CN114633421A - 热塑性粉末的温和降温保型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及热塑性粉末加工领域，尤其涉及一种热塑性粉末的温和降温保型装置。技术问题是：挤出的热塑性粉末条状物的温度较高，自然冷却，热塑性粉末条状物会发生形变和应力不均匀的变化，并且剧烈的降温，会使得热塑性粉末条状物的表面结构硬化，进行压实时，硬化的结构容易出现裂痕。技术方案是：一种热塑性粉末的温和降温保型装置，包括有保温单元和定位单元等；保温单元上部与定位单元连接。本发明通过预先对热塑性粉末条状物料的加工环境进行保温，并且在对热塑性粉末条状物料进行压实过程中，通过热传导的方式进行温和降温，避免在对热塑性粉末条状物料压实过程中，热塑性粉末条状物料表面快速冷却，结构硬化，压实过程中容易出现裂痕。
Description
技术领域
本发明涉及热塑性粉末加工领域，尤其涉及一种热塑性粉末的温和降温保型装置。
背景技术
目前在制作热塑性粉末涂料时，一般时通过将热塑性粉末投入到挤出机中挤出，并将挤出的热塑性粉末条状物用作后续处理工作的原料，但由于挤出的热塑性粉末条状物的温度较高，如果放在平板上进行自然冷却，热塑性粉末条状物会发生形变和应力不均匀的变化，并且在将热塑性粉末条状物用作后续处理原料前，还需进行压实并降温，剧烈的降温，会使得热塑性粉末条状物的表面结构硬化，而后再对热塑性粉末条状物进行压实时，硬化的结构容易出现裂痕，无法对热塑性粉末条状物进行保型。
根据上述问题，需要研发一种热塑性粉末的温和降温保型装置，来克服上述问题。
发明内容
为了克服挤出的热塑性粉末条状物的温度较高，自然冷却，热塑性粉末条状物会发生形变和应力不均匀的变化，并且剧烈的降温，会使得热塑性粉末条状物的表面结构硬化，进行压实时，硬化的结构容易出现裂痕的缺点，本发明提供一种热塑性粉末的温和降温保型装置。
本发明的技术方案是：一种热塑性粉末的温和降温保型装置，包括有底板和支脚；底板下表面固接有六个支脚；还包括有保温单元、定位单元、动力单元和压实单元；底板上表面连接有用于对热塑性粉末条状物料加工环境保温的保温单元；底板上表面连接有定位单元；底板上表面前部和上表面后部连接有用于将热塑性粉末条状物料压实的压实单元；保温单元上部与定位单元连接；保温单元内部与压实单元连接；定位单元上部连接有动力单元；动力单元上部与压实单元连接。
优选地，保温单元包括有固定架、保温筒、承托板、支撑板和第一导流管；底板上表面左部和上表面右部各固接有一个固定架；两个固定架中部固接有保温筒；两个固定架上部与定位单元连接；保温筒中部开有环形腔；保温筒内表面下部固接有承托板；承托板下表面固接有三个支撑板；三个支撑板均与保温筒内表面固接；环形腔内设有第一导流管。
优选地，定位单元包括有工形架、电动滑轨和横板；底板上表面前部和上表面后部各固接有一个工形架；两个工形架左侧各安装有一个电动滑轨；两个工形架相向侧左部和相向侧右部各与一个固定架固接；工形架与动力单元连接；两个电动滑轨各通过电动滑块滑动连接有横板；横板后端与动力单元连接。
优选地，横板上表面中部开有凹槽。
优选地，动力单元包括有第一转轴、第一连杆、第二转轴、第二连杆、第三转轴、导轨、竖板、第一齿轮、第一传动轮、安装板、驱动组件、第二传动轮、定位杆、双向丝杆、衔接块、第二齿轮和第三传动轮；横板后端固接有第一转轴；后方的工形架后侧左部固接有第二转轴；第二转轴外表面后部转动连接有第二连杆；第一转轴外表面转动连接有第一连杆；第一连杆上部与第二连杆活动连接；后方的工形架后侧左部安装有导轨；导轨上通过电动滑块滑动连接有竖板；竖板后侧上部转动连接有第三转轴；第二连杆上部与第三转轴接触传动；第三转轴外表面前部固接有第一齿轮；第三转轴外表面中部固接有第一传动轮；后方的工形架上部固接有安装板；安装板上表面安装有驱动组件；驱动组件输出轴后端固接有第二传动轮；第二传动轮外表面通过皮带与第一传动轮传动连接；两个工形架之间左部和右部各固接有一个定位杆；两个工形架之间左部和右部各转动连接有一个双向丝杆；双向丝杆位于定位杆的下方；两个定位杆上各滑动连接有两个衔接块；左方的两个衔接块与一个双向丝杆旋接；右方的两个衔接块与另一个双向丝杆旋接；两个双向丝杆后部各固接有一个第三传动轮；两个第三传动轮外表面通过皮带传动连接；左方的双向丝杆后部固接有第二齿轮；第二齿轮位于第三传动轮的后方；第二齿轮下部与第一齿轮啮合。
