CN214164374U - 一种真空层压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及层压机技术领域，且公开了一种真空层压机，包括底座，所述底座下底面的左右两侧固定安装有支撑腿，所述底座上表面的左侧固定安装有电机，所述电机的外壁上活动套接有传送带，所述传送带的右端活动套接有位于电机右侧的转轮，所述底座上表面的右侧固定安装有位于转轮外部的真空仓。本实用新型通过传送带、下压模、出料板和成品收集篮的配合，有效地解决了产品在加工前需人工放置的问题，有效的避免了工作人员直接与真空层压机导致意外事故的发生，利用机械传送代替人工放置，缩短了待加工产品的运输时间，提高了运输的速度，减轻了工作人员的劳动力，极大地提高了产品加工的效率。

Description

一种真空层压机

技术领域

本实用新型涉及层压机技术领域，具体为一种真空层压机。

背景技术

真空层压机就是在真空条件下把多层物质进行压合的机械设备，无论真空层压机应用于哪种作业，其工作原理都是相同的，那就是在多层物质的表面施加一定的压力，将这些物质紧密地压合在一起，所不同的事根据层压的目的不同，压合的条件各不相同，机器接通电源后，机器的上、下加热板开始升温，同时真空系统开始工作，使工作区域内的空间接近于真空状态，保证压合材料与材料之间的空气全部排出，当温度达到半固化片的熔化温度时，半固化片会熔化从而与铜箔紧密贴合，随后的过程是保温和降温过程，使得半固化片、铜箔成为一体，完全达到产品的要求并消除材料中间的应力，如果要制成多层板，就可以按上述要求做好内层板，加上半固化片、铜箔即可完成，其中半固化片的作用是起绝缘和加固等作用。

然而现有的真空层压机在放置待加工产品时采用人工放置的方式，增加了待加工产品运输的时间，增加了工作人员劳动力的同时还增加了工作人员直接与真空层压机接触产生意外事故发生的风险；现有的放置待加工产品时需要将真空仓打开，严重影响了产品加工的质量和品质，增加了残次品的数量，延长了真空层压机的工作时间，缩短了真空层压机的使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种真空层压机，具备机械运输代替人工放置、缩短产品运输的时间、提高加工效率和减少意外事故的发生的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种真空层压机，包括底座，所述底座下底面的左右两侧固定安装有支撑腿，所述底座上表面的左侧固定安装有电机，所述电机的外壁上活动套接有传送带，所述传送带的右端活动套接有位于电机右侧的转轮，所述底座上表面的右侧固定安装有位于转轮外部的真空仓，所述真空仓远离底座一侧的中部设置有按压杆，且按压杆上端的内部开设有通孔，所述按压杆上端的外壁固定套接有位于真空仓上方的卡块，所述按压杆的下端固定连接有位于真空仓内部的上压模，所述上压模的左侧固定安装有加热器，所述加热器的右侧固定安装有位于上压模内部的传热管，所述上压模内部的下底面固定安装有位于传热管下方的导热板，所述上压模上表面的左右两侧固定连接有伸缩杆，且伸缩杆的数量为两个，所述伸缩杆远离上压模的一端与真空仓内部的上表面固定连接，所述伸缩杆的外壁活动套接有弹簧，所述底座上表面的右侧固定安装有位于真空仓内部的下压模，所述下压模的左右两端均设置为斜面，且下压模左右两端斜面的高度和斜角均不同，所述下压模右侧的上端固定连接有出料板，所述底座的右侧设置有成品收集篮。

优选的，所述传送带的左侧与电机的外壁活动套接，所述传送带的右端与转轮的外壁活动套接，且传送带的右端延伸至真空仓的内部，所述传送带的表面均匀分布有隔板。

优选的，所述真空仓的正面活动连接有密封盖，且密封盖的正面设置有把手，所述真空仓左侧的下端开设有进料口，且进料口位于转轮的外部，所述真空仓上表面的中部开设有圆孔，且圆孔的内壁与按压杆的外壁活动套接，所述真空仓右侧的下端与进料口对应的位置设置有出料口，且出料口的内部与出料板固定套接。

优选的，所述弹簧的上端与真空仓内部的上表面固定连接，所述真空仓的下端与上压模的上表面固定连接，且弹簧的数量为两个。

优选的，所述出料板设置为坡面，所述出料板左端的最高点与下压模的右侧得上端固定连接，且出料板的最高点与下压模右侧处于同一水平高度，所述出料板右端的最低点延伸至成品收集篮的内部。

优选的，所述成品收集篮正面右侧的上端活动连接有拉杆，所述成品收集篮下底面的左右两侧固定安装有万向轮，所述成品收集篮放置于出料板右端的下方。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型通过传送带、下压模、出料板和成品收集篮的配合，有效地解决了产品在加工前需人工放置的问题，有效的避免了工作人员直接与真空层压机导致意外事故的发生，利用机械传送代替人工放置，缩短了待加工产品的运输时间，提高了运输的速度，减轻了工作人员的劳动力，极大地提高了产品加工的效率。

