CN113000971B - 一种用于电子pcb板加工的强制冷却回流炉及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电子pcb板加工技术领域技术领域，具体为一种用于电子pcb板加工的强制冷却回流炉及其使用方法，包括底座，所述底座内设置有传送装置，所述底座的顶部固定连接有保温箱。活动框下移的过程中，当限位钩与限位轴接触后，在挤压弹簧的弹性作用下，限位轴将限位钩向右侧拉动，此时，伸缩管向左侧倾斜移动的角度，此时热量流向从回流区向预热回流区流动，能够保证热量在利用的同时能够均匀的分散，而且预热回流区在利用热量时，能够进一步将预热传送至预热装置之间，这样不需要使用预热装置，保证了热量合理利用时，产品能够均匀的阶梯式受热，保证了产品的质量，而且使得热量充分利用，较少了设备的能耗，避免了因为温度过高或者过低对产品质量产生影响。

Description

一种用于电子pcb板加工的强制冷却回流炉及其使用方法

技术领域

本发明涉及电子pcb板加工技术领域，特别涉及一种用于电子pcb板加工的强制冷却回流炉及其使用方法。

背景技术

回流焊炉是用来焊接pcb贴片元件到线路板上的pcb工艺中焊接生产设备。回流焊炉是靠炉膛内的热气流对刷好锡膏线路板焊点上的锡膏作用，使锡膏重新熔融成液态锡让pcb贴片元件与线路板焊接熔接在起，然后经过回流焊炉冷却形成焊点,胶状的锡膏在定的高温气流下进行物理反应达到pcb工艺的焊接效果，回流焊炉膛内的焊接分为四个作用过程，贴装好pcb元件的线路板经过回流焊炉导轨的运输分别经过回流焊炉的预热区、保温区、焊接区、冷却区，经过回流焊炉这四个温区的作用后形成完整的焊接点。

但是现有的回流焊炉内温度设置不均匀，常常出现温度过高，高温会产生热冲击，电路板和元件都可能受损，过慢的话，则溶剂挥发不充分，影响焊接质量，若温差变大，温度过低易产生冷接点及润湿不够；过高则环氧树脂基板和塑胶部分焦化和脱层易发生，而且过量的共晶金属化合物将形成，并导致脆的焊接点，影响焊接强度，在冷却时，由于热冷问度变化过大，焊板上会结露，这样会影响后期进行装箱操作。

发明人针对上述的现状，以解决上述技术问题。

发明内容

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：一种用于电子pcb板加工的强制冷却回流炉，包括底座，所述底座内设置有传送装置，所述底座的顶部固定连接有保温箱，所述保温箱和底座内从左到右依次设置有两个预热装置、预热回流区和回流区，所述预热回流区和回流区之间和预热回流区和预热装置之间均设置有固定条，所述预热回流区和回流区之间和预热回流区和预热装置之间均设置有保温板，所述固定条底部固定连接有回收套，所述回收套内套设有隔板，所述预热回流区和回流区分别设置有第一驱动电机和第二驱动电机，第一驱动电机和第二驱动电机上设置有防护罩，所述第一驱动电机和第二驱动电机均固定连接有聚风罩，所述第一驱动电机和第二驱动电机的输出端固定连接有扇叶，所述聚风罩的一侧固定连通有聚风管，所述聚风管内套接有加热板，所述聚风管远离所述聚风罩的一侧套设有分风板，所述分风板上呈矩形开设有敞口套和聚风槽，所述敞口套和聚风槽连通，所述分风板的一侧固定连接有调节机构，所述保温箱右侧固定连通有冷却箱，所述冷却箱内壁的前后两侧通过水箱固定连接，所述水箱顶部的左侧固定连通有接水管和抽水管，所述水箱的底部固定连接有方形套，方形套底部开设有冷却孔，所述水箱内套设有螺旋中空管，所述水箱顶部的右侧固定连接有液氮罐，所述水箱内灌装有液态水，所述液氮罐与所述螺旋中空管连通，所述螺旋中空管通过连接气管与所述方形套连通，所述水箱的下方设置有传送架，所述传送架内壁前后两侧通过轴承活动连接有中空传送轴，所述中空传送轴的后端通过旋转密封管连通有竖向金属管，中空传送轴内设置有多个出气孔，所述竖向金属管与所述方形套开设的圆孔内腔连通，所述传送架左侧设置有倾斜提升装置，所述倾斜提升装置的一端延伸至所述传送装置的下方，所述水箱的右侧设置有干燥装置。

优选的，所述传送装置包括四个安装横板和两个安装竖板，两个所述安装横板通过安装竖板固定连接，所述竖板之间通过带有两个第一滚珠套的双向丝杆固定连接，所述第一滚珠套套设在所述安装竖板上，所述底座内设置有正反转电机，前后两个所述安装横板的相对一侧通过双向轴转动连接，四个所述双向轴上套接有两个传送带，所述底座内壁的一侧固定连接有两个传送电机，所述传送电机的输出端与对角设置的两个双向轴固定连接，所述底座内壁的前侧固定连接有联动装置。

优选的，所述联动装置包括传送套，所述传送套内穿插有双向丝杆，所述双向丝杆的一端套接有第一锥齿轮，所述传送套内壁的左侧转动连接有转杆，所述转杆上等距离套设有蜗杆，所述传送套内壁的底部等距离转动连接有涡轮，所述涡轮的顶端固定连接有单向丝杆，所述单向丝杆上套设有第二滚珠套，所述第二滚珠套带动隔板上下移动，所述蜗杆右端固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮啮合。