优选地，压实单元包括有第三连杆、第一伸缩板、顶压板、第二伸缩板、环形框、侧压板、第一弹性件、第二导流管、第三导流管、第二弹性件和活动板；四个衔接块下部各活动连接有一个第三连杆；四个衔接块下部各活动连接有一个第一伸缩板；四个第三连杆位于四个第一伸缩板之间；四个第三连杆下部活动连接有顶压板；四个第一伸缩板下部均与底板活动连接；四个第一伸缩板中部各设有一个侧枝部；四个侧枝部各活动连接有一个第二伸缩板；四个第二伸缩板下部均与底板活动连接；前方的两个侧枝部之间活动连接有一个环形框；后方的两个侧枝部之间活动连接有另一个环形框；两个环形框上固接有若干个第一弹性件；两个环形框各滑动连接有一个侧压板；两个侧压板上部和下部各开有一个滑动槽；两个侧压板上部各开有一个开口槽；两个开口槽位于上方的两个滑动槽之间；四个滑动槽内顶壁与若干个第一弹性件固接；开口槽内底壁固接有若干个第二弹性件；两个开口槽滑动设置有活动板；两个活动板下表面与若干个第二弹性件固接；两个环形框相背侧左部各连通有一个第二导流管；两个环形框相背侧右部各连通有一个第三导流管。
优选地，第一伸缩板为Y字形。
优选地，顶压板下表面前部和下表面后部各设有一个凸条。
优选地，环形框内设有水槽，水槽左部与第二导流管连通，水槽右部与第三导流管连通。
优选地，还包括有送料单元；底板左方设置有送料单元；横板上表面中部用于与送料单元连接；送料单元包括有支板、转盘、T形板、第一U形板、限位板、第二U形板、一字把手、工字把手、第四连杆和推板；支板上部固接有转盘；转盘上表面固接有T形板；T形板中部活动连接有第一U形板；第一U形板上部固接有限位板；限位板上滑动连接有第二U形板；第二U形板左侧下部固接有一字把手；第二U形板上部开有两个一字滑槽；第二U形板中部为存料槽；第二U形板右侧下部设有定位凸块；定位凸块下表面与横板接触传动；两个一字滑槽上滑动设置有工字把手；工字把手右侧前部和右侧后部各固接有两个第四连杆；四个第四连杆右部固接有推板。
有益效果是：本发明通过预先对热塑性粉末条状物料的加工环境进行保温，并且在对热塑性粉末条状物料进行压实过程中，通过热传导的方式进行温和降温，避免在对热塑性粉末条状物料压实过程中，热塑性粉末条状物料表面快速冷却，结构硬化，压实过程中容易出现裂痕。
附图说明
图1为本发明的一种热塑性粉末的温和降温保型装置的第一种立体结构示意图；
图2为本发明的一种热塑性粉末的温和降温保型装置的第二种立体结构示意图；
图3为本发明的一种热塑性粉末的温和降温保型装置的主视图；
图4为本发明的一种热塑性粉末的温和降温保型装置的保温单元立体结构示意图；
图5为本发明的一种热塑性粉末的温和降温保型装置的保温单元剖视图；
图6为本发明的一种热塑性粉末的温和降温保型装置的定位单元立体结构示意图；
图7为本发明的一种热塑性粉末的温和降温保型装置的动力单元立体结构示意图；
图8为本发明的一种热塑性粉末的温和降温保型装置的第一种局部立体结构示意图；
图9为本发明的一种热塑性粉末的温和降温保型装置的压实单元立体结构示意图；
图10为本发明的一种热塑性粉末的温和降温保型装置的压实单元部分剖视图；
图11为本发明的一种热塑性粉末的温和降温保型装置的送料单元立体结构示意图；
图12为本发明的一种热塑性粉末的温和降温保型装置的送料单元部分立体结构示意图。
图中零部件名称及序号：1-底板，2-支脚，101-固定架，102-保温筒，103-承托板，104-支撑板，105-第一导流管，102a-环形腔，201-工形架，202-电动滑轨，203-横板，301-第一转轴，302-第一连杆，303-第二转轴，304-第二连杆，305-第三转轴，306-导轨，307-竖板，308-第一齿轮，309-第一传动轮，3010-安装板，3011-驱动组件，3012-第二传动轮，3013-定位杆，3014-双向丝杆，3015-衔接块，3016-第二齿轮，3017-第三传动轮，401-第三连杆，402-第一伸缩板，403-顶压板，404-第二伸缩板，405-环形框，406-侧压板，407-第一弹性件，408-第二导流管，409-第三导流管，4010-第二弹性件，4011-活动板，402a-侧枝部，406a-滑动槽，406b-开口槽，501-支板，502-转盘，503-T形板，504-第一U形板，505-限位板，506-第二U形板，507-一字把手，508-工字把手，509-第四连杆，5010-推板，506a-一字滑槽，506b-存料槽，506c-定位凸块。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
