹向已经贴好元件的线路板，让元件两侧的焊料融化后与主板粘结。

目前，现有的回流焊机在使用的过程中，为了保持回流焊机内部与热风的温度，需要使回流焊机内部的加热电路与吹风机持续工作产生高温，且由于回流焊机进出料位置处的密封性较差，大部分的热量通过空气与回流焊机本身的热辐射传递流失，热量浪费，且吹风机在吹出风后风能直接流失，相邻两个吹风机之间产生的间隙不便于进行焊接，影响焊接效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种节能高效回流焊机，以解决上述背景技术中提出的现有回流焊机在使用的过程中，为了保持回流焊机内部与热风的温度，需要使回流焊机内部的加热电路与吹风机持续工作产生高温，且由于回流焊机进出料位置处的密封性较差，大部分的热量通过空气与回流焊机本身的热辐射传递流失，热量浪费，且吹风机在吹出风后风能直接流失，相邻两个吹风机之间产生的间隙不便于进行焊接，影响焊接效率问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节能高效回流焊机，包括防护框、壳体、传送带、第一副焊接室、循环座和第二副焊接室，所述壳体内部的中间位置处固定有防护框，所述防护框一侧的壳体内部设有第一副焊接室，所述防护框另一侧的壳体内部设有第二副焊接室，所述第二副焊接室、第一副焊接室与防护框位置处的壳体一端皆设有进料口，所述进料口相对应一侧的壳体外侧壁上皆设有出料口，且出料口与进料口之间的壳体内部皆通过轴承安装有传送带，所述防护框内部的顶端与底端皆等间距均匀布置有隔板，所述隔板两侧的壳体内部顶端与底端皆固定有吹风机，所述吹风机靠近传送带一侧的防护框内部皆均匀布置有相互平行的电加热管，所述传送带上方的隔板内部设有第一吸风槽，所述传送带下方的隔板内部设有第二吸风槽，所述第二吸风槽与第一吸风槽的内部皆固定有“十”字形固定架，所述“十”字形固定架上的第一吸风槽与第二吸风槽内部皆通过轴承安装有与第一吸风槽与第二吸风槽内侧壁相配合的螺旋转轴，所述螺旋转轴的一端皆延伸至隔板外侧并固定有旋转叶片，所述第一吸风槽远离旋转叶片的一端延伸至旋转叶片一侧的隔板底部，所述第二吸风槽远离旋转叶片一端的隔板内部连接有第一导风管，所述第一导风管远离第二吸风槽的一端贯穿防护框并延伸至传送带下方的第一副焊接室内部，所述第一副焊接室内部第一导风管靠近防护框一侧的外侧壁上连接有第二导风管，所述第二导风管远离第一导风管的一端延伸至传送带上方的第一副焊接室内部，相邻一个隔板内部的第二吸风槽上连接有延伸至传送带下方第二副焊接室内部的第一导风管，所述第二副焊接室内部的第一导风管上连接有位于传送带上方的第二导风管，且第二导风管与第一导风管靠近传送带的一端皆固定有集风罩，所述壳体的底部固定有循环座，所述循环座的内部设有循环室，所述循环室的内部设有活塞，所述活塞外侧壁的中间位置处固定有延伸至循环座外侧的推拉杆，所述活塞一侧的循环座上连接有循环油管，所述循环油管远离循环座的一端依次缠绕在壳体与防护框的内部，循环油管远离循环座的一端延伸至活塞另一侧的循环室内部，所述出料口位置处的壳体外侧壁上固定有固定座，所述固定座的顶部均匀设有位于传送带一侧的冷却板，所述冷却板下方的固定座内部设有蒸发室，且冷却板的底部均匀布置有延伸至蒸发室内部的导热翅片，所述蒸发室一侧的固定座内部设有蓄水室，所述蒸发室下方的固定座内部设有喷气室，所述蓄水室内部的底端安装有水泵，所述水泵的输出端连接有布液管，所述布液管远离水泵的一端延伸至蒸发室内部并均匀布置有喷水头，所述蒸发室外侧壁顶端的一侧连接有蒸汽管，所述蒸汽管上安装有压力调节阀，所述蒸汽管远离蒸发室的一端延伸至喷气室的内部，所述喷气室的内部通过轴承安装有扇叶盘，所述扇叶盘的转轴延伸至固定座底部并固定有凸轮，所述凸轮远离扇叶盘转轴一端的外侧铰接有连接杆，且连接杆远离凸轮的一端与推拉杆相铰接；所述循环油管外侧的壳体侧壁内部与循环座侧壁的内部分别设有第一保温层与第二保温层。

