CN211917765U - 一种防高温、防老化的输送焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防高温、防老化的输送焊接设备，包括工作台、液压伸缩杆、焊接头、电机和气缸，所述工作台的上端固定连接有放置槽，所述传送盘的上开设有限位槽，所述支撑杆的上端固定连接有支撑框架，所述传送盘的下端固定连接有第一转盘，所述第二转盘的上端固定连接有第三转盘，所述工作台的后端转动连接有连接轴，所述工作台的后端安装有第二传送带，且工作台的右端安装有第一传送带，所述限位槽的内部放置有圆柱塑料制品，所述液压伸缩杆的前侧螺栓连接有气缸。该防高温、防老化的输送焊接设备，容易对塑料制品进行送料，且塑料制品可以间歇输送，对输送机构进行防高温、防老化，并且便于加工后自动卸料。

Description

一种防高温、防老化的输送焊接设备

技术领域

本实用新型涉及焊接相关技术领域，具体为一种防高温、防老化的输送焊接设备。

背景技术

在机械加工的工序多种多样，焊接只是其中一种方式，在将两个塑料制品拼接在一起时，会使用到焊接装置对塑料制品的焊接面进行加热熔化，在对被焊接面施加垂直压力，直至两个塑料制品紧密熔合为一体。

但是，一般的输送焊接设备，不容易对塑料制品进行送料，塑料制品不可以间歇输送，不能对输送机构进行防高温、防老化，不便于加工后自动卸料，本实用新型的目的在于提供一种防高温、防老化的输送焊接设备，以解决上述背景技术提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防高温、防老化的输送焊接设备，以解决上述背景技术中提出的大多数输送焊接设备，不容易对塑料制品进行送料，且塑料制品不可以间歇输送，不能对输送机构进行防高温、防老化，并且不便于加工后自动卸料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防高温、防老化的输送焊接设备，包括工作台、液压伸缩杆、焊接头和电机，所述工作台的上端固定连接有放置槽，且放置槽的内部转动连接有传送盘，所述传送盘的上开设有限位槽，且传送盘的上端转动连接有支撑杆，所述支撑杆的上端固定连接有支撑框架，且支撑框架的下端螺栓连接有液压伸缩杆，并且液压伸缩杆的下端螺栓连接有焊接头，所述传送盘的下端固定连接有第一转盘，且第一转盘的左侧安装有第二转盘，所述第二转盘的上端固定连接有第三转盘，且第二转盘的右上端固定连接有凸块，并且第二转盘的下端固定连接有电机，所述工作台的后端转动连接有连接轴，且第一转盘与连接轴之间通过皮带相连接，并且连接轴的上端焊接连接有拨杆，所述工作台的后端安装有第二传送带，且工作台的右端安装有第一传送带，所述限位槽的内部放置有圆柱塑料制品，所述液压伸缩杆的前侧螺栓连接有气缸。

优选的，所述限位槽关于传送盘的中心等角度设置，且放置槽的横截面直径大于限位槽的横截面直径。

优选的，所述第一转盘、第二转盘、第三转盘和凸块构成槽轮机构，且第一转盘的厚度尺寸等于凸块的厚度尺寸，并且凸块与第一转盘的连接方式为卡合连接。

优选的，所述连接轴通过皮带与第一转盘构成传动结构，且拨杆关于连接轴的中心等角度设置，并且连接轴、第二转盘、凸块和第一转盘依次构成连动结构。

优选的，所述第二传送带的纵截面形状为“凹”字型，且圆柱塑料制品等间距分布在第二传送带上。

优选的，所述圆柱塑料制品与限位槽的连接方式为卡合连接，且圆柱塑料制品与放置槽构成旋转结构，并且放置槽的横截面形状为“C”字型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防高温、防老化的输送焊接设备，容易对塑料制品进行送料，且塑料制品可以间歇输送，对输送机构进行防高温、防老化，并且便于加工后自动卸料；

1、设有拨杆和第二传送带，连接轴、第二转盘、凸块和第一转盘的结构设计，使得第二转盘转动时通过凸块和第一转盘带动连接轴转动，从而使得拨杆转动向前推动第一转盘，将第一转盘右端到限位槽内，对圆柱塑料制品进行自动上料；

