CN220095599U - 一种保温板压合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种保温板压合设备，属于保温板生产技术领域，包括操作台，所述操作台的内部转动连接有滚珠丝杆，操作台的右侧面固定安装有转动电机，滚珠丝杆的外表面螺纹连接有移动块，移动块的内顶壁固定安装有两个液压杆，两个液压杆的伸缩端共同固定安装有连接箱，连接箱的内顶壁固定安装有气泵，气泵的输出端贯穿连接箱并延伸至连接箱的外部，连接箱的底面固定安装有三组吸盘，气泵的输入端固定连通有输送管，输送管远离气泵的一端贯穿吸盘并延伸至吸盘的内部。该保温板压合设备，通过设置有操作台、滚珠丝杆、转动电机、移动块、液压杆、连接箱、连接箱、气泵、输送管和吸盘，实现了对保温板原料进行自动上料的目的。

Description

一种保温板压合设备

技术领域

本申请属于保温板生产技术领域，尤其涉及一种保温板压合设备。

背景技术

保温板说的通俗易懂就是给楼房保温用的板子，保温板它是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板，冷压机是保温板压合的重要设备，主要用于将粘接好的保温板冷压成为一体板。

现有授权公告号为CN217622274U的实用新型公开了一种保温板生产用压合设备，包括压合台和压座，压合台的顶部滑动连接有固定板，且压合台顶部的外壁上开设在有滑槽，固定板底部的外壁上通过螺栓固定有滑块，且滑块滑动连接在滑槽的内部，压合台的外壁上螺纹连接有调整螺栓，且调整螺栓的一端通过轴承转动连接在滑块的外壁上，滑槽的内壁上开设有导向槽。

采用上述技术方案，能够对不同型号的保温板固定，使用的范围非常广泛，但是上述技术方案，该装置在使用时，需要工人手动将保温板放置在冷压机上进行压合，不具有自动上料的功能，从而使得工人的工作强度较大，影响保温板的加工效率，进而降低了该装置的实用性。

为此，我们提出来一种保温板压合设备解决上述问题。

实用新型内容

本申请的目的是为了解决现有技术中，保温板压合设备不具有自动上料功能的问题，而提出的一种保温板压合设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种保温板压合设备，包括操作台，所述操作台的内部转动连接有滚珠丝杆，所述操作台的右侧面固定安装有转动电机，所述滚珠丝杆的右端贯穿操作台并与转动电机动力的输出端固定连接，所述滚珠丝杆的外表面螺纹连接有移动块，所述移动块的内顶壁固定安装有两个液压杆，两个所述液压杆的伸缩端共同固定安装有连接箱，所述连接箱的内顶壁固定安装有气泵，所述气泵的输出端贯穿连接箱并延伸至连接箱的外部，所述连接箱的底面固定安装有三组吸盘，所述气泵的输入端固定连通有输送管，所述输送管远离气泵的一端贯穿吸盘并延伸至吸盘的内部。

优选的，所述操作台的两侧面均设置有机架，每个所述机架的内部均转动连接有两个滚筒，每组所述滚筒的外表面均套设有传送带，每个所述机架的背面均设置有旋转电机，每个所述旋转电机动力的输出端均贯穿机架并与其中一个滚筒的背面固定连接。