本发明实施例中，第一弹性件407和第二弹性件4010均为弹簧，驱动组件3011为电机。
实施例1
一种热塑性粉末的温和降温保型装置，根据图1-3所示，包括有底板1和支脚2；底板1下表面固接有六个支脚2；还包括有保温单元、定位单元、动力单元和压实单元；底板1上表面连接有保温单元；底板1上表面连接有定位单元；底板1上表面前部和上表面后部连接有压实单元；保温单元上部与定位单元连接；保温单元内部与压实单元连接；定位单元上部连接有动力单元；动力单元上部与压实单元连接。
工作过程：在使用本热塑性粉末的温和降温保型装置前，以下简称该降温保型装置，首先底板1通过六个支脚2将该降温保型装置安装在热塑性粉末加工车间内，外接电源，接着操作人员通过外设的水泵对保温单元泵入温水，使得保温单元处于一个恒温条件下，而后操作人员将热塑机中挤出的热塑性粉末条状物料转移至保温单元上，接着通过定位单元对热塑性粉末条状物料的放入位置进行限定，而后，动力单元为压实单元提供动力，压实单元开始对热塑性粉末条状物料从三个方向上进行压实，同时操作人员通过水泵往压实单元泵入冷水对热塑性粉末条状物料进行热传导降温；本发明通过预先对热塑性粉末条状物料的加工环境进行保温，并且在对热塑性粉末条状物料进行压实过程中，通过热传导的方式进行温和降温，避免在对热塑性粉末条状物料压实过程中，热塑性粉末条状物料表面快速冷却，结构硬化，压实过程中容易出现裂痕。
实施例2
在实施例1的基础上，根据图1和图4-5所示，保温单元包括有固定架101、保温筒102、承托板103、支撑板104和第一导流管105；底板1上表面左部和上表面右部各焊接有一个固定架101；两个固定架101中部固接有保温筒102；两个固定架101上部与定位单元连接；保温筒102中部开有环形腔102a；保温筒102内表面下部焊接有承托板103；承托板103下表面焊接有三个支撑板104；三个支撑板104均与保温筒102内表面固接；环形腔102a内设有第一导流管105。
压实环境保温阶段：首先操作人员通过热塑性粉末加工车间内的水泵，将热水泵入第一导流管105，通过第一导流管105在环形腔102a的螺旋线缠绕，热水中的热量通过热传导的方式，对保温筒102内部进行升温，确保操作人员在将热塑性粉末条状物料放在承托板103，热塑性粉末条状物料不会快速降温，导致热塑性粉末条状物料结构硬化，不便压实。
根据图1和图6所示，定位单元包括有工形架201、电动滑轨202和横板203；底板1上表面前部和上表面后部各焊接有一个工形架201；两个工形架201左侧各安装有一个电动滑轨202；两个工形架201相向侧左部和相向侧右部各与一个固定架101焊接；工形架201与动力单元连接；两个电动滑轨202各通过电动滑块滑动连接有横板203；横板203后端与动力单元连接。
横板203上表面中部开有凹槽。
根据图1和图7所示，动力单元包括有第一转轴301、第一连杆302、第二转轴303、第二连杆304、第三转轴305、导轨306、竖板307、第一齿轮308、第一传动轮309、安装板3010、驱动组件3011、第二传动轮3012、定位杆3013、双向丝杆3014、衔接块3015、第二齿轮3016和第三传动轮3017；横板203后端焊接有第一转轴301；后方的工形架201后侧左部焊接有第二转轴303；第二转轴303外表面后部转动连接有第二连杆304；第一转轴301外表面转动连接有第一连杆302；第一连杆302上部与第二连杆304铰接；后方的工形架201后侧左部安装有导轨306；导轨306上通过电动滑块滑动连接有竖板307；竖板307后侧上部转动连接有第三转轴305；第二连杆304上部与第三转轴305接触传动；第三转轴305外表面前部固接有第一齿轮308；第三转轴305