CN220578889U - 一种微量元素水溶肥料生产用自动成型灌封机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及自动成型灌封机技术领域，且公开了一种微量元素水溶肥料生产用自动成型灌封机，包括底座，所述底座的顶面靠近两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的槽内均固定连接有两个电动伸缩杆一，且四个所述电动伸缩杆一的一端均固定连接有伸缩板，固定块均与螺纹套筒连接，并通过螺纹套筒移动，螺纹套筒的内部设有内螺纹，使得螺纹套筒与螺纹杆螺纹套接，螺纹杆通过驱动电机提动动力，使得螺纹杆旋转运动，螺纹杆旋转运动时带动螺纹套筒左右移动，从而使得螺纹套筒移动时带动固定块移动，固定块带动自动定量灌装机构，进而改善了现有设备不具备调节移动功能，使得工作人员在维修检查时带来不便的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动成型灌封机技术领域，更具体地涉及一种微量元素水溶肥料生产用自动成型灌封机。
背景技术
水溶肥料生产是指能够完全溶解于水的含氮、磷、钾、钙、镁、微量元素、氨基酸、腐植酸、海藻酸等复合型肥料，从形态分有固体水溶肥和液体水溶肥两种，从养分含量分有大量元素水溶肥料生产、中量元素水溶肥料生产、微量元素水溶肥料生产、含氨基酸水溶肥料生产、含腐植酸水溶肥料生产、有机水溶肥料生产等。
由公开号为CN201821771197.9公开了一种含氨基酸水溶肥料生产用自动成型灌封机，包括底板，所述底板上端面中心位置装设有数控升降装置，所述支撑圆板的上端中心位置设有圆槽，所述圆槽内插入包装筒，所述底板的上端面右侧装设有直角板，所述直角板的端侧装设有总控机，所述直角板的端侧装设有自动定量灌装机构，所述自动定量灌装机构的下端面装设有抵压缓冲装置，所述抵压缓冲装置包含有圆筒、圆杆、圆板和弹簧，所述圆筒的下端设有圆孔。通过环形的设置的弹簧对包装筒对加热环硬抵压接触力的缓冲，减少对加热环的损害，通过六个方向的圆筒与圆杆下端的圆孔配合，使得加热环上下移动稳定，解决了加热环受损大的问题。
上述一种含氨基酸水溶肥料生产用自动成型灌封机，并不具备调节移动功能，使得工作人员在维修检查时带来不便，且上述一种含氨基酸水溶肥料生产用自动成型灌封机，工作时不能有效提高工作效率。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种微量元素水溶肥料生产用自动成型灌封机，以解决上述背景技术中存在的问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种微量元素水溶肥料生产用自动成型灌封机，包括底座，所述底座的顶面靠近两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的槽内均固定连接有两个电动伸缩杆一，且四个所述电动伸缩杆一的一端均固定连接有伸缩板，四个所述伸缩板的顶面固定连接有防护支架，所述防护支架的两侧均开设有限位槽，且两个所述限位槽的槽内均滑动连接有螺纹套筒，两个所述螺纹套筒均螺纹套接有螺纹杆，两个所述伸缩板的一侧固定连接有总控台，两个所述螺纹杆的一端均固定设有驱动电机，两个所述螺纹套筒的一面均固定连接有两个固定块，四个所述固定块的一面均固定连接有自动定量灌装机构；
优选的，所述自动定量灌装机构的底面中部固定连接有伸缩导流机构，所述伸缩导流机构的底端固定连接有出料口，所述自动定量灌装机构底面的四角处均固定连接有伸缩弹簧杆。
优选的，四个所述伸缩弹簧杆的底端固定连接有加热环，所述加热环的外壁均固定连接有若干个加热块，所述自动定量灌装机构的一侧固定连接有出料管，所述出料管的一端固定连接有储料桶，所述储料桶的顶面靠近一端固定设有进料口。
优选的，四个所述伸缩板相对应的内侧均固定连接有电动伸缩杆二，四个所述电动伸缩杆二的一端均固定连接有推动板。
优选的，所述底座的顶面均固定连接有八个支撑架，八个所述支撑架相对应的内侧均固定连接有输送带。
优选的，所述输送带的顶面固定设有包装筒，所述底座的底面固定连接有万向轮，所述万向轮于所述底座的底面均固定连接有四个。
本实用新型的技术效果和优点：
