CN218983364U - 一种热导管半自动排气封口裁切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种热导管半自动排气封口裁切机，包括：机架，所述机架上设有底板，所述底板上设有升降机构，所述升降机构垂直滑动连接有横板一，所述横板一前后滑动连接有若干调整板，若干所述调整板上设有夹持机构，所述夹持机构中对称设置有夹爪，所述夹持机构上方还设有裁切机构，所述裁切机构滑动连接有封口凸块，所述封口凸块上方还滑动连接裁切片。操作员将多个热导管放置于若干夹持机构中，夹爪对热导管进行夹持固定，再通过升降机构中的横板一与调节板将夹持机构与裁切机构进行对位匹配，然后裁切机构中的封口凸块对热导管进行封口加压，裁切片再切断多余的热导管上废料，设备操作简单且大大提高了生产效率。

Description

一种热导管半自动排气封口裁切机

技术领域

本实用新型涉及热导管辅助设备领域，具体涉及一种热导管半自动排气封口裁切机。

背景技术

现有的热导管裁切方式通常为人工将热导管放入特制的夹具中，夹具固定住热导管一侧，另一侧置于夹具外部，操作员通过操作电动锯齿对单一热导管进行切割剪裁。

上述热导管裁切均需人手单一对每个漏斗热导管进行夹持裁切，操作繁琐，生产效率低。

实用新型内容

为了解决现有的热导管自动封口裁切机操作繁琐、生产效率低、的问题，本实用新型提供一种操作简单且大大提高生产效率的热导管自动封口裁切机。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：机架，其特征在于，所述机架上设有底板，所述底板上设有升降机构，所述升降机构垂直滑动连接有横板一，所述横板一滑动连接有若干调整板，若干所述调整板上设有夹持机构，多个所述夹持机构沿所述横板一的长边均匀排布，所述夹持机构中对称设置有夹爪，所述夹爪夹持固定有热导管，所述夹持机构上方还设有裁切机构，所述裁切机构滑动连接有封口凸块，所述封口凸块上方还滑动连接裁切片。

具体的所述升降机构包括丝杆、电机、连接柱、主动轮、从动轮以及导向件一。所述电机上还连接有横板二，所述连接柱滑动连接于所述底板，其中所述连接柱的一端连接所述横板二，所述连接柱另一端连接所述横板一，所述电机还设有减速器，所述减速器输出轴连接有所述丝杆，所述丝杆上套装丝母套，所述丝母套固定于所述底板，两个所述丝杆对称设置在横板二上，其中一个所述丝杆靠近减速器的一端套装有所述主动轮，另一个所述丝杆一端也套装有所述从动轮，所述主动轮与所述从动轮之间为带传动，所述横板一与所述横板二之间连接有若干所述导向件一。

具体的，所述导向件包括圆柱一和套筒一，所述套筒一套装且滑动连接有所述圆柱一，所述套筒一固接于所述底板。

具体的，所述调整板还连接有气缸一，所述调整板下方还连接有竖板一，所述调整板与竖板一之间设有导向件二，导向件二包括滑轨与滑块，所述滑块滑动连接于所述滑轨，所述竖板一垂直滑动连接于所述横板一，所述横板一上还设有若干气缸二，所述横板一上固接有若干套筒二，所述套筒二滑动连接有圆柱二，所述气缸二连接有竖板，所述圆柱二一端连接所述竖板，所述竖板一上还设有气缸三，所述气缸三连接有止动柱，所述止动柱抵接于所述调整板。

具体的，所述夹持机构包括气缸四、弹性件、固定块以及圆柱三；所述气缸四连接于所述调整板，两个固定块相对设置于所述调整上且嵌套有加热管，其中一个所述固定块滑动连接于所述圆柱三，另一个所述固定块固接于所述调整板，所述气缸四固接于所述调整板，所述圆柱三一端连接于所述气缸四，所述圆柱三另一端连接于固接于所述调整板的所述固定块上，相对设置所述固定块上嵌套有所夹爪，所述夹爪上还设有凹槽一，所述弹性件位于所述调整板与所述夹爪之间，所述弹性件的轴线与所述凹槽一轴线重合。