外表面中部固接有第一传动轮309；后方的工形架201上部焊接有安装板3010；安装板3010上表面安装有驱动组件3011；驱动组件3011输出轴后端固接有第二传动轮3012；第二传动轮3012外表面通过皮带与第一传动轮309传动连接；两个工形架201之间左部和右部各焊接有一个定位杆3013；两个工形架201之间左部和右部各转动连接有一个双向丝杆3014；双向丝杆3014位于定位杆3013的下方；两个定位杆3013上各滑动连接有两个衔接块3015；左方的两个衔接块3015与一个双向丝杆3014旋接；右方的两个衔接块3015与另一个双向丝杆3014旋接；两个双向丝杆3014后部各固接有一个第三传动轮3017；两个第三传动轮3017外表面通过皮带传动连接；左方的双向丝杆3014后部固接有第二齿轮3016；第二齿轮3016位于第三传动轮3017的后方；第二齿轮3016下部与第一齿轮308啮合。
根据图1和图8-10所示，压实单元包括有第三连杆401、第一伸缩板402、顶压板403、第二伸缩板404、环形框405、侧压板406、第一弹性件407、第二导流管408、第三导流管409、第二弹性件4010和活动板4011；四个衔接块3015下部各铰接有一个第三连杆401；四个衔接块3015下部各铰接有一个第一伸缩板402；四个第三连杆401位于四个第一伸缩板402之间；四个第三连杆401下部铰接有顶压板403；四个第一伸缩板402下部均与底板1铰接；四个第一伸缩板402中部各设有一个侧枝部402a；四个侧枝部402a各铰接有一个第二伸缩板404；四个第二伸缩板404下部均与底板1铰接；前方的两个侧枝部402a之间铰接有一个环形框405；后方的两个侧枝部402a之间铰接有另一个环形框405；两个环形框405上固接有若干个第一弹性件407；两个环形框405各滑动连接有一个侧压板406；两个侧压板406上部和下部各开有一个滑动槽406a；两个侧压板406上部各开有一个开口槽406b；两个开口槽406b位于上方的两个滑动槽406a之间；四个滑动槽406a内顶壁与若干个第一弹性件407固接；开口槽406b内底壁固接有若干个第二弹性件4010；两个开口槽406b滑动设置有活动板4011；两个活动板4011下表面与若干个第二弹性件4010固接；两个环形框405相背侧左部各连通有一个第二导流管408；两个环形框405相背侧右部各连通有一个第三导流管409。
第一伸缩板402为Y字形。
顶压板403下表面前部和下表面后部各设有一个凸条。
环形框405内设有水槽，水槽左部与第二导流管408连通，水槽右部与第三导流管409连通。
工作过程：压实定位阶段：操作人员通过热塑性粉末加工车间的转移机构，将热塑性粉末条状物料放入承托板103上，接着横板203通过两个电动滑块在两个电动滑轨202往下移动，横板203带动第一转轴301传动第一连杆302往下运动，第一连杆302带动第二连杆304绕着第二转轴303转动，从后往前看，第二连杆304逆时针转动，第二连杆304带动第三转轴305传动竖板307往上运动，竖板307通过滑行块在导轨306往上移动，同时第三转轴305带动第一齿轮308和第一传动轮309往上运动，直到第一齿轮308与第二齿轮3016啮合时，横板203停止移动。
压实阶段：当第一齿轮308与第二齿轮3016啮合后，启动驱动组件3011，驱动组件3011输出轴带动第二传动轮3012传动第一传动轮309转动，第一传动轮309带动第三转轴305传动第一齿轮308转动，第一齿轮308带动第二齿轮3016传动左方的双向丝杆3014转动，两个双向丝杆3014各通过第三传动轮3017之间的皮带进行传动，每个双向丝杆3014各带动两个衔接块3015往相互靠近的方向运动，每个衔接块3015各带动一个第三连杆401往相互靠近的方向运动，四个第三连杆401下部带动顶压板403往下运动，同时左方两个衔接块3015各带动一个第一伸缩板402转动，左方两个第一伸缩板402上部往相互靠近的方向运动，左方两个第一伸缩板402收缩，左方两个侧枝部402a各带动一个第二伸缩板404收缩，右方两个衔接块3015各带动一个第一伸缩板402转动，右方两个第一伸缩板402上部往相互靠近的方向运动，右方两个第一伸缩板402收缩