CN215975946U - 用于细长条状工件的网带式热处理设备上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于上料装置技术领域，具体涉及一种用于细长条状工件的网带式热处理设备上料装置。本实用新型的用于细长条状工件的网带式热处理设备上料装置包括：底座；输送架设在底座一侧；至少两个输送辊间隔转动设在输送架上；上料架设在底座另一侧，且上料架顶部向输送辊倾斜；导料机构设在输送架和上料架之间。本实用新型的用于细长条状工件的网带式热处理设备上料装置，经导料机构将上料架中横放的细长条状工件逐一导引至输送架，实现细长条状工件纵放在输送架上，再由输送架输送至网带式热处理设备，以使细长条状工件能纵向位于网带上，避免卡在网带间隙中，使其受热均匀，满足产品质量标准，适于细长条状工件向网带式热处理设备的上料。

Description

用于细长条状工件的网带式热处理设备上料装置

技术领域

本实用新型属于上料装置技术领域，具体涉及一种用于细长条状工件的网带式热处理设备上料装置。

背景技术

网带式热处理设备是在机械加工领域常用的加热设备。现有的加热设备由于上料关系，细长条状工件一般是沿着输送带横向输送至加热设备的网带上，由于工件自身呈细长条状，工件容易卡在网带的间隙中，影响工件的受热效果，不利于产品的质量要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于细长条状工件的网带式热处理设备上料装置，解决以往加热设备上料装置横向上料容易将工件卡在网带间隙中的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了用于细长条状工件的网带式热处理设备上料装置，包括：

底座；

输送架，设置在底座的一侧；

至少两个输送辊，间隔地转动设置在输送架上，用以向网带式热处理设备纵向上料；

上料架，设置在底座的另一侧，且上料架的顶部向输送辊倾斜设置，用以横向收纳细长条状工件；

导料机构，设置在输送架和上料架之间，用于将上料架上的细长条状工件导至各输送辊上。

进一步，所述导料机构包括连杆，两根伸缩杆，顶料气缸，至少两块导料板，以及与导料板适配的支撑凸块；其中

所述连杆设置在输送架和上料架之间，且所述连杆的长度方向与输送辊的送料方向一致；

所述连杆的两端分别与一伸缩杆的上端连接，所述伸缩杆的下端固定设置在底座上；

所述顶料气缸固定设置于底座位于连杆正下方的位置处，所述顶料气缸的活塞杆与连杆的中部连接；

各所述导料板靠近上料架的一侧间隔地铰接在连杆上；

所述支撑凸块设置在输送架靠近上料架的一侧，所述支撑凸块的顶部与对应的导料板的底部铰接；

所述导料板靠近上料架的一侧开设有容纳槽，用于容纳移出上料架的细长条状工件。

进一步，所述输送架远离支撑凸块的一侧设置有数块挡料板。

进一步，所述导料板位于容纳槽的下方开设有阻隔腔，所述阻隔腔的两端分别开有与容纳槽连通的压孔和挡孔；

所述阻隔腔内设置有支撑柱，所述支撑柱上铰接有杠杆，所述杠杆的短端铰接有按压柱，所述杠杆的长端铰接有阻隔柱；

当细长条状工件位于所述容纳槽时，所述按压柱的上端从容纳槽回缩位于压孔内，所述阻隔柱的上端穿出挡孔位于容纳槽靠近上料架的边沿处。

进一步，所述输送架的一侧设置有旋转电机，所述旋转电机的输出轴连接有主动轮；

各所述输送辊远离上料架的一端均设置有从动轮；

所述主动轮和各从动轮上套设有皮带。

进一步，所述底座的底部周向均布有数个万向轮。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的用于细长条状工件的网带式热处理设备上料装置，通过在输送架和上料架之间设置导料机构，经导料机构将上料架中横向放置的细长条状工件逐一导引至输送架，实现细长条状工件纵向放置在输送架上，再由输送架输送至网带式热处理设备，以使细长条状工件能纵向位于热处理设备的网带上，避免细长条状工件卡在网带的间隙中，有效使细长条状工件受热均匀，确保满足产品质量标准，适于细长条状工件向网带式热处理设备的上料。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的用于细长条状工件的网带式热处理设备上料装置的优选实施例的俯视图；