优选的，所述双向轴包括第一轴套和第二轴套，所述第一轴套和第二轴套圆周内壁均开设有齿槽，所述齿槽内套设有齿轴，所述第一轴套和第二轴套的内腔均套设有限位环，两个所述限位环内套设有一个滑杆，所述滑杆的两端均开设有活动槽，所述活动槽内套设有收缩杆，所述收缩杆的一端固定连接有固定块，所述收缩杆另一端固定连接有防脱块，所述固定块的一侧与所述收缩杆一端固定连接，所述固定块与所述齿轴的一侧固定连接，所述收缩杆套设有压缩弹簧，所述齿轴的一侧固定连接有轴杆，两个所述轴杆分别贯穿所述第一轴套和第二轴套内壁的一侧并延伸至其外部。

优选的，所述调节机构包括板体，所述板体的一侧开设有多个连通槽，所述连通槽内套设有伸缩管，所述伸缩管底端套设有铰接条，所述板体底部位于所述伸缩管的两侧均开设有滑槽，位于所述伸缩管左侧的滑槽内通过记忆金属片固定连接有滑动板，所述滑动板的底端铰接有下移杆，位于所述伸缩管右侧的滑槽内通过限位杆套设有活动框，所述下移杆和活动框分别与所述铰接条两侧铰接，所述活动框的顶部固定连接有限位钩，所述滑槽内壁一侧铰接有弹性套，所述弹性套内通过伸缩杆和挤压弹簧弹性连接有活动条，所述活动条的左侧固定连接有U形块，所述活动框贯穿过所述U形块的内腔，所述U形块内壁的前后两侧通过轮轴固定连接，所述轮轴上套设有两个固定板，两个所述固定板之间通过限位轴固定连接。

由于设置有三个加工的温度区域，且三个温度区域的温度不同，在加工时，由于热量受到扇叶的传送，热量集中在伸缩管排出，由于温度上升的作用，记忆金属片受热伸展，记忆金属片带动滑动板和下移杆向下移动，此时铰接条向下带动活动框向下移动，与此同时，活动框下移的过程中，当限位钩与限位轴接触后，在挤压弹簧的弹性作用下，限位轴将限位钩向右侧拉动，此时，活动框在限位杆上转动，此时，伸缩管向左侧倾斜移动的角度，此时热量流向从回流区向预热回流区流动，能够保证热量在利用的同时能够均匀的分散，而且预热回流区在利用热量时，能够进一步将预热传送至预热装置之间，这样不需要使用预热装置，保证了热量合理利用时，产品能够均匀的阶梯式受热，保证了产品的质量，而且使得热量充分利用，减少了设备的能耗。

优选的，所述干燥装置包括清洗壳体，所述清洗壳体内腔左侧的上方设置有四个传送辊，其中所述传送辊通过伺服电机驱动，四个所述传送辊上传送有传送清洗带，所述传送清洗带内设置有活动套，所述活动套内通过复位弹簧弹性连接有滑动条，所述滑动条的一侧固定连接有两个连接杆，两个连接杆的右侧固定的张紧板与所述传送清洗带的内壁接触，所述活动套通过铰接座铰接有连杆，两个所述连杆铰接，两个所述连杆通过两个回拉弹簧弹性连接，所述连杆的另一端通过铰接块铰接有固定板，所述固定板与所述传送清洗带内壁一侧通过烘干板搭接，所述清洗壳体内壁一侧固定连接有弹性套，所述弹性套内套设有联动板，所述联动板通过弹簧座与回位弹簧与所述弹性套内壁右侧弹性连接，所述联动板上等距穿插有铰接杆，所述铰接杆一端贯穿所述弹性套内壁一侧开设的横槽，所述铰接杆通过铰接轴与所述横槽铰接，所述铰接杆的外端固定连接有刮板，所述刮板的一侧固定连接橡胶条，所述橡胶条与所述传送清洗带的外壁搭接，所述清洗壳体内腔中部的上方固定连接有多个中空圆柱，所述中空圆柱内通过顶伸弹簧弹性连接有弧形板，所述弧形板的底部固定连接有四个支撑条，横向两个所述支撑条之间固定连接有轴套，前后两个所述轴套固定连接有下压棍，下压辊上套设有清洗套轴，所述清洗壳体横向设置有清洗支撑板，所述清洗支撑板的底部的右侧固定连接有烘干装置，所述清洗支撑板的左侧开设有多个活动口，所述活动口内套设有倾斜刮板，所述倾斜刮板的顶部固定连接有清洗套，所述清洗壳体右侧开设有出板口，所述出板口内壁的上下两侧均开设有弹簧槽，所述弹簧槽内通过张伸弹簧弹性连接有限位板，所述限位板的一侧固定连接有擦拭条。

在冷凝后，pcb板上结露，而结露的pcb板传送至清洗壳体内，四个传送辊能够带动传送清洗带转动，此时传送清洗带能够将进入的pcb板的顶部进行清洗，当完成清洗时，pcb板在多个下压棍的按压下，pcb板的底部与清洗支撑板顶部接触并对pcb板的底部进行清洗，当pcb板与倾斜刮板上的清洗套接触时，能够将上面的焊接的杂质进行清除，而传送清洗带转动时，传送清洗带上清洗的水渍在烘干板的作用下，能够将水分蒸发，固定在上面的污渍在经过橡胶条时，由于张紧板弹性设置，并且橡胶条弹性与传送清洗带表面接触，不仅能够保护传送清洗带而且能够将上面的杂质进行清除，当pcb板经过出板口时，擦拭条进一步将其擦拭。

优选的，一种用于电子pcb板加工的强制冷却回流炉的使用方法，包括以下步骤：

第一步，在对pcb板进行回流焊时，首先将pcb板放置在传送装置的表面，两个传送带在传送电机的带动下，四个双向轴能够带动传送带上的pcb板传送至四个预热装置之间，当pcb板传送至四个预热装置之间时，此时正反转电机转动，双向丝杆能够带动前后两侧的第一滚珠套相互靠近，此时，安装竖板能够带动安装横板相对方向移动，此时双向轴被压缩，传送带停止转动；