优选的，所述壳体底部的四个角位置处皆焊接有支撑杆，且支撑杆的底部固定有万向轮。

优选的，所述传送带上方隔板内部的第一吸风槽呈“U”形，且电加热管分别贯穿第一吸风槽与第一导风管。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)：通过在防护框两侧的壳体内部分别设有第一副焊接室与第二副焊接室，并将相邻两个隔板内部的第二吸风槽上皆连接有延伸至第一副焊接室与第二副焊接室内部的第一导风管与第二导风管，不仅可以在使用的过程中利用第一副焊接室与第二副焊接室吸收防护框侧壁热辐射散发的热量，且可以便于对利用第一导风管与第二导风管对防护框内部的热风进行收集并吹向第一副焊接室与第二副焊接室，节约能耗，使第一副焊接室与第二副焊接室同时具备焊接的能力，提升工作效率。

(2)：通过在出料口位置处的固定座顶部设有冷却板，并在冷却板的底部均匀布置有延伸至蒸发室内部的导热翅片，且将水泵输出端连接的布液管延伸至蒸发室内部，可以便于利用导热翅片对冷却板的温度进行传导，对由出料口逸出的热风温度进行收集，较小热量流失，利用冷却水与导热翅片相接触产生蒸汽，蒸发吸热，并对运动至出料口位置处的工件进行冷却，提升焊接的效果。

(3)：通过在蒸发室的顶端连接有延伸至喷气室内部的蒸汽管，并在扇叶盘上固定的凸轮与推拉杆之间铰接有连接杆，且在循环油管的两端皆安装有单向阀，可以便于利用对工件冷却过程中产生的水蒸气产生动力带动推拉杆往复运动，与单向阀相配合，对循环室内部的循环油进行循环，利用循环油使防护框与第一副焊接室和第二副焊接室内部的温度进行循环，提高对热量的利用率，且利用冷却产生的蒸汽产生动力，节约能耗，提升焊接效果。

(4)：通过在相邻两个吹风机之间的防护框内部顶端皆设有隔板，并在第一吸风槽与第二吸风槽内部的螺旋转轴上皆固定有旋转叶片，且将电加热管贯穿第一吸风槽与第二吸风槽，不仅可以便于利用隔板对相邻两个吹风机产生的吹风进行阻隔，避免相邻两个吹风机之间产生影响，且便于利用吹风机产生的吹风带动螺旋叶片旋转，利用螺旋叶片转动带动螺旋转轴旋转，与第一通风槽与第二通风槽内侧壁相配合对防护框内部的热风进行吸取，利用第一吸风槽将热风传导至隔板位置处进行吹风，增加工件在防护框内部的吹风面积，提升工作效率，对热量进行回收利用，且利用第二吸风槽将防护框内部的热风传导至第一副焊接室与第二副焊接室的内部进行工件加工，增加防护框内部热量的利用率，且利用电加热管对第一吸风槽与第二吸风槽吸取的风能进行加热，提升使用效果。