2、设有凸块和第一转盘，第一转盘、第二转盘、第三转盘和凸块的结构设计，使得第二转盘转动时通过第一转盘带动传送盘间歇转动，从而使得圆柱塑料制品可以间歇输送，传送盘的材质对输送机构进行防高温和老化；

3、设有放置槽和第一传送带，放置槽的横截面形状为“C”字型，使得放置槽的右端为敞开状态，使得加工后的圆柱塑料制品通过传送盘转动到放置槽的右端时落在第一传送带上，从而对加工后的圆柱塑料制品进行自动卸料。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型第一转盘与连接轴连接左侧视结构示意图；

图3为本实用新型拨杆与第二传送带连接俯视结构示意图；

图4为本实用新型第一转盘与第三转盘连接俯视结构示意图。

图中：1、工作台；2、放置槽；3、传送盘；4、限位槽；5、支撑杆；6、支撑框架；7、液压伸缩杆；8、焊接头；9、第一转盘；10、第二转盘；11、第三转盘；12、凸块；13、电机；14、皮带；15、第一传送带；16、连接轴；17、拨杆；18、第二传送带；19、圆柱塑料制品；20、气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防高温、防老化的输送焊接设备，包括工作台1、放置槽2、传送盘3、限位槽4、支撑杆5、支撑框架6、液压伸缩杆7、焊接头8、第一转盘9、第二转盘10、第三转盘11、凸块12、电机13、皮带14、第一传送带15、连接轴16、拨杆17、第二传送带18、圆柱塑料制品19和气缸20，工作台1的上端固定连接有放置槽2，且放置槽2的内部转动连接有传送盘3，传送盘3的上开设有限位槽4，且传送盘3的上端转动连接有支撑杆5，支撑杆5的上端固定连接有支撑框架6，且支撑框架6的下端螺栓连接有液压伸缩杆7，并且液压伸缩杆7的下端螺栓连接有焊接头8，传送盘3的下端固定连接有第一转盘9，且第一转盘9的左侧安装有第二转盘10，第二转盘10的上端固定连接有第三转盘11，且第二转盘10的右上端固定连接有凸块12，并且第二转盘10的下端固定连接有电机13，工作台1的后端转动连接有连接轴16，且第一转盘9与连接轴16之间通过皮带14相连接，并且连接轴16的上端焊接连接有拨杆17，工作台1的后端安装有第二传送带18，且工作台1的右端安装有第一传送带15，限位槽4的内部放置有圆柱塑料制品19，液压伸缩杆7的前侧螺栓连接有气缸20。

如图1和图2中连接轴16通过皮带14与第一转盘9构成传动结构，且拨杆17关于连接轴16的中心等角度设置，并且连接轴16、第二转盘10、凸块12和第一转盘9依次构成连动结构，第一转盘9转动时通过皮带14带动连接轴16转动，使得拨杆17均匀分布在连接轴16的外表面，第二转盘10转动时通过凸块12和第一转盘9带动连接轴16转动；

如图1和图3中限位槽4关于传送盘3的中心等角度设置，且放置槽2的横截面直径大于限位槽4的横截面直径，使得传送盘3转动时限位槽4内均可以放置有圆柱塑料制品19，传送盘3转动时不会受放置槽2的影响，第二传送带18的纵截面形状为“凹”字型，且圆柱塑料制品19等间距分布在第二传送带18上，防止圆柱塑料制品19从第二传送带18上掉落，使得拨杆17转动时与圆柱塑料制品19接触，圆柱塑料制品19与限位槽4的连接方式为卡合连接，且圆柱塑料制品19与放置槽2构成旋转结构，并且放置槽2的横截面形状为“C”字型，圆柱塑料制品19卡合在限位槽4内使得传送盘3带动圆柱塑料制品19转动，放置槽2的右端为敞开状态，使得圆柱塑料制品19可以落在第一传送带15上；

如图1和图4中第一转盘9、第二转盘10、第三转盘11和凸块12构成槽轮机构，且第一转盘9的厚度尺寸等于凸块12的厚度尺寸，并且凸块12与第一转盘9的连接方式为卡合连接，第二转盘10转动时带动第三转盘11和凸块12转动，使得凸块12与第一转盘9卡合带动第一转盘9转动。