，右方两个侧枝部402a各带动一个第二伸缩板404收缩，同侧的两个第一伸缩板402和两个第二伸缩板404同步带动一个环形框405运动，两个环形框405各带动若干个第一弹性件407和侧压板406往相互靠近的方向运动，待两个侧压板406接触到热塑性粉末条状物的前侧和后侧，此时，顶压板403接触到热塑性粉末条状物的上表面，随着顶压板403继续往下压，热塑性粉末状条状物被上表面、前侧面和后侧面三个方向挤压，顶压板403接触到两个活动板4011后，顶压板403将两个活动板4011往下压，此时，开口槽406b内的若干个第二弹性件4010被压缩，待第二弹性件4010被压缩到极限后，两个活动板4011不再往下运动，此时，通过顶压板403和两个侧压板406的配合下，热塑性粉末条状物被压实定型，关闭驱动组件3011。
温和降温阶段：在热塑性粉末条状物被压实过程中，操作人员通过热塑性粉末加工车间内的水泵，将冷水泵入两个第二导流管408，两个第二导流管408内的冷水进入两个环形框405的水槽内，冷水通过热传导的方式，对两个侧压板406进行降温，而后两个侧压板406再将温度传导至正在进行压实的热塑性粉末条状物上，通过热传导的方式，在无水接触的情况下，缓慢降低热塑性粉末条状物的温度，而后两个环形框405的水槽内的水通过两个第三导流管409导出，通过热传导的方式温和的对热塑性粉末条状物进行降温，有效避免表面快速冷却导致的结构硬化。
退料阶段：待热塑性粉末条状物压实完成后，启动驱动组件3011，驱动组件3011反向转动，同步带动顶压板403往上运动，两个侧压板406往相互远离的方向运动，若干个第二弹性件4010回弹，两个活动板4011在若干个第二弹性件4010的配合下复位，接着水泵停止对两个第二导流管408泵入冷水，减少能源的浪费，而后操作人员通过车间内的转移机构，将热塑性粉末条状物取出，最后再停止对第一导流管105泵入热水。
实施例3
在实施例2的基础上，根据图1和图11-12所示，还包括有送料单元；底板1左方设置有送料单元；横板203上表面中部用于与送料单元连接；送料单元包括有支板501、转盘502、T形板503、第一U形板504、限位板505、第二U形板506、一字把手507、工字把手508、第四连杆509和推板5010；支板501上部固接有转盘502；转盘502上表面固接有T形板503；T形板503中部铰接有第一U形板504；第一U形板504上部焊接有限位板505；限位板505上滑动连接有第二U形板506；第二U形板506左侧下部焊接有一字把手507；第二U形板506上部开有两个一字滑槽506a；第二U形板506中部为存料槽506b；第二U形板506右侧下部设有定位凸块506c；定位凸块506c下表面与横板203接触传动；两个一字滑槽506a上滑动设置有工字把手508；工字把手508右侧前部和右侧后部各焊接有两个第四连杆509；四个第四连杆509右部焊接有推板5010。
工作过程：上料阶段：由于热塑性粉末条状物在从热塑性挤压机中出来时，具有较高温度，并且挤压出的热塑性粉末条状物不易转移，通过一般的转移机构在转移过程，容易使得热塑性粉末条状物发生形变，此时，可通过将热塑性挤出机，挤出的热塑性粉末条状物转移到存料槽506b内，而后，操作人员通过握住一字把手507的两端，然后通过一字把手507带动第二U形板506转动，第二U形板506带动限位板505传动第一U形板504转动，第一U形板504带动T形板503传动转盘502转动，可实现对第二U形板506的方向进行水平调整，使得存料槽506b的开口朝向保温筒102的方向，其中还可通过将一字把手507下压和抬起，带动第二U形板506在竖直方向上进行调整，待位置朝向调整完成后，操作人员通过向右推动一字把手507，一字把手507带动第二U形板506想着保温筒102的方向运动，待定位凸块506c运动到横板203上表面中部的凹槽上方时，此时，通过抬起一字把手507，使得第二U形板506的右部向下压，定位凸块506c抵住横板203，并带动横板203往下运动，同步带动第一齿轮308和第二齿轮3016啮合，此时存料槽506b底部与承托板103上表面齐平，接着，操作人员松开一字把手507，在双手握住工字把手508，将工字把手508向右推动，工字把手508带动四个第四连杆509传动推板5010向右运动，推板5010带动热塑性粉末条状物向右移动，并将热塑性粉末条状物转移至承托板103的上表面，而后就是对热塑性粉末条状物进行压实降温的过程，能有效减少对热塑性粉末条状物不易转移，以及在转移过程中热塑性粉末条状物发生的形变。