本实用新型通过设有四个电动伸缩杆一的一端均连接伸缩板的一面靠近底端位置，且四个伸缩板的底面均固定设有滑轮，工作人员可通过总控台调节电动伸缩杆一将伸缩板推动，伸缩板推动时通过底面的滑轮滑动，伸缩板可以通过总控台设定调节，从而使得电动伸缩杆一推动伸缩板前后移动，且通过伸缩板升降调节使得自动定量灌装机构升降，自动定量灌装机构可通过两侧连接的固定块带动移动，固定块均与螺纹套筒连接，并通过螺纹套筒移动，螺纹套筒的内部设有内螺纹，使得螺纹套筒与螺纹杆螺纹套接，螺纹杆通过驱动电机提动动力，使得螺纹杆旋转运动，螺纹杆旋转运动时带动螺纹套筒左右移动，从而使得螺纹套筒移动时带动固定块移动，固定块带动自动定量灌装机构，进而改善了现有设备不具备调节移动功能，使得工作人员在维修检查时带来不便的问题。
本实用新型通过设有输送带时，工作人员将包装筒均放在输送带上，通过输送带将包装筒移动到自动定量灌装机构的下面，四个电动伸缩杆二的一端均连接在两个推动板的一面靠近两侧位置，使得输送带将包装筒移动在自动定量灌装机构的下面时，通过电动伸缩杆二将两个推动板推动并使得挤压固定包装筒，推动板将包装筒固定后，伸缩板下降并将出料口对准包装筒的内部，且通过伸缩导流机构向下延伸使得出料口将材料输入到包装筒内，将包装筒灌装完成后，伸缩板下降，将加热环与包装筒上放置的封装铝箔进行加热封装，将包装筒上的封装铝箔加热完成后，伸缩板向上升起，输送带将加工完成的包装筒输送走，并将下个待加工的包装筒送至出料口的下面，且工作人员可通过总控台设定程序，使得设备自动定量和灌装，从而提高了自动成型灌封机的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的前视整体结构示意图。
图2为本实用新型的后视结构示意图。
图3为本实用新型的加热环结构示意图。
图4为本实用新型的螺纹杆结构示意图。
附图标记为：1、底座；2、滑槽；3、电动伸缩杆一；4、伸缩板；5、总控台；6、电动伸缩杆二；7、推动板；8、驱动电机；9、防护支架；10、自动定量灌装机构；11、伸缩导流机构；12、伸缩弹簧杆；13、出料口；14、加热环；15、加热块；16、出料管；17、限位槽；18、螺纹杆；19、螺纹套筒；20、固定块；21、输送带；22、支撑架；23、万向轮；24、储料桶；25、进料口；26、包装筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的一种微量元素水溶肥料生产用自动成型灌封机并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。
参本实用新型提供了一种微量元素水溶肥料生产用自动成型灌封机，包括底座1，底座1的顶面靠近两侧均开设有滑槽2，两个滑槽2的槽内均固定连接有两个电动伸缩杆一3，且四个电动伸缩杆一3的一端均固定连接有伸缩板4，四个伸缩板4的顶面固定连接有防护支架9，防护支架9的两侧均开设有限位槽17，且两个限位槽17的槽内均滑动连接有螺纹套筒19，两个螺纹套筒19均螺纹套接有螺纹杆18，两个伸缩板4的一侧固定连接有总控台5，两个螺纹杆18的一端均固定设有驱动电机8，两个螺纹套筒19的一面均固定连接有两个固定块20，四个固定块20的一面均固定连接有自动定量灌装机构10，自动定量灌装机构10的底面中部固定连接有伸缩导流机构11，伸缩导流机构11的底端固定连接有出料口13，自动定量灌装机构10底面的四角处均固定连接有伸缩弹簧杆12，使用时，由四个电动伸缩杆一3的一端均连接伸缩板4的一面靠近底端位置，且四个伸缩板4的底面均固定设有滑轮，工作人员可通过总控台5调节电动伸缩杆一3将伸缩板4推动，伸缩板4推动时通过底面的滑轮滑动，伸缩板4可以通过总控台5设定调节，从而使得电动伸缩杆一3推动伸缩板4前后移动，且通过伸缩板4升降调节使得自动定量灌装机构10升降，自动定量灌装机构10可通过两侧连接的固定块20带动移动，固定块20均与螺纹套筒19连接，并通过螺纹套筒19移动，螺纹套筒19的内部设有内螺纹，使得螺纹套筒19与螺纹杆18螺纹套接，螺纹杆18通过驱动电机8提动动力，使得螺纹杆18旋转运动，螺纹杆18旋转运动时带动螺纹套筒19左右移动，从而使得螺纹套筒19移动时带动固定块20移动，固定块20带动自动定量灌装机构10，进而改善了现有设备不具备调节移动功能，使得工作人员在维修检查时带来不便的问题。