2、本实用新型通过真空仓、按压杆、伸缩杆和上压模之间地配合，有效地解决了人工放置待加工产品时需打开真空仓地问题，使得真空仓在工作时始终保持真空地状态，提高了产品加工地质量和品质，减少了产品加工完成后残次品的数量和报废产生的成本，减少了真空层压机的工作时间，延长了真空层压机和内部各零件的使用寿命，降低了真空层压机和各零件的维修和更换成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型传送带的俯视图；

图3为本实用新型真空仓的左视图；

图4为本实用新型按压杆的左视图。

图中：1、底座；2、支撑腿；3、电机；4、传送带；5、转轮；6、真空仓；7、按压杆；8、卡块；9、上压模；10、加热器；11、传热管；12、导热板；13、伸缩杆；14、弹簧；15、下压模；16、出料板；17、成品收集篮；18、拉杆；19、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种真空层压机，包括底座1，底座1起到对该真空层压机的支撑作用，底座1下底面的左右两侧固定安装有支撑腿2，支撑腿2起到对底座1的支撑作用，使得该真空层压机与地面保持距离，避免该真空层压机直接放置于地面后因潮湿受到的腐蚀和损坏，底座1上表面的左侧固定安装有电机3，电机3为传送带4的传送提供动力和方式，电机3的外壁上活动套接有传送带4，传送带4的设置便于产品的运输，传送带4的右端活动套接有位于电机3右侧的转轮5，转轮5的转动便于传送带4的活动，底座1上表面的右侧固定安装有位于转轮5外部的真空仓6，真空仓6为产品的加工提供场所，真空仓6远离底座1一侧的中部设置有按压杆7，且按压杆7上端的内部开设有通孔，通孔便于工作人员对按压杆7的按压和提拉，节省工作人员的劳动力，按压杆7上端的外壁固定套接有位于真空仓6上方的卡块8，卡块8的设置便于工作人员了解按压杆7在工作时的位置，按压杆7的下端固定连接有位于真空仓6内部的上压模9，上压模9是产品加工最直接的工具，上压模9的左侧固定安装有加热器10，加热器为上压模9提供热量来源，加热器10的右侧固定安装有位于上压模9内部的传热管11，传热管11起到传送热量的作用，上压模9内部的下底面固定安装有位于传热管11下方的导热板12，导热板12起到收集传热管11的作用，上压模9上表面的左右两侧固定连接有伸缩杆13，伸缩杆13起到上压模9位置调节的作用，且伸缩杆13的数量为两个，利用按压杆7带动上压模9的工作，有效地保证了该真空层压机始终处于真空的工作环境，解决了人工放置待加工产品时需要打开真空仓的问题，提高了成品加工的品质和质量，减少了残次品的数量，降低了产品报废的成本，减少了真空层压机的使用时间，延长了真空层压机的使用寿命，降低了更换和维修真空层压机的成本，伸缩杆13远离上压模9的一端与真空仓6内部的上表面固定连接，伸缩杆13的外壁活动套接有弹簧14，底座1上表面的右侧固定安装有位于真空仓6内部的下压模15，下压模15的左右两端均设置为斜面，斜面的设置便于产品的运动，且下压模15左右两端斜面的高度和斜角均不同，下压模15右侧的上端固定连接有出料板16，底座1的右侧设置有成品收集篮17，成品收集篮17的设置便于对产品的统一的运输，减少工作人员搬运的次数，传送带4的传送、下压模15的按压成型、出料板16的出料和成品收集篮17的收集，利用机械运输代替人工，缩短了产品加工的时间，提高了产品加工的速度，减少了工作人员与真空层压机接触的机会，降低了意外事故发生的机率的同时还减轻了工作人员的工作任务量，有效地提高了产品加工的效率。

其中，传送带4的左侧与电机3的外壁活动套接，传送带4的右端与转轮5的外壁活动套接，且传送带4的右端延伸至真空仓6的内部，传送带4的表面均匀分布有隔板，隔板的设置不仅起到分离产品间距的作用还起到推动产品运动的作用，电机3与转轮5的配合为传送带4的运动提供动力和条件。

其中，真空仓6的正面活动连接有密封盖，密封盖的设置使得真空仓始终保持在真空的条件，且密封盖的正面设置有把手，把手便于工作人员的开启，真空仓6左侧的下端开设有进料口，且进料口位于转轮5的外部，进料口的设置使得传送带4在运动到转轮5的位置时，传送带4上的产品直接运送到下压模15的表面，真空仓6上表面的中部开设有圆孔，且圆孔的内壁与按压杆7的外壁活动套接，圆孔的设置起到限制按压杆7活动位置的同时还起到加固按压杆7稳定性的作用，真空仓6右侧的下端与进料口对应的位置设置有出料口，且出料口的内部与出料板16固定套接。

其中，弹簧14的上端与真空仓6内部的上表面固定连接，真空仓6的下端与上压模9的上表面固定连接，且弹簧14的数量为两个，利用弹簧14的弹性和恢复性便于调节上压模9的活动位置。