(5)：通过在壳体与循环座侧壁的内部皆设有保温层，可以便于对壳体内部的热量进行保温，减小热量的流失，提升焊接的效果。

附图说明

图1为本发明的侧面内部结构示意图；

图2为本发明的正面内部结构示意图；

图3为本发明的侧视结构示意图；

图4为本发明的固定座内部结构示意图；

图5为本发明的A部位放大结构示意图。

图中：1、电加热管；2、隔板；3、防护框；4、壳体；5、第一吸风槽；6、传送带；7、集风罩；8、第一副焊接室；9、支撑杆；10、循环油管；11、第二吸风槽；12、循环座；13、循环室；14、第二保温层；15、万向轮；16、第二副焊接室；17、第一导风管；18、进料口；19、旋转叶片；20、第一保温层；21、第二导风管；22、出料口；24、连接杆；25、“十”字形固定架；26、螺旋转轴；27、导热翅片；28、蒸发室；29、喷头；30、冷却板；31、蓄水室；32、固定座；33、布液管；34、水泵；35、凸轮；36、吹风机；37、推拉杆；38、扇叶盘；39、喷气室；40、压力调节阀；41、蒸汽管；42、活塞。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种节能高效回流焊机，包括防护框3、壳体4、传送带6、第一副焊接室8、循环座12和第二副焊接室16，壳体4内部的中间位置处固定有防护框3，防护框3一侧的壳体4内部设有第一副焊接室8，防护框3另一侧的壳体4内部设有第二副焊接室16，第二副焊接室16、第一副焊接室8与防护框3位置处的壳体4一端皆设有进料口18，进料口18相对应一侧的壳体4外侧壁上皆设有出料口22，且出料口22与进料口18之间的壳体4内部皆通过轴承安装有传送带6，壳体4底部的四个角位置处皆焊接有支撑杆9，且支撑杆9的底部固定有万向轮15，防护框3内部的顶端与底端皆等间距均匀布置有隔板2，隔板2两侧的壳体4内部顶端与底端皆固定有吹风机36，吹风机36靠近传送带6一侧的防护框3内部皆均匀布置有相互平行的电加热管1，传送带6上方的隔板2内部设有第一吸风槽5，传送带6下方的隔板2内部设有第二吸风槽11，第二吸风槽11与第一吸风槽5的内部皆固定有“十”字形固定架25，“十”字形固定架25上的第一吸风槽5与第二吸风槽11内部皆通过轴承安装有与第一吸风槽5与第二吸风槽11内侧壁相配合的螺旋转轴26，螺旋转轴26的一端皆延伸至隔板2外侧并固定有旋转叶片19，第一吸风槽5远离旋转叶片19的一端延伸至旋转叶片19一侧的隔板2底部，第二吸风槽11远离旋转叶片19一端的隔板2内部连接有第一导风管17，第一导风管17远离第二吸风槽11的一端贯穿防护框3并延伸至传送带6下方的第一副焊接室8内部，第一副焊接室8内部第一导风管17靠近防护框3一侧的外侧壁上连接有第二导风管21，第二导风管21远离第一导风管17的一端延伸至传送带6上方的第一副焊接室8内部，相邻一个隔板2内部的第二吸风槽11上连接有延伸至传送带6下方第二副焊接室16内部的第一导风管17，第二副焊接室16内部的第一导风管17上连接有位于传送带6上方的第二导风管21，第一吸风槽5呈“U”形，电加热管1分别贯穿第一吸风槽5与第一导风管17，且第二导风管21与第一导风管17靠近传送带6的一端皆固定有集风罩7，壳体4的底部固定有循环座12，循环座12的内部设有循环室13，循环室13的内部设有活塞42，活塞42外侧壁的中间位置处固定有延伸至循环座12外侧的推拉杆37，活塞42一侧的循环座12上连接有循环油管10，循环油管10远离循环座12的一端依次缠绕在壳体4与防护框3的内部，循环油管10远离循环座12的一端延伸至活塞42另一侧的循环室13内部，循环油管10外侧的壳体4侧壁内部与循环座12侧壁的内部分别设有第一保温层20与第二保温层14，出料口22位置处的壳体4外侧壁上固定有固定座32，固定座32的顶部均匀设有位于传送带6一侧的冷却板30，冷却板30下方的固定座32内部设有蒸发室28，且冷却板30的底部均匀布置有延伸至蒸发室28内部的导热翅片27，蒸发室28一侧的固定座32内部设有蓄水室31，蒸发室28下方的固定座32内部设有喷气室39，蓄水室31内部的底端安装有水泵34，水泵34的输出端连接有布液管33，布液管33远离水泵34的一端延伸至蒸发室28内部并均匀布置有喷水头29，蒸发室28外侧壁顶端的一侧连接有蒸汽管41，蒸汽管41上安装有压力调节阀40，蒸汽管41远离蒸发室28的一端延伸至喷气室39的内部，喷气室39的内部通过轴承安装有扇叶盘38，扇叶盘38的转轴延伸至固定座32底部并固定有凸轮35，凸轮35远离扇叶盘38转轴一端的外侧铰接有连接杆24，且连接杆24远离凸轮35的一端与推拉杆37相铰接。