进一步的，四个伸缩弹簧杆12的底端固定连接有加热环14，加热环14的外壁均固定连接有若干个加热块15，自动定量灌装机构10的一侧固定连接有出料管16，出料管16的一端固定连接有储料桶24，储料桶24的顶面靠近一端固定设有进料口25，使用输送带21时，工作人员将包装筒26均放在输送带21上，通过输送带21将包装筒26移动到自动定量灌装机构10的下面，四个电动伸缩杆二6的一端均连接在两个推动板7的一面靠近两侧位置，使得输送带21将包装筒26移动在自动定量灌装机构10的下面时，通过电动伸缩杆二6将两个推动板7推动并使得挤压固定包装筒26，推动板7将包装筒26固定后，伸缩板4下降并将出料口13对准包装筒26的内部，且通过伸缩导流机构11向下延伸使得出料口13将材料输入到包装筒26内，将包装筒26灌装完成后，伸缩板4下降，将加热环14与包装筒26上放置的封装铝箔进行加热封装，将包装筒26上的封装铝箔加热完成后，伸缩板4向上升起，输送带21将加工完成的包装筒26输送走，并将下个待加工的包装筒26送至出料口13的下面，且工作人员可通过总控台5设定程序，使得设备自动定量和灌装，从而提高了自动成型灌封机的工作效率。
进一步的，四个伸缩板4相对应的内侧均固定连接有电动伸缩杆二6，四个电动伸缩杆二6的一端均固定连接有推动板7，使用加热环14时，伸缩板4下降时将加热环14与包装筒26进行封装，加热环14通过加热块15加热，加热块15通过电力装换热量，并将热量传输到加热环14中，使得加热环14可以加热铝箔封装包装筒26，加热环14加热包装筒26上的铝箔时通过伸缩板4与伸缩弹簧杆12下降加压，使得将加热环14上的热量有效的将铝箔封装在包装筒26上，且在封装完成后，伸缩板4升起时压力缓缓解除，加热环14通过顶面的伸缩弹簧杆12复位，且在伸缩板4带动加热环14下压封装包装筒26时，伸缩弹簧杆12能减缓伸缩板4给加热环14带来硬抵压接触力，从而使得伸缩弹簧杆12避免了加热环14工作时损害。
进一步的，底座1的顶面均固定连接有八个支撑架22，八个支撑架22相对应的内侧均固定连接有输送带21，使用储料桶24时，工作人员将材料从储料桶24顶面的进料口25加料，储料桶24设于底座1的一侧，且通过水泵与出料管16将材料输送到自动定量灌装机构10，自动定量灌装机构10可通过总控台5设定每次灌装的材料量，从而体现了设备方便性与实用性。
进一步的，输送带21的顶面固定设有包装筒26，底座1的底面固定连接有万向轮23，万向轮23于底座1的底面均固定连接有四个，使用时，限位槽17用于限制螺纹套筒19在槽内滑动，避免螺纹套筒19在移动时滑出槽外，从而使得设备安全性与实用性。
本实用新型的工作原理：使用时，由四个电动伸缩杆一3的一端均连接伸缩板4的一面靠近底端位置，且四个伸缩板4的底面均固定设有滑轮，工作人员可通过总控台5调节电动伸缩杆一3将伸缩板4推动，伸缩板4推动时通过底面的滑轮滑动，伸缩板4可以通过总控台5设定调节，从而使得电动伸缩杆一3推动伸缩板4前后移动，且通过伸缩板4升降调节使得自动定量灌装机构10升降，自动定量灌装机构10可通过两侧连接的固定块20带动移动，固定块20均与螺纹套筒19连接，并通过螺纹套筒19移动，螺纹套筒19的内部设有内螺纹，使得螺纹套筒19与螺纹杆18螺纹套接，螺纹杆18通过驱动电机8提动动力，使得螺纹杆18旋转运动，螺纹杆18旋转运动时带动螺纹套筒19左右移动，从而使得螺纹套筒19移动时带动固定块20移动，固定块20带动自动定量灌装机构10，工作人员将包装筒26均放在输送带21上，通过输送带21将包装筒26移动到自动定量灌装机构10的下面，四个电动伸缩杆二6的一端均连接在两个推动板7的一面靠近两侧位置，使得输送带21将包装筒26移动在自动定量灌装机构10的下面时，通过电动伸缩杆二6将两个推动板7推动并使得挤压固定包装筒26，推动板7将包装筒26固定后，伸缩板4下降并将出料口13对准包装筒26的内部，且通过伸缩导流机构11向下延伸使得出料口13将材料输入到包装筒26内，将包装筒26灌装完成后，伸缩板4下降，将加热环14与包装筒26上放置的封装铝箔进行加热封装，将包装筒26上的封装铝箔加热完成后，伸缩板4向上升起，输送带21将加工完成的包装筒26输送走，并将下个待加工的包装筒26送至出料口13的下面，且工作人员可通过总控台5设定程序，使得设备自动定量和灌装，伸缩板4下降时将加热环14