第二步，双向轴被压缩时，第一轴套和第二轴套内的两个轴杆分别带动两个齿轴朝向相对方向移动，此时，齿轴通过收缩杆向滑杆内设置的活动槽内移动，此时压缩弹簧被挤压变小，此时两个齿轴与齿槽脱离啮合的状态，此时第一轴套和第二轴套在两个轴杆上空转，进而能够保证pcb板传送的过程中，能够稳定的在制定的位置上停止，进而能够进行均匀的余预热，均匀的预热回流区以及均匀的回流，进而保证了产品的质量；

第三步；在上步骤中，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，此时转动连接在传送套上的转杆转动，此时蜗杆能够带动涡轮转动，此时单向丝杆能够在竖直方向转动，而当单向丝杆转动时，第二滚珠套带动隔板向上移动；

第四步；由于设置有三个加工的温度区域，且三个温度区域的温度不同，在加工时，由于热量受到扇叶的传送，热量集中在伸缩管排出，由于温度上升的作用，记忆金属片受热伸展，记忆金属片带动滑动板和下移杆向下移动，此时铰接条向下带动活动框向下移动，与此同时，活动框下移的过程中，当限位钩与限位轴接触后，在挤压弹簧的弹性作用下，限位轴将限位钩向右侧拉动，此时，活动框在限位杆上转动，此时，伸缩管向左侧倾斜移动的角度，此时热量流向从回流区向预热回流区流动，能够保证热量在利用的同时能够均匀的分散，而且预热回流区在利用热量时，能够进一步将预热传送至预热装置之间，这样不需要使用预热装置，保证了热量合理利用时，产品能够均匀的阶梯式受热，保证了产品的质量，而且使得热量充分利用，减 少了设备的能耗；

第五步；当完成回流焊时，倾斜提升装置将pcb板从传送带上倾斜传送至传送架上的中空传送轴上，并由转动的传送轴将pcb板传送至方形套的正下方，而液氮罐内液氮进入螺旋中空管内后，在水箱与水形成温差，使得液氮气化成冷凝气体，并从方形套上的冷却孔和中空传送轴的表面溢出，冷气聚集在pcb板的四周，从而能够快速的将pcb板进行冷却处理，这样的降温速度快，而且焊点能够迅速成型；

第六步：在冷凝后，pcb板上结露，而结露的pcb板传送至清洗壳体内，四个传送辊能够带动传送清洗带转动，此时传送清洗带能够将进入的pcb板的顶部进行清洗，当完成清洗时，pcb板在多个下压棍的按压下，pcb板的底部与清洗支撑板顶部接触并对pcb板的底部进行清洗，当pcb板与倾斜刮板上的清洗套接触时，能够将上面的焊接的杂质进行清除，而传送清洗带转动时，传送清洗带上清洗的水渍在烘干板的作用下，能够将水分蒸发，固定在上面的污渍在经过橡胶条时，由于张紧板弹性设置，并且橡胶条弹性与传送清洗带表面接触，不仅能够保护传送清洗带而且能够将上面的杂质进行清除，当pcb板经过出板口时，擦拭条进一步将其擦拭。

本发明至少具备以下有益效果：

1、由于设置有三个加工的温度区域，且三个温度区域的温度不同，在加工时，由于热量受到扇叶的传送，热量集中在伸缩管排出，由于温度上升的作用，记忆金属片受热伸展，记忆金属片带动滑动板和下移杆向下移动，此时铰接条向下带动活动框向下移动，与此同时，活动框下移的过程中，当限位钩与限位轴接触后，在挤压弹簧的弹性作用下，限位轴将限位钩向右侧拉动，此时，活动框在限位杆上转动，此时，伸缩管向左侧倾斜移动的角度，此时热量流向从回流区向预热回流区流动，能够保证热量在利用的同时能够均匀的分散，而且预热回流区在利用热量时，能够进一步将预热传送至预热装置之间，这样不需要使用预热装置，保证了热量合理利用时，产品能够均匀的阶梯式受热，保证了产品的质量，而且使得热量充分利用，减 少了设备的能耗，避免了因为温度过高或者过低对产品质量产生影响。

2、通过设置有干燥装置，结露的pcb板传送至清洗壳体内，四个传送辊能够带动传送清洗带转动，此时传送清洗带能够将进入的pcb板的顶部进行清洗，当完成清洗时，pcb板在多个下压棍的按压下，pcb板的底部与清洗支撑板顶部接触并对pcb板的底部进行清洗，当pcb板与倾斜刮板上的清洗套接触时，能够将上面的焊接的杂质进行清除，而传送清洗带转动时，传送清洗带上清洗的水渍在烘干板的作用下，能够将水分蒸发，固定在上面的污渍在经过橡胶条时，由于张紧板弹性设置，并且橡胶条弹性与传送清洗带表面接触，不仅能够保护传送清洗带而且能够将上面的杂质进行清除，当pcb板经过出板口时，擦拭条进一步将其擦拭，进而保证了pcb板的干燥，能够直接进行装箱处理。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明整体正面剖视图；