工作原理：当需要对工件进行焊接时，将工件放置在进料口18位置处的传送带6上，在焊接的过程中由传送带6将工件由进料口18位置处传送至出料口22位置处，电加热管1通电工作产生热量，在工件输送的过程中，吹风机36吹风携带电加热管1的热量对工件进行焊接，传送带6上方的吹风机36吹风带动第一吸风槽5位置处的旋转叶片19转动，从而带动第一吸风槽5内部的螺旋转轴26转动使第一吸风槽5的内部产生负压，由旋转叶片19一端吸取热风再次经过电加热管1升温后输送至第一吸风槽5的另一端，从而在隔板2位置处对工件进行焊接，传送带6下方的吹风机36使第二吸风槽11的内部对防护框3内部的热风进行吸取，经过电加热管1再次升温后分别输送至第一副焊接室8与第二副焊接室16内部的传送带6上下方，冷却板30吸收工件的温度以及由出料口22溢出热空气的温度，利用导热翅片27将热量输送至蒸发室28的内部，水泵34工作利用布液管33将冷却水喷洒在导热翅片27上蒸发散热并产生蒸汽，蒸汽喷出带动扇叶盘38转动，扇叶盘38转动从而带动凸轮35旋转，带动铰接的连接杆24运动，从而利用推拉杆37带动活塞42对循环室13内部导热油进行循环，使防护框3侧壁辐射温度对第一副焊接室8和第二副焊接室16内部温度进行升温，且当第一副焊接室8与第二副焊接室16内部的温度与防护框3内部温度一致时，利用第一副焊接室8与第二副焊接室16同时对工件进行焊接。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (3)