具体的，所述弹性件包括套筒三、弹簧以及托杆，所述套筒三固接于所述调整板，所述托杆套装且滑动连接于所述套筒三，所述弹簧套装于所述托杆，所述弹簧一端抵接于所述套筒三，所述弹簧另一端抵接于所述托杆靠近夹爪的一侧。

具体的，多个所述裁切机构与所述夹持机构位置一一对应；所述裁切机构包括上层板、液压缸、导轴、压块以及限位件；所述上层板位于所述底板上方，所述上层板与所述底板之间连接有若干支撑柱，所述上层板上固接有所述液压缸与所述导轴，所述导轴位于所述液压缸的驱动杆两侧，所述液压缸的驱动杆连接所述压块，所述压块套装且滑动连接于所述导轴，所述压块上连接有所述封口凸块，所述上层板上还设有凹槽二，所述封口凸块与所述凹槽二相适配，所述限位件固定于所述上层板且位于所述液压缸右侧。

具体的，所述限位件包括卡接片和气缸五，所述气缸五连接于所述上层板，所述气缸五的驱动端连接于所述卡接片，所述卡接片位于所述压块下方，所述卡接片上设有卡口一，所述上层板设有与所述卡口一相适配的卡口二，所述卡口一与所述卡口二分别卡接所述热导管的一部分外周面。

具体的，所述裁切片滑动连接于所述压块上侧，所述裁切片连接有气缸五，所述裁切片上设有V形口，所述V形口朝向所述热导管外周面，所述裁切片下方还设有倾斜面。

具体的，所述裁切机构上还设废料盒，所述废料盒位于所述裁切片前侧。

本实用新型相比现有技术具有以下优点及有益效果：

本申请中的热导管自动封口裁切机，通过将多个热导管放置于夹持机构中，夹爪对热导管进行夹持固定，再通过升降机构中的横板一与调节板将夹持机构与裁切机构进行对位匹配，然后裁切机构中的封口凸块对热导管进行封口加压，裁切片再切断多余的热导管上废料，设备操作简单且大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本一种热导管半自动排气封口裁切机的整体示意图；