其中，出料板16设置为坡面，出料板16左端的最高点与下压模15的右侧得上端固定连接，且出料板16的最高点与下压模15右侧处于同一水平高度，出料板16右端的最低点延伸至成品收集篮17的内部，坡面便于产品的运动和传送。

其中，成品收集篮17正面右侧的上端活动连接有拉杆18，拉杆18的设置便于工作人员对成品收集篮17的移动，成品收集篮17下底面的左右两侧固定安装有万向轮19，万向轮19的设置节省了移动成品收集篮17所需要的时间，提高成品收集篮17的移动效率，成品收集篮17放置于出料板16右端的下方。

工作原理：使用时，首先打开加热器10，加热器10的开启为传热管11提供能量，传热管11的加热使得导热板12升温，然后开启电机3，电机3的开启带动传送带4的转动，传送带4的传送带动转轮5的转动，将待加工的产品放置于传送带4的表面，传送带4的传送将待加工的产品送至下压模15的表面，此时，将按压杆7向下按压，按压杆7的按压带动伸缩杆13做向下运动，伸缩杆13的运动带动弹簧14做同方向运动，按压杆7的向下运动的同时带动上压模9做向下运动，按压杆7向下按压直至卡块8紧贴真空仓6的上表面的同时上压模9与下压模15贴合，待加工好后，再拉动按压杆7做向上运动，按压杆7向上运动的同时上压模9离开下压模15的表面，弹簧14恢复至原来的状态，再放置下一个待加工的产品，下一个待加工产品的放置将已加工好的产品经过出料板16的表面推至成品收集篮17的内部，最后将加工好的产品统一运走即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种真空层压机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)下底面的左右两侧固定安装有支撑腿(2)，所述底座(1)上表面的左侧固定安装有电机(3)，所述电机(3)的外壁上活动套接有传送带(4)，所述传送带(4)的右端活动套接有位于电机(3)右侧的转轮(5)，所述底座(1)上表面的右侧固定安装有位于转轮(5)外部的真空仓(6)，所述真空仓(6)远离底座(1)一侧的中部设置有按压杆(7)，且按压杆(7)上端的内部开设有通孔，所述按压杆(7)上端的外壁固定套接有位于真空仓(6)上方的卡块(8)，所述按压杆(7)的下端固定连接有位于真空仓(6)内部的上压模(9)，所述上压模(9)的左侧固定安装有加热器(10)，所述加热器(10)的右侧固定安装有位于上压模(9)内部的传热管(11)，所述上压模(9)内部的下底面固定安装有位于传热管(11)下方的导热板(12)，所述上压模(9)上表面的左右两侧固定连接有伸缩杆(13)，且伸缩杆(13)的数量为两个，所述伸缩杆(13)远离上压模(9)的一端与真空仓(6)内部的上表面固定连接，所述伸缩杆(13)的外壁活动套接有弹簧(14)，所述底座(1)上表面的右侧固定安装有位于真空仓(6)内部的下压模(15)，所述下压模(15)的左右两端均设置为斜面，且下压模(15)左右两端斜面的高度和斜角均不同，所述下压模(15)右侧的上端固定连接有出料板(16)，所述底座(1)的右侧设置有成品收集篮(17)。

2.根据权利要求1所述的一种真空层压机，其特征在于：所述传送带(4)的左侧与电机(3)的外壁活动套接，所述传送带(4)的右端与转轮(5)的外壁活动套接，且传送带(4)的右端延伸至真空仓(6)的内部，所述传送带(4)的表面均匀分布有隔板。

3.根据权利要求1所述的一种真空层压机，其特征在于：所述真空仓(6)的正面活动连接有密封盖，且密封盖的正面设置有把手，所述真空仓(6)左侧的下端开设有进料口，且进料口位于转轮(5)的外部，所述真空仓(6)上表面的中部开设有圆孔，且圆孔的内壁与按压杆(7)的外壁活动套接，所述真空仓(6)右侧的下端与进料口对应的位置设置有出料口，且出料口的内部与出料板(16)固定套接。

4.根据权利要求1所述的一种真空层压机，其特征在于：所述弹簧(14)的上端与真空仓(6)内部的上表面固定连接，所述真空仓(6)的下端与上压模(9)的上表面固定连接，且弹簧(14)的数量为两个。

5.根据权利要求1所述的一种真空层压机，其特征在于：所述出料板(16)设置为坡面，所述出料板(16)左端的最高点与下压模(15)的右侧得上端固定连接，且出料板(16)的最高点与下压模(15)右侧处于同一水平高度，所述出料板(16)右端的最低点延伸至成品收集篮(17)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种真空层压机，其特征在于：所述成品收集篮(17)正面右侧的上端活动连接有拉杆(18)，所述成品收集篮(17)下底面的左右两侧固定安装有万向轮(19)，所述成品收集篮(17)放置于出料板(16)右端的下方。

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