图2为本发明双向轴的结构图；

图3为本发明双向轴的结构图剖视图；

图4为本发明调节机构结构图的剖视图；

图5为本发明图4中A处的放大图；

图6为本发明传送装置的示意图；

图7为本发明联动装置的剖视图；

图8为本发明干燥装置的正面剖视图。

图中，1底座、2传送装置、201第一轴套、202安装横板、203传送电机、204第二轴套、205传送带、206安装竖板、207正反转电机、208双向丝杆、2081第一锥齿轮、209联动装置、2091传送套、2092涡轮、2093单向丝杆、2094转杆、2095蜗杆、2096第二锥齿轮、210第二滚珠套、211轴杆、212滑杆、213限位环、214活动槽、215防脱块、216固定块、217收缩杆、218压缩弹簧、219齿槽、220齿轴、3保温箱、4预热装置、5保温板、6固定条、7回收套、8隔板、9第一驱动电机、10第二驱动电机、11聚风管、12防护罩、13扇叶、14加热板、15分风板、16调节机构、161板体、162连通槽、163伸缩管、164铰接条、165记忆金属片、166滑动板、167下移杆、168限位钩、169滑槽、1610活动框、1611限位杆、1612弹性套、1613活动条、1614伸缩杆、1615挤压弹簧、1616U形块、1617固定板、1618限位轴、1619轮轴、17敞口套、18聚风槽、19冷却箱、20倾斜提升装置、21传送架、22中空传送轴、23水箱、24接水、25螺旋中空管、26液态水、27方形套、28液氮罐、29圆孔、30干燥装置、301清洗壳体、302传送辊、303传送清洗带、304活动套、305滑动条、306连接杆、307复位弹簧、308张紧板、309铰接座、310连杆、311固定板、312烘干板、313回拉弹簧、314铰接块、315弹性套、316联动板、317回位弹簧、318弹簧座、319刮板、3110橡胶条、321轴套、322下压棍、323支撑条、324顶伸弹簧、325弧形板、326清洗轴、327中空圆柱、328清洗支撑板、329烘干装置、330倾斜刮板、331活动口、332清洗套、333弹簧槽、334张伸弹簧、335限位板、336擦拭条、337出板口、31竖向金属管。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

如图1-8所示，本发明提供了一种用于电子pcb板加工的强制冷却回流炉，包括底座1，底座1内设置有传送装置2，底座1的顶部固定连接有保温箱3，保温箱3和底座1内从左到右依次设置有两个预热装置4、预热回流区和回流区，预热回流区和回流区之间和预热回流区和预热装置4之间均设置有固定条6，所述预热回流区和回流区之间和预热回流区和预热装置4之间均设置有保温板5，固定条6底部固定连接有回收套7，回收套7内套设有隔板8，预热回流区和回流区分别设置有第一驱动电机9和第二驱动电机10，第一驱动电机9和第二驱动电机10上设置有防护罩12，第一驱动电机9和第二驱动电机10的一侧固定连接有聚风罩11，第一驱动电机9和第二驱动电机10的输出端固定连接有扇叶13，聚风罩10的一侧固定连通有聚风管11，聚风管11内套接有加热板14，聚风管11远离聚风罩10的一侧套设有分风板15，分风板15上呈矩形开设有敞口套17和聚风槽18，敞口套17和聚风槽18连通，分风板15的一侧固定连接有调节机构16，保温箱3右侧固定连通有冷却箱19，冷却箱19内壁的前后两侧通过水箱23固定连接，水箱23顶部的左侧固定连通有接水管24和抽水管，水箱23的底部固定连接有方形套27，方形套27底部开设有冷却孔，水箱23内套设有螺旋中空管25，水箱23顶部的右侧固定连接有液氮罐28，所述水箱23内灌装有液态水26，液氮罐28与螺旋中空管25连通，螺旋中空管25通过连接气管与方形套27连通，水箱23的下方设置有传送架21，传送架21内壁前后两侧通过轴承活动连接有中空传送轴22，中空传送轴22的后端通过旋转密封管连通有竖向金属管31，中空传送轴22内设置有多个出气孔，竖向金属管31与方形套27开设的圆孔（29）内腔连通，传送架21左侧设置有倾斜提升装置20，倾斜提升装置20的一端延伸至传送装置2的下方，水箱23的右侧设置有干燥装置30。

传送装置2包括四个安装横板202和两个安装竖板206，两个安装横板202通过安装竖板206固定连接，安装竖板206之间通过带有两个第一滚珠套的双向丝杆208固定连接，第一滚珠套套设在安装竖板206上，底座1内设置有正反转电机207，前后两个安装横板202的相对一侧通过双向轴转动连接，四个双向轴上套接有两个传送带205，底座1内壁的一侧固定连接有两个传送电机203，传送电机203的输出端与对角设置的两个双向轴固定连接，底座1内壁的前侧固定连接有联动装置209。

联动装置209包括传送套2091，传送套2091内穿插有双向丝杆208，双向丝杆208的一端套接有第一锥齿轮2081，传送套2091内壁的左侧转动连接有转杆2094，转杆2094上等距离套设有蜗杆2095，传送套2091内壁的底部等距离转动连接有涡轮2092，涡轮2092的顶端固定连接有单向丝杆2093，单向丝杆2093上套设有第二滚珠套210，第二滚珠套210带动隔板8上下移动，蜗杆2092右端固定连接有第二锥齿轮2096，第一锥齿轮2081和第二锥齿轮2096啮合。

双向轴包括第一轴套201和第二轴套204，第一轴套201和第二轴套204圆周内壁均开设有齿槽219，齿槽219内套设有齿轴220，第一轴套201和第二轴套204的内腔均套设有限位环213，两个限位环213内套设有一个滑杆212，滑杆212的两端均开设有活动槽214，活动槽214内套设有收缩杆217，收缩杆217的一端固定连接有固定块216，收缩杆217另一端固定连接有防脱块215，固定块216的一侧与收缩杆217一端固定连接，固定块216与齿轴220的一侧固定连接，收缩杆217套设有压缩弹簧（218），齿轴220的一侧固定连接有轴杆211，两个轴杆211分别贯穿第一轴套201和第二轴套204内壁的一侧并延伸至其外部。