图2是图1中A-A截面的剖视图。

图中：

底座1、输送架2、输送辊3、上料架4；

导料机构5、连杆51、伸缩杆52、顶料气缸53、导料板54、支撑凸块55；

挡料板6、容纳槽7、阻隔腔8、压孔9、挡孔10、支撑柱11、杠杆12、按压柱13、阻隔柱14、旋转电机15、主动轮16、从动轮17、皮带18、万向轮19。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1所示，本实施例的用于细长条状工件的网带式热处理设备上料装置，包括：底座1、输送架2、至少两个输送辊3、上料架4和导料机构5；其中，输送架2设置在底座1的一侧；各输送辊3均转动设置在输送架2上，且各输送辊3沿输送架2的输送方向间隔地位于输送架2上；各输送辊3同步转动，用以向网带式热处理设备纵向上料；上料架4设置在底座1的另一侧，且上料架4的顶部向输送辊3倾斜设置，用以横向收纳细长条状工件；导料机构5设置在输送架2和上料架4之间，用于将上料架4上的细长条状工件导至各输送辊3上。通过在输送架2和上料架4之间设置导料机构5，经导料机构5将上料架4中横向放置的细长条状工件逐一导引至输送架2，实现细长条状工件纵向放置在输送架2上，再由输送架2输送至网带式热处理设备，以使细长条状工件能纵向位于热处理设备的网带上，避免细长条状工件卡在网带的间隙中，有效使细长条状工件受热均匀，确保满足产品质量标准，适于细长条状工件向网带式热处理设备的上料。

如图1和图2所示，在本实施例中，具体的，导料机构5包括连杆51，两根伸缩杆52，顶料气缸53，至少两块导料板54，以及与导料板54适配的支撑凸块55；其中，连杆51设置在输送架2和上料架4之间，且连杆51的长度方向与输送辊3的送料方向一致，即连杆51与输送架2呈平行布设；连杆51的两端分别与一根伸缩杆52的上端连接，伸缩杆52的下端固定设置在底座1上；顶料气缸53固定设置于底座1位于连杆51正下方的位置处，顶料气缸53的活塞杆与连杆51的中部连接；各导料板54靠近上料架4的一侧间隔地铰接在连杆51上，且导料板54与连杆51的连接处存在适当的避让间隙，便于导料板54在连杆51上摆动；支撑凸块55设置在输送架2靠近上料架4的一侧，支撑凸块55的顶部与对应的导料板54的底部铰接，支撑凸块55与导料板54的连接处存在适当的避让间隙，便于导料板54以支撑凸块55为中心摆动；导料板54靠近上料架4的一侧开设有容纳槽7，用于容纳移出上料架4的细长条状工件。当顶料气缸53处于伸展状态时，导料板54靠近输送辊3的顶部略高于输送辊3的顶部，以便于导引细长条状工件至输送辊3。当顶料气缸53处于收缩状态时，导料板54的顶部呈现水平状态，上料架4上最靠近导料机构5的细长条状工件滑移至导料板54，并停留在容纳槽7中，由于导料板54的隔挡，随后的细长条状工件顶替前一细长条状工件的位置；启动顶料气缸53，顶料气缸53伸展推动连杆51向上移动，伸缩杆52伸展支撑连杆51的两端处于同一水平面，连杆51推动各导料板54以支撑凸块55为中心向上摆动，以使导料板54向输送辊3倾斜，细长条状工件从容纳槽7移出并滑移导引至输送辊3上。再后经顶料气缸53收缩，带动连杆51下移，以使导料板54以支撑凸块55为中心向下摆动而复位，实现导料板54的顶部呈现水平状态，便于后续细长条状工件的容纳放置。通过顶料气缸53的伸缩，以抬高或下降连杆51，从而使导料板54以支撑凸块55为中心向上或向下摆动，控制导料板54向输送辊3上料或复位等在上料架4送料，自动化程度较高，便于减少劳动强度，有效解放劳动力，节省劳动成本。

如图1和图2所示，在本实施例中，优选地，在输送架2远离支撑凸块55的一侧设置有数块挡料板6，有效隔挡细长条状工件，避免细长条状工件因导料板54的导引惯性移出输送辊3，提高细长条状工件上料的安全性。

如图2所示，在本实施例中，优选地，在导料板54位于容纳槽7的下方开设有阻隔腔8，在该阻隔腔8的两端分别开有与容纳槽7连通的压孔9和挡孔10；在阻隔腔8内设置有支撑柱11，在支撑柱11上铰接有杠杆12，在杠杆12的短端铰接有按压柱13，在杠杆12的长端铰接有阻隔柱14；按压柱13位于压孔9内，且压孔9的尺寸略大于按压柱13的尺寸，存在一定的避让间隙；同样地，阻隔柱14位于挡孔10内，且挡孔10的尺寸略大于阻隔柱14的尺寸，存在一定的避让间隙；当细长条状工件位于容纳槽7时，按压柱13的上端从容纳槽7回缩位于压孔9内，阻隔柱14的上端穿出挡孔10位于容纳槽7靠近上料架4的边沿处。当容纳槽7处于空置状态时，由于杠杆12两端距离支撑柱11的远近及按压柱13和阻隔柱14的自重，杠杆12的短端向上翘起，按压柱13的上端穿出压孔9位于容纳槽7内，阻隔柱14的上端位于挡孔10内。通过支撑柱11、杠杆12、按压柱13和阻隔柱14之间的相互作用，实现在按压柱13受压时阻隔柱14上翘隔挡后续的细长条状工件，有效保证导料板54中始终只有一根细长条状工件，确保导料板54能一根根地导引细长条状工件至输送辊3。