与包装筒26进行封装，加热环14通过加热块15加热，加热块15通过电力装换热量，并将热量传输到加热环14中，使得加热环14可以加热铝箔封装包装筒26，加热环14加热包装筒26上的铝箔时通过伸缩板4与伸缩弹簧杆12下降加压，使得将加热环14上的热量有效的将铝箔封装在包装筒26上，且在封装完成后，伸缩板4升起时压力缓缓解除，加热环14通过顶面的伸缩弹簧杆12复位，且在伸缩板4带动加热环14下压封装包装筒26时，伸缩弹簧杆12能减缓伸缩板4给加热环14带来硬抵压接触力，工作人员将材料从储料桶24顶面的进料口25加料，储料桶24设于底座1的一侧，且通过水泵与出料管16将材料输送到自动定量灌装机构10，自动定量灌装机构10可通过总控台5设定每次灌装的材料量，限位槽17用于限制螺纹套筒19在槽内滑动，避免螺纹套筒19在移动时滑出槽外，从而使得设备安全性与实用性。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种微量元素水溶肥料生产用自动成型灌封机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶面靠近两侧均开设有滑槽(2)，两个所述滑槽(2)的槽内均固定连接有两个电动伸缩杆一(3)，且四个所述电动伸缩杆一(3)的一端均固定连接有伸缩板(4)，四个所述伸缩板(4)的顶面固定连接有防护支架(9)，所述防护支架(9)的两侧均开设有限位槽(17)，且两个所述限位槽(17)的槽内均滑动连接有螺纹套筒(19)，两个所述螺纹套筒(19)均螺纹套接有螺纹杆(18)，两个所述伸缩板(4)的一侧固定连接有总控台(5),两个所述螺纹杆(18)的一端均固定设有驱动电机(8)，两个所述螺纹套筒(19)的一面均固定连接有两个固定块(20)，四个所述固定块(20)的一面均固定连接有自动定量灌装机构(10)。
2.根据权利要求1所述的一种微量元素水溶肥料生产用自动成型灌封机，其特征在于：所述自动定量灌装机构(10)的底面中部固定连接有伸缩导流机构(11)，所述伸缩导流机构(11)的底端固定连接有出料口(13)，所述自动定量灌装机构(10)底面的四角处均固定连接有伸缩弹簧杆(12)。
3.根据权利要求2所述的一种微量元素水溶肥料生产用自动成型灌封机，其特征在于：四个所述伸缩弹簧杆(12)的底端固定连接有加热环(14)，所述加热环(14)的外壁均固定连接有若干个加热块(15)，所述自动定量灌装机构(10)的一侧固定连接有出料管(16)，所述出料管(16)的一端固定连接有储料桶(24)，所述储料桶(24)的顶面靠近一端固定设有进料口(25)。
4.根据权利要求1所述的一种微量元素水溶肥料生产用自动成型灌封机，其特征在于：四个所述伸缩板(4)相对应的内侧均固定连接有电动伸缩杆二(6)，四个所述电动伸缩杆二(6)的一端均固定连接有推动板(7)。
5.根据权利要求1所述的一种微量元素水溶肥料生产用自动成型灌封机，其特征在于：所述底座(1)的顶面均固定连接有八个支撑架(22)，八个所述支撑架(22)相对应的内侧均固定连接有输送带(21)。
6.根据权利要求5所述的一种微量元素水溶肥料生产用自动成型灌封机，其特征在于：所述输送带(21)的顶面固定设有包装筒(26)，所述底座(1)的底面固定连接有万向轮(23)，所述万向轮(23)于所述底座(1)的底面均固定连接有四个。
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| CN202321250022.4U CN220578889U (zh) | 2023-05-18 | 2023-05-18 | 一种微量元素水溶肥料生产用自动成型灌封机 |
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Family Applications (1)
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2023
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| GR01 | Patent grant | ||
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