以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。
Claims (10)
1.一种热塑性粉末的温和降温保型装置，包括有底板（1）和支脚（2）；底板（1）下表面固接有六个支脚（2）；其特征在于：还包括有保温单元、定位单元、动力单元和压实单元；底板（1）上表面连接有用于对热塑性粉末条状物料加工环境保温的保温单元；底板（1）上表面连接有定位单元；底板（1）上表面前部和上表面后部连接有用于将热塑性粉末条状物料压实的压实单元；保温单元上部与定位单元连接；保温单元内部与压实单元连接；定位单元上部连接有动力单元；动力单元上部与压实单元连接。
2.根据权利要求1所述的一种热塑性粉末的温和降温保型装置，其特征在于：保温单元包括有固定架（101）、保温筒（102）、承托板（103）、支撑板（104）和第一导流管（105）；底板（1）上表面左部和上表面右部各固接有一个固定架（101）；两个固定架（101）中部固接有保温筒（102）；两个固定架（101）上部与定位单元连接；保温筒（102）中部开有环形腔（102a）；保温筒（102）内表面下部固接有承托板（103）；承托板（103）下表面固接有三个支撑板（104）；三个支撑板（104）均与保温筒（102）内表面固接；环形腔（102a）内设有第一导流管（105）。
3.根据权利要求2所述的一种热塑性粉末的温和降温保型装置，其特征在于：定位单元包括有工形架（201）、电动滑轨（202）和横板（203）；底板（1）上表面前部和上表面后部各固接有一个工形架（201）；两个工形架（201）左侧各安装有一个电动滑轨（202）；两个工形架（201）相向侧左部和相向侧右部各与一个固定架（101）固接；工形架（201）与动力单元连接；两个电动滑轨（202）各通过电动滑块滑动连接有横板（203）；横板（203）后端与动力单元连接。
4.根据权利要求3所述的一种热塑性粉末的温和降温保型装置，其特征在于：横板（203）上表面中部开有凹槽。
5.根据权利要求4所述的一种热塑性粉末的温和降温保型装置，其特征在于：动力单元包括有第一转轴（301）、第一连杆（302）、第二转轴（303）、第二连杆（304）、第三转轴（305）、导轨（306）、竖板（307）、第一齿轮（308）、第一传动轮（309）、安装板（3010）、驱动组件（3011）、第二传动轮（3012）、定位杆（3013）、双向丝杆（3014）、衔接块（3015）、第二齿轮（3016）和第三传动轮（3017）；横板（203）后端固接有第一转轴（301）；后方的工形架（201）后侧左部固接有第二转轴（303）；第二转轴（303）外表面后部转动连接有第二连杆（304）；第一转轴（301）外表面转动连接有第一连杆（302）；第一连杆（302）上部与第二连杆（304）活动连接；后方的工形架（201）后侧左部安装有导轨（306）；导轨（306）上通过电动滑块滑动连接有竖板（307）；竖板（307）后侧上部转动连接有第三转轴（305）；第二连杆（304）上部与第三转轴（305）接触传动；第三转轴（305）外表面前部固接有第一齿轮（308）；第三转轴（305）外表面中部固接有第一传动轮（309）；后方的工形架（201）上部固接有安装板（3010）；安装板（3010）上表面安装有驱动组件（3011）；驱动组件（3011）输出轴后端固接有第二传动轮（3012）；第二传动轮（3012）外表面通过皮带与第一传动轮（309）传动连接；两个工形架（201）之间左部和右部各固接有一个定位杆（3013）；两个工形架（201）之间左部和右部各转动连接有一个双向丝杆（3014）；双向丝杆（3014）位于定位杆（3013）的下方；两个定位杆（3013）上各滑动连接有两个衔接块（3015）；左方的两个衔接块（3015）与一个双向丝杆（3014）旋接；右方的两个衔接块（3015）与另一个双向丝杆（3014）旋接；两个双向丝杆（3014）后部各固接有一个第三传动轮（3017）；两个第三传动轮（3017）外表面通过皮带传动连接；左方的双向丝杆（3014）后部固接有第二齿轮（3016）；第二齿轮（3016）位于第三传动轮（3017）的后方；第二齿轮（3016）下部与第一齿轮（308）啮合。