工作原理：在使用该防高温、防老化的输送焊接设备时，结合图1和图4，电机13工作时带动第二转盘10和第三转盘11转动，第二转盘10转动时带动凸块12转动，使得凸块12与第一转盘9卡合带动第一转盘9转动，结合图2和图3，第一转盘9转动时通过皮带14带动连接轴16转动，使得拨杆17转动时与圆柱塑料制品19接触，向前推动圆柱塑料制品19使得圆柱塑料制品19落在第二传送带18正下端的限位槽4内，从而通过拨杆17使得圆柱塑料制品19自动送料；

结合图1和图3，凸块12带动第一转盘9和传送盘3间歇转动，使得限位槽4带动后端的圆柱塑料制品19转动到放置槽2的左端，液压伸缩杆7向下伸出使得焊接头8贴在圆柱塑料制品19的上端对其加热，加热后传送盘3带动圆柱塑料制品19转动到前端，将新的圆柱塑料制品19放置在加热后的圆柱塑料制品19上，使得气缸20带动压块下降挤压圆柱塑料制品19，使得两个圆柱塑料制品19紧密的熔为一体，传送盘3的材质为热固性树脂材料，使得焊接头8对圆柱塑料制品19进行加热时，传送盘3不会受高温影响，可以防止老化；

结合图1和图3，传送盘3将焊接好的圆柱塑料制品19移动到放置槽2的右端时，有放置槽2的横截面为“C”字型，因此当圆柱塑料制品19落在第一传送带15上端时，第一传送带15可以将圆柱塑料制品19传送到收料处，完成对圆柱塑料制品19的自动卸料，这就是该防高温、防老化的输送焊接设备的工作原理。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防高温、防老化的输送焊接设备，包括工作台(1)、液压伸缩杆(7)、焊接头(8)、电机(13)和气缸(20)，其特征在于：所述工作台(1)的上端固定连接有放置槽(2)，且放置槽(2)的内部转动连接有传送盘(3)，所述传送盘(3)的上开设有限位槽(4)，且传送盘(3)的上端转动连接有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的上端固定连接有支撑框架(6)，且支撑框架(6)的下端螺栓连接有液压伸缩杆(7)，并且液压伸缩杆(7)的下端螺栓连接有焊接头(8)，所述传送盘(3)的下端固定连接有第一转盘(9)，且第一转盘(9)的左侧安装有第二转盘(10)，所述第二转盘(10)的上端固定连接有第三转盘(11)，且第二转盘(10)的右上端固定连接有凸块(12)，并且第二转盘(10)的下端固定连接有电机(13)，所述工作台(1)的后端转动连接有连接轴(16)，且第一转盘(9)与连接轴(16)之间通过皮带(14)相连接，并且连接轴(16)的上端焊接连接有拨杆(17)，所述工作台(1)的后端安装有第二传送带(18)，且工作台(1)的右端安装有第一传送带(15)，所述限位槽(4)的内部放置有圆柱塑料制品(19)，所述液压伸缩杆(7)的前侧螺栓连接有气缸(20)。

2.根据权利要求1所述的一种防高温、防老化的输送焊接设备，其特征在于：所述限位槽(4)关于传送盘(3)的中心等角度设置，且放置槽(2)的横截面直径大于限位槽(4)的横截面直径。

3.根据权利要求1所述的一种防高温、防老化的输送焊接设备，其特征在于：所述第一转盘(9)、第二转盘(10)、第三转盘(11)和凸块(12)构成槽轮机构，且第一转盘(9)的厚度尺寸等于凸块(12)的厚度尺寸，并且凸块(12)与第一转盘(9)的连接方式为卡合连接。

4.根据权利要求1所述的一种防高温、防老化的输送焊接设备，其特征在于：所述连接轴(16)通过皮带(14)与第一转盘(9)构成传动结构，且拨杆(17)关于连接轴(16)的中心等角度设置，并且连接轴(16)、第二转盘(10)、凸块(12)和第一转盘(9)依次构成连动结构。

5.根据权利要求1所述的一种防高温、防老化的输送焊接设备，其特征在于：所述第二传送带(18)的纵截面形状为“凹”字型，且圆柱塑料制品(19)等间距分布在第二传送带(18)上。

6.根据权利要求1所述的一种防高温、防老化的输送焊接设备，其特征在于：所述圆柱塑料制品(19)与限位槽(4)的连接方式为卡合连接，且圆柱塑料制品(19)与放置槽(2)构成旋转结构，并且放置槽(2)的横截面形状为“C”字型。

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