如图1和图2所示，在本实施例中，具体的，在输送架2的一侧设置有旋转电机15，该旋转电机15的输出轴连接有主动轮16；各输送辊3远离上料架4的一端均设置有从动轮17；主动轮16和各从动轮17上套设有皮带18。通过旋转电机15驱动主动轮16旋转，经皮带18的牵引带动各从动轮17同步旋转，各从动轮17带动对应的输送辊3转动，从而输送位于输送辊3上的细长条状工件，以使细长条状工件纵向上料至网带式热处理设备。

如图2所示，在本实施例中，优选地，在底座1的底部周向均布有数个万向轮19，兼具移动和止停功能，便于将本用于细长条状工件的网带式热处理设备上料装置移动至合适的位置进行上料，提高上料便利性。

综上所述使用本实用新型的用于细长条状工件的网带式热处理设备上料装置，通过在输送架和上料架之间设置导料机构，经导料机构将上料架中横向放置的细长条状工件逐一导引至输送架，实现细长条状工件纵向放置在输送架上，再由输送架输送至网带式热处理设备，以使细长条状工件能纵向位于热处理设备的网带上，避免细长条状工件卡在网带的间隙中，有效使细长条状工件受热均匀，确保满足产品质量标准，适于细长条状工件向网带式热处理设备的上料。通过顶料气缸的伸缩，以抬高或下降连杆，从而使导料板以支撑凸块为中心向上或向下摆动，控制导料板向输送辊上料或复位等在上料架送料，自动化程度较高，便于减少劳动强度，有效解放劳动力，节省劳动成本。在输送架远离支撑凸块的一侧设置有数块挡料板，有效隔挡细长条状工件，避免细长条状工件因导料板的导引惯性移出输送辊，提高细长条状工件上料的安全性。通过支撑柱、杠杆、按压柱和阻隔柱之间的相互作用，实现在按压柱受压时阻隔柱上翘隔挡后续的细长条状工件，有效保证导料板中始终只有一根细长条状工件，确保导料板能一根根地导引细长条状工件至输送辊。

本申请中选用的各个器件(未说明具体结构的部件)均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种用于细长条状工件的网带式热处理设备上料装置，其特征在于，包括：

底座；

输送架，设置在底座的一侧；

至少两个输送辊，间隔地转动设置在输送架上，用以向网带式热处理设备纵向上料；

上料架，设置在底座的另一侧，且上料架的顶部向输送辊倾斜设置，用以横向收纳细长条状工件；

导料机构，设置在输送架和上料架之间，用于将上料架上的细长条状工件导至各输送辊上。

2.如权利要求1所述的用于细长条状工件的网带式热处理设备上料装置，其特征在于，

所述导料机构包括连杆，两根伸缩杆，顶料气缸，至少两块导料板，以及与导料板适配的支撑凸块；其中

所述连杆设置在输送架和上料架之间，且所述连杆的长度方向与输送辊的送料方向一致；

所述连杆的两端分别与一伸缩杆的上端连接，所述伸缩杆的下端固定设置在底座上；

所述顶料气缸固定设置于底座位于连杆正下方的位置处，所述顶料气缸的活塞杆与连杆的中部连接；

各所述导料板靠近上料架的一侧间隔地铰接在连杆上；

所述支撑凸块设置在输送架靠近上料架的一侧，所述支撑凸块的顶部与对应的导料板的底部铰接；

所述导料板靠近上料架的一侧开设有容纳槽，用于容纳移出上料架的细长条状工件。

3.如权利要求2所述的用于细长条状工件的网带式热处理设备上料装置，其特征在于，

所述输送架远离支撑凸块的一侧设置有数块挡料板。

4.如权利要求2所述的用于细长条状工件的网带式热处理设备上料装置，其特征在于，

所述导料板位于容纳槽的下方开设有阻隔腔，所述阻隔腔的两端分别开有与容纳槽连通的压孔和挡孔；

所述阻隔腔内设置有支撑柱，所述支撑柱上铰接有杠杆，所述杠杆的短端铰接有按压柱，所述杠杆的长端铰接有阻隔柱；

当细长条状工件位于所述容纳槽时，所述按压柱的上端从容纳槽回缩位于压孔内，所述阻隔柱的上端穿出挡孔位于容纳槽靠近上料架的边沿处。

5.如权利要求1所述的用于细长条状工件的网带式热处理设备上料装置，其特征在于，

所述输送架的一侧设置有旋转电机，所述旋转电机的输出轴连接有主动轮；

各所述输送辊远离上料架的一端均设置有从动轮；

所述主动轮和各从动轮上套设有皮带。

6.如权利要求1所述的用于细长条状工件的网带式热处理设备上料装置，其特征在于，

所述底座的底部周向均布有数个万向轮。

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