6.根据权利要求5所述的一种热塑性粉末的温和降温保型装置，其特征在于：压实单元包括有第三连杆（401）、第一伸缩板（402）、顶压板（403）、第二伸缩板（404）、环形框（405）、侧压板（406）、第一弹性件（407）、第二导流管（408）、第三导流管（409）、第二弹性件（4010）和活动板（4011）；四个衔接块（3015）下部各活动连接有一个第三连杆（401）；四个衔接块（3015）下部各活动连接有一个第一伸缩板（402）；四个第三连杆（401）位于四个第一伸缩板（402）之间；四个第三连杆（401）下部活动连接有顶压板（403）；四个第一伸缩板（402）下部均与底板（1）活动连接；四个第一伸缩板（402）中部各设有一个侧枝部（402a）；四个侧枝部（402a）各活动连接有一个第二伸缩板（404）；四个第二伸缩板（404）下部均与底板（1）活动连接；前方的两个侧枝部（402a）之间活动连接有一个环形框（405）；后方的两个侧枝部（402a）之间活动连接有另一个环形框（405）；两个环形框（405）上固接有若干个第一弹性件（407）；两个环形框（405）各滑动连接有一个侧压板（406）；两个侧压板（406）上部和下部各开有一个滑动槽（406a）；两个侧压板（406）上部各开有一个开口槽（406b）；两个开口槽（406b）位于上方的两个滑动槽（406a）之间；四个滑动槽（406a）内顶壁与若干个第一弹性件（407）固接；开口槽（406b）内底壁固接有若干个第二弹性件（4010）；两个开口槽（406b）滑动设置有活动板（4011）；两个活动板（4011）下表面与若干个第二弹性件（4010）固接；两个环形框（405）相背侧左部各连通有一个第二导流管（408）；两个环形框（405）相背侧右部各连通有一个第三导流管（409）。
7.根据权利要求6所述的一种热塑性粉末的温和降温保型装置，其特征在于：第一伸缩板（402）为Y字形。
8.根据权利要求6所述的一种热塑性粉末的温和降温保型装置，其特征在于：顶压板（403）下表面前部和下表面后部各设有一个凸条。
9.根据权利要求6所述的一种热塑性粉末的温和降温保型装置，其特征在于：环形框（405）内设有水槽，水槽左部与第二导流管（408）连通，水槽右部与第三导流管（409）连通。
10.根据权利要求6所述的一种热塑性粉末的温和降温保型装置，其特征在于：还包括有送料单元；底板（1）左方设置有送料单元；横板（203）上表面中部用于与送料单元连接；送料单元包括有支板（501）、转盘（502）、T形板（503）、第一U形板（504）、限位板（505）、第二U形板（506）、一字把手（507）、工字把手（508）、第四连杆（509）和推板（5010）；支板（501）上部固接有转盘（502）；转盘（502）上表面固接有T形板（503）；T形板（503）中部活动连接有第一U形板（504）；第一U形板（504）上部固接有限位板（505）；限位板（505）上滑动连接有第二U形板（506）；第二U形板（506）左侧下部固接有一字把手（507）；第二U形板（506）上部开有两个一字滑槽（506a）；第二U形板（506）中部为存料槽（506b）；第二U形板（506）右侧下部设有定位凸块（506c）；定位凸块（506c）下表面与横板（203）接触传动；两个一字滑槽（506a）上滑动设置有工字把手（508）；工字把手（508）右侧前部和右侧后部各固接有两个第四连杆（509）；四个第四连杆（509）右部固接有推板（5010）。
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Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2022
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