优选的，所述操作台的背面固定安装有连接架，所述连接架的内顶壁固定安装有两个气缸，两个所述气缸的伸缩端共同固定安装有挤压板。

优选的，所述操作台的上方设置有两组电动推杆，每组所述电动推杆的伸缩端均固定安装有限位块。

优选的，每组所述电动推杆的外表面均固定安装有固定座，每个所述固定座的底面均与操作台的上表面固定连接。

优选的，所述操作台的内壁固定安装有滑杆，所述滑杆滑动连接在移动块的内部。

优选的，每个所述机架的底面均固定安装有两组支撑腿，每个所述支撑腿的底面均固定安装有安装板。

优选的，每个所述旋转电机的底面均固定安装有支撑台，每个所述支撑台的正面均与机架的正面固定连接。

综上所述，本申请的技术效果和优点：通过设置有连接箱、气泵、输送管和吸盘，利用气泵提供的动力将吸盘与保温板之间的空气排出，从而实现了将保温板吸附在吸盘上的目的，通过设置有操作台、滚珠丝杆、转动电机、移动块、液压杆和连接箱，利用转动电机提供的动力配合滚珠丝杆带动移动块进行左右移动，从而使得移动块带动液压杆和连接箱进行左右移动，同时利用液压杆提供的动力带动连接箱向下移动，从而实现了对保温板原料进行自动上料的目的，进而降低了工人的工作量，增加了保温板的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型操作台立体的结构示意图；

图2为本实用新型操作台后视图立体的结构示意图；

图3为本实用新型连接箱剖视图立体的结构示意图；

图4为本实用新型机架后视剖视图立体的结构示意图。

图中：1、操作台；2、滚珠丝杆；3、转动电机；4、移动块；5、液压杆；6、连接箱；7、气泵；8、吸盘；9、输送管；10、机架；11、滚筒；12、传送带；13、旋转电机；14、连接架；15、气缸；16、挤压板；17、电动推杆；18、限位块；19、固定座；20、滑杆；21、支撑腿；22、安装板；23、支撑台。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种保温板压合设备，包括操作台1，操作台1的两侧面均设置有机架10，每个机架10的内部均转动连接有两个滚筒11，每组滚筒11的外表面均套设有传送带12，每个机架10的背面均设置有旋转电机13，每个旋转电机13动力的输出端均贯穿机架10并与其中一个滚筒11的背面固定连接，通过设置有两组机架10、滚筒11、传送带12和旋转电机13，起到了对保温板进行输送和输出的作用，从而无需工人运输保温板，进一步降低了工人的工作量。

操作台1的内部转动连接有滚珠丝杆2，操作台1的右侧面固定安装有转动电机3，滚珠丝杆2的右端贯穿操作台1并与转动电机3动力的输出端固定连接，操作台1的背面固定安装有连接架14，连接架14的内顶壁固定安装有两个气缸15，两个气缸15的伸缩端共同固定安装有挤压板16，利用气缸15提供的动力带动挤压板16向下移动，从而起到了对保温板原料进行压合处理的作用。

滚珠丝杆2的外表面螺纹连接有移动块4，操作台1的内壁固定安装有滑杆20，滑杆20滑动连接在移动块4的内部，滑杆20的安装，起到了限制移动块4移动轨迹的作用，从而尽量避免移动块4在移动时发生旋转的现象，进而保证了移动块4移动的稳定性。

移动块4的内顶壁固定安装有两个液压杆5，两个液压杆5的伸缩端共同固定安装有连接箱6，操作台1的上方设置有两组电动推杆17，每组电动推杆17的伸缩端均固定安装有限位块18，利用电动推杆17提供的动力带动限位块18进行移动，从而起到了对保温板原料进行夹持固定的作用，进而保证保温板原料加工时的稳定性。

连接箱6的内顶壁固定安装有气泵7，气泵7的输出端贯穿连接箱6并延伸至连接箱6的外部，每组电动推杆17的外表面均固定安装有固定座19，每个固定座19的底面均与操作台1的上表面固定连接，固定座19的安装，起到了固定电动推杆17的作用，从而尽量避免电动推杆17在工作时发生晃动的现象，进而保证了电动推杆17工作的稳定性。

连接箱6的底面固定安装有三组吸盘8，每个机架10的底面均固定安装有两组支撑腿21，每个支撑腿21的底面均固定安装有安装板22，利用螺栓将安装板22固定在地面上，从而尽量避免机架10发生自行移动的现象，进而保证了机架10的稳定性。

气泵7的输入端固定连通有输送管9，输送管9远离气泵7的一端贯穿吸盘8并延伸至吸盘8的内部，每个旋转电机13的底面均固定安装有支撑台23，每个支撑台23的正面均与机架10的正面固定连接，支撑台23的安装，起到了固定旋转电机13的作用，从而尽量避免旋转电机13在工作时发生旋转的现象，进而保证了旋转电机13工作时的稳定性。