1.一种节能高效回流焊机，包括防护框(3)、壳体(4)、传送带(6)、第一副焊接室(8)、循环座(12)和第二副焊接室(16)，其特征在于：所述壳体(4)内部的中间位置处固定有防护框(3)，所述防护框(3)一侧的壳体(4)内部设有第一副焊接室(8)，所述防护框(3)另一侧的壳体(4)内部设有第二副焊接室(16)，所述第二副焊接室(16)、第一副焊接室(8)与防护框(3)位置处的壳体(4)一端皆设有进料口(18)，所述进料口(18)相对应一侧的壳体(4)外侧壁上皆设有出料口(22)，且出料口(22)与进料口(18)之间的壳体(4)内部皆通过轴承安装有传送带(6)，所述防护框(3)内部的顶端与底端皆等间距均匀布置有隔板(2)，所述隔板(2)两侧的壳体(4)内部顶端与底端皆固定有吹风机(36)，所述吹风机(36)靠近传送带(6)一侧的防护框(3)内部皆均匀布置有相互平行的电加热管(1)，所述传送带(6)上方的隔板(2)内部设有第一吸风槽(5)，所述传送带(6)下方的隔板(2)内部设有第二吸风槽(11)，所述第二吸风槽(11)与第一吸风槽(5)的内部皆固定有“十”字形固定架(25)，所述“十”字形固定架(25)上的第一吸风槽(5)与第二吸风槽(11)内部皆通过轴承安装有与第一吸风槽(5)与第二吸风槽(11)内侧壁相配合的螺旋转轴(26)，所述螺旋转轴(26)的一端皆延伸至隔板(2)外侧并固定有旋转叶片(19)，所述第一吸风槽(5)远离旋转叶片(19)的一端延伸至旋转叶片(19)一侧的隔板(2)底部，所述第二吸风槽(11)远离旋转叶片(19)一端的隔板(2)内部连接有第一导风管(17)，所述第一导风管(17)远离第二吸风槽(11)的一端贯穿防护框(3)并延伸至传送带(6)下方的第一副焊接室(8)内部，所述第一副焊接室(8)内部第一导风管(17)靠近防护框(3)一侧的外侧壁上连接有第二导风管(21)，所述第二导风管(21)远离第一导风管(17)的一端延伸至传送带(6)上方的第一副焊接室(8)内部，相邻一个隔板(2)内部的第二吸风槽(11)上连接有延伸至传送带(6)下方第二副焊接室(16)内部的第一导风管(17)，所述第二副焊接室(16)内部的第一导风管(17)上连接有位于传送带(6)上方的第二导风管(21)，且第二导风管(21)与第一导风管(17)靠近传送带(6)的一端皆固定有集风罩(7)，所述壳体(4)的底部固定有循环座(12)，所述循环座(12)的内部设有循环室(13)，所述循环室(13)的内部设有活塞(42)，所述活塞(42)外侧壁的中间位置处固定有延伸至循环座(12)外侧的推拉杆(37)，所述活塞(42)一侧的循环座(12)上连接有循环油管(10)，所述循环油管(10)远离循环座(12)的一端依次缠绕在壳体(4)与防护框(3)的内部，循环油管(10)远离循环座(12)的一端延伸至活塞(42)另一侧的循环室(13)内部，所述出料口(22)位置处的壳体(4)外侧壁上固定有固定座(32)，所述固定座(32)的顶部均匀设有位于传送带(6)一侧的冷却板(30)，所述冷却板(30)下方的固定座(32)内部设有蒸发室(28)，且冷却板(30)的底部均匀布置有延伸至蒸发室(28)内部的导热翅片(27)，所述蒸发室(28)一侧的固定座(32)内部设有蓄水室(31)，所述蒸发室(28)下方的固定座(32)内部设有喷气室(39)，所述蓄水室(31)内部的底端安装有水泵(34)，所述水泵(34)的输出端连接有布液管(33)，所述布液管(33)远离水泵(34)的一端延伸至蒸发室(28)内部并均匀布置有喷水头(29)，所述蒸发室(28)外侧壁顶端的一侧连接有蒸汽管(41)，所述蒸汽管(41)上安装有压力调节阀(40)，所述蒸汽管(41)远离蒸发室(28)的一端延伸至喷气室(39)的内部，所述喷气室(39)的内部通过轴承安装有扇叶盘(38)，所述扇叶盘(38)的转轴延伸至固定座(32)底部并固定有凸轮(35)，所述凸轮(35)远离扇叶盘(38)转轴一端的外侧铰接有连接杆(24)，且连接杆(24)远离凸轮(35)的一端与推拉杆(37)相铰接；所述循环油管(10)外侧的壳体(4)侧壁内部与循环座(12)侧壁的内部分别设有第一保温层(20)与第二保温层(14)。

2.根据权利要求1所述的一种节能高效回流焊机，其特征在于：所述壳体(4)底部的四个角位置处皆焊接有支撑杆(9)，且支撑杆(9)的底部固定有万向轮(15)。

3.根据权利要求1所述的一种节能高效回流焊机，其特征在于：所述传送带(6)上方隔板(2)内部的第一吸风槽(5)呈“U”形，且电加热管(1)分别贯穿第一吸风槽(5)与第一导风管(17)。

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