在对pcb板进行回流焊时，首先将pcb板放置在传送装置2的表面，两个传送带205在传送电机203的带动下，四个双向轴能够带动传送带205上的pcb板传送至四个预热装置4之间，当pcb板传送至四个预热装置4之间时，此时正反转电机207转动，双向丝杆208能够带动前后两侧的第一滚珠套相互靠近，此时，安装竖板206能够带动安装横板202相对方向移动，此时双向轴被压缩，传送带205停止转动；双向轴被压缩时，第一轴套201和第二轴套204内的两个轴杆211分别带动两个齿轴220朝向相对方向移动，此时，齿轴220通过收缩杆217向滑杆212内设置的活动槽214内移动，此时压缩弹簧（218）被挤压变小，此时两个齿轴220与齿槽219脱离啮合的状态，此时第一轴套201和第二轴套204在两个轴杆211上空转，进而能够保证pcb板传送的过程中，能够稳定的在制定的位置上停止，进而能够进行均匀的余预热，均匀的预热回流区以及均匀的回流，进而保证了产品的质量，第一锥齿轮2081带动第二锥齿轮2096转动，此时转动连接在传送套2091上的转杆2094转动，此时蜗杆2095能够带动涡轮2092转动，此时单向丝杆2093能够在竖直方向转动，而当单向丝杆2093转动时，第二滚珠套210带动隔板8向上移动。

调节机构16包括板体161，板体161的一侧开设有多个连通槽162，连通槽162内套设有伸缩管163，伸缩管163底端套设有铰接条164，板体161底部位于伸缩管163的两侧均开设有滑槽169，位于伸缩管163左侧的滑槽169内通过记忆金属片165固定连接有滑动板166，滑动板166的底端铰接有下移杆167，位于伸缩管163右侧的滑槽169内通过限位杆1611套设有活动框1610，下移杆167和活动框1610分别与铰接条164两侧铰接，活动框1610的顶部固定连接有限位钩168，滑槽169内壁一侧铰接有弹性套1612，弹性套1612内通过伸缩杆1614和挤压弹簧1615弹性连接有活动条1613，活动条1613的左侧固定连接有U形块1616，活动框1610贯穿过U形块1616的内腔，U形块1616内壁的前后两侧通过轮轴1619固定连接，轮轴1619上套设有两个固定板1617，两个固定板1617之间通过限位轴1618固定连接。

由于设置有三个加工的温度区域，且三个温度区域的温度不同，在加工时，由于热量受到扇叶13的传送，热量集中在伸缩管163排出，由于温度上升的作用，记忆金属片165受热伸展，记忆金属片165带动滑动板166和下移杆167向下移动，此时铰接条164向下带动活动框1610向下移动，与此同时，活动框1610下移的过程中，当限位钩168与限位轴1618接触后，在挤压弹簧1615的弹性作用下，限位轴1618将限位钩168向右侧拉动，此时，活动框1610在限位杆1611上转动，此时，伸缩管163向左侧倾斜移动的角度，此时热量流向从回流区向预热回流区流动，能够保证热量在利用的同时能够均匀的分散，而且预热回流区在利用热量时，能够进一步将预热传送至预热装置4之间，这样不需要使用预热装置4，保证了热量合理利用时，产品能够均匀的阶梯式受热，保证了产品的质量，而且使得热量充分利用，减 少了设备的能耗。

干燥装置30包括清洗壳体301，清洗壳体301内腔左侧的上方设置有四个传送辊302，其中传送辊302通过伺服电机驱动，四个传送辊302上传送有传送清洗带303，传送清洗带303内设置有活动套304，活动套304内通过复位弹簧307弹性连接有滑动条305，滑动条305的一侧固定连接有两个连接杆306，两个连接杆306的右侧固定的张紧板308与传送清洗带303的内壁接触，活动套304通过铰接座309铰接有连杆310，两个连杆310铰接，两个连杆310通过两个回拉弹簧313弹性连接，连杆310的另一端通过铰接块314铰接有固定板311，固定板311与传送清洗带303内壁一侧通过烘干板312搭接，清洗壳体301内壁一侧固定连接有弹性套315，弹性套315内套设有联动板316，联动板316通过弹簧座318与回位弹簧317与弹性套315内壁右侧弹性连接，联动板316上等距穿插有铰接杆，铰接杆一端贯穿弹性套315内壁一侧开设的横槽，铰接杆通过铰接轴与横槽铰接，铰接杆的外端固定连接有刮板319，刮板319的一侧固定连接橡胶条3110，橡胶条3110与传送清洗带303的外壁搭接，清洗壳体301内腔中部的上方固定连接有多个中空圆柱327，中空圆柱327内通过顶伸弹簧324弹性连接有弧形板325，弧形板325的底部固定连接有四个支撑条323，横向两个支撑条323之间固定连接有轴套321，前后两个轴套321固定连接有下压棍322，下压辊322上套设有清洗轴326，洗壳体301横向设置有清洗支撑板328，清洗支撑板328的底部的右侧固定连接有烘干装置329，清洗支撑板328的左侧开设有多个活动口331，活动口331内套设有倾斜刮板330，倾斜刮板330的顶部固定连接有清洗套332，清洗壳体301右侧开设有出板口337，出板口337内壁的上下两侧均开设有弹簧槽333，弹簧槽33内通过张伸弹簧334弹性连接有限位板335，限位板335的一侧固定连接有擦拭条336。

在冷凝后，pcb板上结露，而结露的pcb板传送至清洗壳体301内，四个传送辊302能够带动传送清洗带303转动，此时传送清洗带303能够将进入的pcb板的顶部进行清洗，当完成清洗时，pcb板在多个下压棍322的按压下，pcb板的底部与清洗支撑板328顶部接触并对pcb板的底部进行清洗，当pcb板与倾斜刮板330上的清洗套332接触时，能够将上面的焊接的杂质进行清除，而传送清洗带303转动时，传送清洗带303上清洗的水渍在烘干板312的作用下，能够将水分蒸发，固定在上面的污渍在经过橡胶条3110时，由于张紧板308弹性设置，并且橡胶条3110弹性与传送清洗带303表面接触，不仅能够保护传送清洗带303而且能够将上面的杂质进行清除，当pcb板经过出板口337时，擦拭条336进一步将其擦拭。