图2为本一种热导管半自动排气封口裁切机的框架示意图；

图3为本一种热导管半自动排气封口裁切机的升降机构与夹持机构组合示意图；

图4为夹持机构示意图；

图5为图4中A的局部放大图；

图6为弹性件沿其自身轴线方向的剖切图；

图7为本一种热导管自动定长切断设备的裁切机构示意图；

图8为裁切机构详细细节示意图；

图9为图8中B的局部放大图；

图10为裁切机构以压块中心垂直基准面的剖切示意图；

图11为图10中C的局部放大图；

图中：100机架、110底板、120启停按钮、130油泵、140显示器、150气源二联件、200升降机构、210横板一、220丝杆、230电机、240连接柱、250主动轮、260导向件二、270从动轮、300夹持机构、310调整板、320竖板一、330气缸四、340套筒二、350圆柱二、360气缸二、370气缸一、380气缸三、390固定块、391夹爪、3911凹槽一、392加热管、393弹性件、3931托杆、3932弹簧、3933套筒二、3934挡圈、394圆柱三、400热导管、500裁切机构、510上层板、511凹槽二、512废料盒、520支撑柱、530气控板、540固定环、550液压缸、560导柱、570压块、571封口凸块、580气缸六、581裁切片、582倾斜面、590气缸五、591卡口一。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“邻近于”包括“紧贴边缘”和“略微远离”的情形，本文所使用的术语“内”、“外”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参照图1所示，一种热导管400半自动排气封口裁切机，包括：机架100，其特征在于，所述机架100上设有底板110，在本实施例中，底板110与机架100底面呈平行设置。所述底板110上设有升降机构200，所述升降机构200垂直滑动连接有横板一210，所述横板一210滑动连接有若干调整板310，在本实施例中，调整板310可沿横板一210的短边进行前后滑动。若干所述调整板310上设有夹持机构300，多个所述夹持机构300沿所述横板一210的长边均匀排布，在本实施例中，具体为6个，当然数量也可以根据需求自己定制，在此不对夹持机构300数量做限定。所述夹持机构300中对称设置有夹爪391，所述夹爪391夹持固定有热导管400，所述夹持机构300上方还设有裁切机构500，所述裁切机构500滑动连接有封口凸块571，所述封口凸块571上方还滑动连接裁切片581，在本实施例中，封口凸块571可对热导管400具有封口的作用，即封口凸块571可抵接于热导管400的外表壁并对其进行挤压，热导管400受挤压力后产生形变，最终热导管400抵接部分其内侧壁互相贴合形成封口，所述裁切片581可对已封口的热导管400进行剪切，即对热导管400上端部封口处会形成多余的废料，裁切片581将多余废料去除，从而不同热导管400裁切出一致长度，同时也使裁切后热导管400保持美观。

本申请中的热导管400自动封口裁切机，通过将多个热导管400放置于夹持机构300中，夹爪391对热导管400进行夹持固定，再通过升降机构200中的横板一210与调节板将夹持机构300与裁切机构500进行对位匹配，然后裁切机构500中的封口凸块571对热导管400进行封口加压，裁切片581再切断多余的热导管400上废料，设备操作简单且大大提高了生产效率。

请参照图2所示，在本实施例中，所述机架100由铝型材搭接构成，所述机架100前后侧均设有开合门，开合门通过合页转动连接于铝型材上，机架100内部设有电控板与电气元件，操作员可通过开启或关闭开合门对设备进行日常点检维护，所述机架100内部还设有驱动液压缸550的油泵130，其位于前侧开合门左端，机架100底板110四角还设有脚轮与脚杯，方便设备转移与放置，所述机架100顶部还连接有底板110，所述底板110螺纹连接于所述铝型材上，底板110上还设有若干启停按钮120，所述启停按钮120与所述夹持机构300互相一一对应，按钮可供操作员控制设备运行动作，突发情况出现时，可通过启停按钮120停止设备运转，所述机架100右侧还螺纹连接有封板，封板上安装有气源二联件150，外部气源经由气管连接到气源二联件150再连通机架100内部分支到各个机构中具体气动件，如气缸，所述底板110左侧还设有控制盒，控制盒上还设有总电源开关与调速器，所述调速器用于控制升降机构200中调速电机230的转速，同时控制盒上还设有升降切换旋钮与升降点动按钮，方便操作员初期对设备进行手动对位调节。进一步的，所述控制盒上还设有显示器140，所述控制盒后侧还设有检修门，方便人员对电气元件线路进行维护。在更具体的本实施例中，所述底板110上还设有多个走线孔，便于其他组件气路与电路集中汇入到机架100内部电控板上，底板110上同时还设有让位孔一和让位孔二，该让位孔一用于避让所述连接柱240，使连接柱240可以穿过让位孔一以底板110为基准往复上下滑动，所述让位孔二用于避让所述气缸二360以及所述圆柱二350，使气缸二360下端部与所述圆柱下端部其中一部分可以穿过让位孔二以底板110为基准往复上下滑动。