本实用新型的工作原理是：使用时，工人首先利用螺栓将安装板22与地面固定连接，之后工人将转动电机3、液压杆5、气泵7、旋转电机13、气缸15和电动推杆17与电源相连通，当工人对保温板进行压合时，工人首先将保温板原料放置在传送带12上，利用旋转电机13提供的动力带动滚筒11进行旋转，从而使得滚筒11带动传送带12进行转动，进而使得传送带12将保温板原料输送到操作台1上，之后工人打开液压杆5，利用液压杆5提供的动力带动连接箱6向下移动，从而使得吸盘8与保温板原料相接触，之后利用气泵7提供的动力将吸盘8与保温板原料之间的空气经过输送管9后排放到外界，从而使得保温板原料吸附在吸盘8上，之后利用转动电机3提供的动力带动滚珠丝杆2进行旋转，从而使得滚珠丝杆2带动移动块4向靠近挤压板16的一侧进行移动，进而将保温板原料放置在挤压板16的下方，并使得连接箱6移动到原处，之后利用电动推杆17提供的动力带动限位块18向相互靠近的一侧面进行移动，从而使得限位块18对保温板原料进行固定，然后利用气缸15提供的动力带动挤压板16向下移动，从而对保温板原料进行压合，当压合完成之后，利用转动电机3提供的动力带动连接箱6进行移动，从而配合气泵7提供的动力将压合后的保温板移动到另一个传送带12上，进而方便后续保温板的压合加工。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种保温板压合设备，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）的内部转动连接有滚珠丝杆（2），所述操作台（1）的右侧面固定安装有转动电机（3），所述滚珠丝杆（2）的右端贯穿操作台（1）并与转动电机（3）动力的输出端固定连接，所述滚珠丝杆（2）的外表面螺纹连接有移动块（4），所述移动块（4）的内顶壁固定安装有两个液压杆（5），两个所述液压杆（5）的伸缩端共同固定安装有连接箱（6），所述连接箱（6）的内顶壁固定安装有气泵（7），所述气泵（7）的输出端贯穿连接箱（6）并延伸至连接箱（6）的外部，所述连接箱（6）的底面固定安装有三组吸盘（8），所述气泵（7）的输入端固定连通有输送管（9），所述输送管（9）远离气泵（7）的一端贯穿吸盘（8）并延伸至吸盘（8）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种保温板压合设备，其特征在于：所述操作台（1）的两侧面均设置有机架（10），每个所述机架（10）的内部均转动连接有两个滚筒（11），每组所述滚筒（11）的外表面均套设有传送带（12），每个所述机架（10）的背面均设置有旋转电机（13），每个所述旋转电机（13）动力的输出端均贯穿机架（10）并与其中一个滚筒（11）的背面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种保温板压合设备，其特征在于：所述操作台（1）的背面固定安装有连接架（14），所述连接架（14）的内顶壁固定安装有两个气缸（15），两个所述气缸（15）的伸缩端共同固定安装有挤压板（16）。

4.根据权利要求1所述的一种保温板压合设备，其特征在于：所述操作台（1）的上方设置有两组电动推杆（17），每组所述电动推杆（17）的伸缩端均固定安装有限位块（18）。

5.根据权利要求4所述的一种保温板压合设备，其特征在于：每组所述电动推杆（17）的外表面均固定安装有固定座（19），每个所述固定座（19）的底面均与操作台（1）的上表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种保温板压合设备，其特征在于：所述操作台（1）的内壁固定安装有滑杆（20），所述滑杆（20）滑动连接在移动块（4）的内部。

7.根据权利要求2所述的一种保温板压合设备，其特征在于：每个所述机架（10）的底面均固定安装有两组支撑腿（21），每个所述支撑腿（21）的底面均固定安装有安装板（22）。

8.根据权利要求2所述的一种保温板压合设备，其特征在于：每个所述旋转电机（13）的底面均固定安装有支撑台（23），每个所述支撑台（23）的正面均与机架（10）的正面固定连接。