一种用于电子pcb板加工的强制冷却回流炉的使用方法，包括以下步骤：

第一步，在对pcb板进行回流焊时，首先将pcb板放置在传送装置2的表面，两个传送带205在传送电机203的带动下，四个双向轴能够带动传送带205上的pcb板传送至四个预热装置4之间，当pcb板传送至四个预热装置4之间时，此时正反转电机207转动，双向丝杆208能够带动前后两侧的第一滚珠套相互靠近，此时，安装竖板206能够带动安装横板202相对方向移动，此时双向轴被压缩，传送带205停止转动；

第二步，双向轴被压缩时，第一轴套201和第二轴套204内的两个轴杆211分别带动两个齿轴220朝向相对方向移动，此时，齿轴220通过收缩杆217向滑杆212内设置的活动槽214内移动，此时压缩弹簧（218）被挤压变小，此时两个齿轴220与齿槽219脱离啮合的状态，此时第一轴套201和第二轴套204在两个轴杆211上空转，进而能够保证pcb板传送的过程中，能够稳定的在制定的位置上停止，进而能够进行均匀的余预热，均匀的预热回流区以及均匀的回流，进而保证了产品的质量；

第三步；在上步骤中，第一锥齿轮2081带动第二锥齿轮0296转动，此时转动连接在传送套2091上的转杆2094转动，此时蜗杆2095能够带动涡轮2092转动，此时单向丝杆2093能够在竖直方向转动，而当单向丝杆2093转动时，第二滚珠套210带动隔板8向上移动；

第四步；由于设置有三个加工的温度区域，且三个温度区域的温度不同，在加工时，由于热量受到扇叶13的传送，热量集中在伸缩管163排出，由于温度上升的作用，记忆金属片165受热伸展，记忆金属片165带动滑动板166和下移杆167向下移动，此时铰接条164向下带动活动框1610向下移动，与此同时，活动框1610下移的过程中，当限位钩168与限位轴1618接触后，在挤压弹簧1615的弹性作用下，限位轴1618将限位钩168向右侧拉动，此时，活动框1610在限位杆1611上转动，此时，伸缩管163向左侧倾斜移动的角度，此时热量流向从回流区向预热回流区流动，能够保证热量在利用的同时能够均匀的分散，而且预热回流区在利用热量时，能够进一步将预热传送至预热装置4之间，这样不需要使用预热装置4，保证了热量合理利用时，产品能够均匀的阶梯式受热，保证了产品的质量，而且使得热量充分利用，减 少了设备的能耗；

第五步；当完成回流焊时，倾斜提升装置20将pcb板从传送带205上倾斜传送至传送架21上的中空传送轴22上，并由转动的传送轴22将pcb板传送至方形套27的正下方，而液氮罐28内液氮进入螺旋中空管25内后，在水箱23与水形成温差，使得液氮气化成冷凝气体，并从方形套27上的冷却孔和中空传送轴22的表面溢出，冷气聚集在pcb板的四周，从而能够快速的将pcb板进行冷却处理，这样的降温速度快，而且焊点能够迅速成型；

第六步：在冷凝后，pcb板上结露，而结露的pcb板传送至清洗壳体301内，四个传送辊302能够带动传送清洗带303转动，此时传送清洗带303能够将进入的pcb板的顶部进行清洗，当完成清洗时，pcb板在多个下压棍322的按压下，pcb板的底部与清洗支撑板328顶部接触并对pcb板的底部进行清洗，当pcb板与倾斜刮板330上的清洗套332接触时，能够将上面的焊接的杂质进行清除，而传送清洗带303转动时，传送清洗带303上清洗的水渍在烘干板312的作用下，能够将水分蒸发，固定在上面的污渍在经过橡胶条3110时，由于张紧板308弹性设置，并且橡胶条3110弹性与传送清洗带303表面接触，不仅能够保护传送清洗带303而且能够将上面的杂质进行清除，当pcb板经过出板口337时，擦拭条336进一步将其擦拭。

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。

上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种用于电子pcb板加工的强制冷却回流炉，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）内设置有传送装置（2），所述底座（1）的顶部固定连接有保温箱（3），所述保温箱（3）和底座（1）内从左到右依次设置有两个预热装置（4）、预热回流区和回流区，所述预热回流区和回流区之间和预热回流区和预热装置（4）之间均设置有固定条（6），所述预热回流区和回流区之间和预热回流区和预热装置（4）之间均设置有保温板（5），所述固定条（6）底部固定连接有回收套（7），所述回收套（7）内套设有隔板（8），所述预热回流区和回流区分别设置有第一驱动电机（9）和第二驱动电机（10），第一驱动电机（9）和第二驱动电机（10）上设置有防护罩（12），所述第一驱动电机（9）和第二驱动电机（10）的一侧固定连接有聚风罩（10），所述第一驱动电机（9）和第二驱动电机（10）的输出端固定连接有扇叶（13），所述聚风罩（10）的一侧固定连通有聚风管（11），所述聚风管（11）内套接有加热板（14），所述聚风管（11）远离所述聚风罩（10）的一侧套设有分风板（15），所述分风板（15）上呈矩形开设有敞口套（17）和聚风槽（18），所述敞口套（17）和聚风槽（18）连通，所述分风板（15）的一侧固定连接有调节机构（16），所述保温箱（3）右侧固定连通有冷却箱（19），所述冷却箱（19）内壁的前后两侧通过水箱（23）固定连接，所述水箱（23）顶部的左侧固定连通有接水管（24）和抽水管，所述水箱（23）的底部固定连接有方形套（27），方形套（27）底部开设有冷却孔，所述水箱（23）内套设有螺旋中空管（25），所述水箱（23）顶部的右侧固定连接有液氮罐（28），所述水箱（23）内灌装有液态水（26），所述液氮罐（28）与所述螺旋中空管（25）连通，所述螺旋中空管（25）通过连接气管与所述方形套（27）连通，所述水箱（23）的下方设置有传送架（21），所述传送架（21）内壁前后两侧通过轴承活动连接有中空传送轴（22），所述中空传送轴（22）的后端通过旋转密封管连通有竖向金属管（31），中空传送轴（22）内设置有多个出气孔，所述竖向金属管（31）与所述方形套（27）开设的圆孔（29）内腔连通，所述传送架（21）左侧设置有倾斜提升装置（20），所述倾斜提升装置（20）的一端延伸至所述传送装置（2）的下方，所述水箱（23）的右侧设置有干燥装置（30）。

2.根据权利要求1所述的一种用于电子pcb板加工的强制冷却回流炉，其特征在于：所述传送装置（2）包括四个安装横板（202）和两个安装竖板（206），两个所述安装横板（202）通过安装竖板（206）固定连接，所述安装竖板（206）之间通过带有两个第一滚珠套的双向丝杆（208）固定连接，所述第一滚珠套套设在所述安装竖板（206）上，所述底座（1）内设置有正反转电机（207），前后两个所述安装横板（202）的相对一侧通过双向轴转动连接，四个所述双向轴上套接有两个传送带（205），所述底座（1）内壁的一侧固定连接有两个传送电机（203），所述传送电机（203）的输出端与对角设置的两个双向轴固定连接，所述底座（1）内壁的前侧固定连接有联动装置（209）。

3.根据权利要求2所述的一种用于电子pcb板加工的强制冷却回流炉，其特征在于：所述联动装置（209）包括传送套（2091），所述传送套（2091）内穿插有双向丝杆（208），所述双向丝杆（208）的一端套接有第一锥齿轮（2081），所述传送套（2091）内壁的左侧转动连接有转杆（2094），所述转杆（2094）上等距离套设有蜗杆（2095），所述传送套（2091）内壁的底部等距离转动连接有涡轮（2092），所述涡轮（2092）的顶端固定连接有单向丝杆（2093），所述单向丝杆（2093）上套设有第二滚珠套（210），所述第二滚珠套（210）带动隔板（8）上下移动，所述蜗杆（2092）右端固定连接有第二锥齿轮（2096），所述第一锥齿轮（2081）和所述第二锥齿轮（2096）啮合。

4.根据权利要求3所述的一种用于电子pcb板加工的强制冷却回流炉，其特征在于：所述双向轴包括第一轴套（201）和第二轴套（204），所述第一轴套（201）和第二轴套（204）圆周内壁均开设有齿槽（219），所述齿槽（219）内套设有齿轴（220），所述第一轴套（201）和第二轴套（204）的内腔均套设有限位环（213），两个所述限位环（213）内套设有一个滑杆（212），所述滑杆（212）的两端均开设有活动槽（214），所述活动槽（214）内套设有收缩杆（217），所述收缩杆（217）的一端固定连接有固定块（216），所述收缩杆（217）另一端固定连接有防脱块（215），所述固定块（216）的一侧与所述收缩杆（217）一端固定连接，所述固定块（216）与所述齿轴（220）的一侧固定连接，所述收缩杆（217）套设有压缩弹簧（218），所述齿轴（220）的一侧固定连接有轴杆（211），两个所述轴杆（211）分别贯穿所述第一轴套（201）和第二轴套（204）内壁的一侧并延伸至其外部。

5.根据权利要求4所述的一种用于电子pcb板加工的强制冷却回流炉，其特征在于：所述调节机构（16）包括板体（161），所述板体（161）的一侧开设有多个连通槽（162），所述连通槽（162）内套设有伸缩管（163），所述伸缩管（163）底端套设有铰接条（164），所述板体（161）底部位于所述伸缩管（163）的两侧均开设有滑槽（169），位于所述伸缩管（163）左侧的滑槽（169）内通过记忆金属片（165）固定连接有滑动板（166），所述滑动板（166）的底端铰接有下移杆（167），位于所述伸缩管（163）右侧的滑槽（169）内通过限位杆（1611）套设有活动框（1610），所述下移杆（167）和活动框（1610）分别与所述铰接条（164）两侧铰接，所述活动框（1610）的顶部固定连接有限位钩（168），所述滑槽（169）内壁一侧铰接有弹性套（1612），所述弹性套（1612）内通过伸缩杆（1614）和挤压弹簧（1615）弹性连接有活动条（1613），所述活动条（1613）的左侧固定连接有U形块（1616），所述活动框（1610）贯穿过所述U形块（1616）的内腔，所述U形块（1616）内壁的前后两侧通过轮轴（1619）固定连接，所述轮轴（1619）上套设有两个固定板（1617），两个所述固定板（1617）之间通过限位轴（1618）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于电子pcb板加工的强制冷却回流炉，其特征在于：所述干燥装置（30）包括清洗壳体（301），所述清洗壳体（301）内腔左侧的上方设置有四个传送辊（302），其中所述传送辊（302）通过伺服电机驱动，四个所述传送辊（302）上传送有传送清洗带（303），所述传送清洗带（303）内设置有活动套（304），所述活动套（304）内通过复位弹簧（307）弹性连接有滑动条（305），所述滑动条（305）的一侧固定连接有两个连接杆（306），两个连接杆（306）的右侧固定的张紧板（308）与所述传送清洗带（303）的内壁接触，所述活动套（304）通过铰接座（309）铰接有连杆（310），两个所述连杆（310）铰接，两个所述连杆（310）通过两个回拉弹簧（313）弹性连接，所述连杆（310）的另一端通过铰接块（314）铰接有固定板（311），所述固定板（311）与所述传送清洗带（303）内壁一侧通过烘干板（312）搭接，所述清洗壳体（301）内壁一侧固定连接有弹性套（315），所述弹性套（315）内套设有联动板（316），所述联动板（316）通过弹簧座（318）与回位弹簧（317）与所述弹性套（315）内壁右侧弹性连接，所述联动板（316）上等距穿插有铰接杆，所述铰接杆一端贯穿所述弹性套（315）内壁一侧开设的横槽，所述铰接杆通过铰接轴与所述横槽铰接，所述铰接杆的外端固定连接有刮板（319），所述刮板（319）的一侧固定连接橡胶条（3110），所述橡胶条（3110）与所述传送清洗带（303）的外壁搭接，所述清洗壳体（301）内腔中部的上方固定连接有多个中空圆柱（327），所述中空圆柱（327）内通过顶伸弹簧（324）弹性连接有弧形板（325），所述弧形板（325）的底部固定连接有四个支撑条（323），横向两个所述支撑条（323）之间固定连接有轴套（321），前后两个所述轴套（321）固定连接有下压棍（322），下压辊（322）上套设有清洗轴（326），所述清洗壳体（301）横向设置有清洗支撑板（328），所述清洗支撑板（328）的底部的右侧固定连接有烘干装置（329），所述清洗支撑板（328）的左侧开设有多个活动口（331），所述活动口（331）内套设有倾斜刮板（330），所述倾斜刮板（330）的顶部固定连接有清洗套（332），所述清洗壳体（301）右侧开设有出板口（337），所述出板口（337）内壁的上下两侧均开设有弹簧槽（333），所述弹簧槽（33）内通过张伸弹簧（334）弹性连接有限位板（335），所述限位板（335）的一侧固定连接有擦拭条（336）。

7.根据权利要求6所述的一种用于电子pcb板加工的强制冷却回流炉的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

第一步，在对pcb板进行回流焊时，首先将pcb板放置在传送装置（2）的表面，两个传送带（205）在传送电机（203）的带动下，四个双向轴能够带动传送带（205）上的pcb板传送至四个预热装置（4）之间，当pcb板传送至四个预热装置（4）之间时，此时正反转电机（207）转动，双向丝杆（208）能够带动前后两侧的第一滚珠套相互靠近，此时，安装竖板（206）能够带动安装横板（202）相对方向移动，此时双向轴被压缩，传送带（205）停止转动；

第二步，双向轴被压缩时，第一轴套（201）和第二轴套（204）内的两个轴杆（211）分别带动两个齿轴（220）朝向相对方向移动，此时，齿轴（220）通过收缩杆（217）向滑杆（212）内设置的活动槽（214）内移动，此时压缩弹簧（218）被挤压变小，此时两个齿轴（220）与齿槽（219）脱离啮合的状态，此时第一轴套（201）和第二轴套（204）在两个轴杆（211）上空转，进而能够保证pcb板传送的过程中，能够稳定的在制定的位置上停止，进而能够进行均匀的余预热，均匀的预热回流区以及均匀的回流，进而保证了产品的质量；

第三步；在上步骤中，第一锥齿轮（2081）带动第二锥齿轮（2096）转动，此时转动连接在传送套（2091）上的转杆（2094）转动，此时蜗杆（2095）能够带动涡轮（2092）转动，此时单向丝杆（2093）能够在竖直方向转动，而当单向丝杆（2093）转动时，第二滚珠套（210）带动隔板（8）向上移动；

第四步；由于设置有三个加工的温度区域，且三个温度区域的温度不同，在加工时，由于热量受到扇叶（13）的传送，热量集中在伸缩管（163）排出，由于温度上升的作用，记忆金属片（165）受热伸展，记忆金属片（165）带动滑动板（166）和下移杆（167）向下移动，此时铰接条（164）向下带动活动框（1610）向下移动，与此同时，活动框（1610）下移的过程中，当限位钩（168）与限位轴（1618）接触后，在挤压弹簧（1615）的弹性作用下，限位轴（1618）将限位钩（168）向右侧拉动，此时，活动框（1610）在限位杆（1611）上转动，此时，伸缩管（163）向左侧倾斜移动的角度，此时热量流向从回流区向预热回流区流动，能够保证热量在利用的同时能够均匀的分散，而且预热回流区在利用热量时，能够进一步将预热传送至预热装置（4）之间，这样不需要使用预热装置（4），保证了热量合理利用时，产品能够均匀的阶梯式受热，保证了产品的质量，而且使得热量充分利用，较少了设备的能耗；

第五步；当完成回流焊时，倾斜提升装置（20）将pcb板从传送带（205）上倾斜传送至传送架（21）上的中空传送轴（22）上，并由转动的传送轴（22）将pcb板传送至方形套（27）的正下方，而液氮罐（28）内液氮进入螺旋中空管（25）内后，在水箱（23）与水形成温差，使得液氮气化成冷凝气体，并从方形套（27）上的冷却孔和中空传送轴（22）的表面溢出，冷气聚集在pcb板的四周，从而能够快速的将pcb板进行冷却处理，这样的降温速度快，而且焊点能够迅速成型；

第六步：在冷凝后，pcb板上结露，而结露的pcb板传送至清洗壳体（301）内，四个传送辊（302）能够带动传送清洗带（303）转动，此时传送清洗带（303）能够将进入的pcb板的顶部进行清洗，当完成清洗时，pcb板在多个下压棍（322）的按压下，pcb板的底部与清洗支撑板（328）顶部接触并对pcb板的底部进行清洗，当pcb板与倾斜刮板（330）上的清洗套（332）接触时，能够将上面的焊接的杂质进行清除，而传送清洗带（303）转动时，传送清洗带（303）上清洗的水渍在烘干板（312）的作用下，能够将水分蒸发，固定在上面的污渍在经过橡胶条（3110）时，由于张紧板（308）弹性设置，并且橡胶条（3110）弹性与传送清洗带（303）表面接触，不仅能够保护传送清洗带（303）而且能够将上面的杂质进行清除，当pcb板经过出板口（337）时，擦拭条（336）进一步将其擦拭。

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