请参照图3所示，所述升降机构200包括丝杆220、电机230、连接柱240、主动轮250、从动轮270以及导向件一。在本实施例中，所述电机230上还连接有横板二，具体的，所述电机230为调速电机230；所述连接柱240滑动连接于所述底板110，其中所述连接柱240的一端连接所述横板二，所述连接柱240另一端连接所述横板一210，所述电机230还设有减速器，所述减速器输出轴连接有所述丝杆220，所述丝杆220上套装丝母套，所述丝母套固定于所述底板110，两个所述丝杆220对称设置在横板二上，其中一个所述丝杆220靠近减速器的一端套装有所述主动轮250，另一个所述丝杆220一端也套装有所述从动轮270，所述主动轮250与所述从动轮270之间为带传动，在更具体的实施例，所述横板二上还设有惰轮件，所述惰轮件用于调节同步带的张紧力，其对称设置于横板二的前后侧，所述惰轮件位于两个所述丝杆220之间；所述横板一210与所述横板二之间连接有若干所述导向件一，在更具体的实施例，所述导向件一为四个，其对称设置在所述横板一210左右两侧。使用时，电机230驱动端驱动主动轮250转动，主动轮250通过皮带传动带动从动轮270转动，丝杆220沿导向件的轴线方向可进行垂直上下移动，从而带动横板一210与横板二进行垂直上下移动实现升降调节作用。

在本实施例中，所述惰轮件包括惰轮座与惰轮，所述惰轮座设有台阶面，其中所述惰轮座一端连接于所述横板二，所述惰轮套装于所述惰轮座上，所述惰轮的一侧与台阶面相抵接，所述惰轮外周面与所述皮带外周面互相抵接，在另一种实施例中，所述惰轮也可以为轴承。

在本实施例中，所述导向件包括圆柱一和套筒一，所述套筒一套装且滑动连接有所述圆柱一，所述套筒一固接于所述底板110，所述圆柱一的一端连接于横板一210上；在另一种实施例中，导向件也可以为滑块或滑轨，滑块固接于所述底板110，滑轨滑动连接有所述滑块，滑轨垂直固接于所述横板一210上。从而横板一210可沿滑轨进行上下滑动。

在本实施例中，所述底板110上还设有多个汇流排组，汇流排组上安装有电磁阀，所述汇流排组位于升降机构200后侧，反便操作人员对机构扇气动元件进行调节。

请参照图4所示，在本实施例中，所述调整板310下方还设有竖板一320，所述调整板310与竖板一320之间设有导向件二260，所述调整板310还连接有气缸一370，所述竖板一320垂直滑动连接于所述横板一210，所述横板一210上还设有若干气缸二360，所述横板一210上固接有若干套筒二3933340，所述套筒二3933340滑动连接有圆柱二350，所述气缸二360连接有竖板一320，所述圆柱二350一端连接所述竖板一320，使用时，气缸一370驱动端可驱动调整板310进行前后滑动，当气缸一370驱动端推出时，调整板310处于上料位，操作员可在调整板310的夹持机构300上加装热导管400完成上料操作，夹持机构300夹取热导管400后，操作员可按下启动按钮，气缸一370驱动端回缩，调整板310回归工作位，同时气缸二360驱动端伸出，竖板一320上升带动调整板310上升，从而夹持机构300夹持热导管400朝向上的一端伸入到裁切机构500中，此时调整板310位于上升位，等待进行裁切操作。

在本实施例中，所述竖板一320上还设有气缸三380，所述气缸三380连接有止动柱，所述止动柱抵接于所述调整板310的一侧，当调整板310转移到上升位后，气缸三380驱动端驱动止动柱向前滑动，止动柱朝向调整板310的一端抵接住调整板310，调整板310向前位移，使热导管400朝向上的一端与所述裁切机构500中所述上层板510的卡口二相抵接，保证热导管400在裁切时位置不会出现变化。

在具体的实施例中，导向件二260包括滑轨与滑块，所述滑块滑动连接于所述滑轨，在另一种实施中，导向件二260也可以为直线轴承座与导柱560，导柱560滑动连接于所述直线轴承座。

参照图4与图5所示，在本实施例中，所述夹持机构300包括气缸四330、弹性件393、固定块390以及圆柱三394。所述气缸四330连接于所述调整板310，在具体的实施例中，两个固定块390相对设置于所述调整上且嵌套有加热管392，通过夹持时对热导管400进行加热，热导管400温度升高更方便裁切；其中一个所述固定块390滑动连接于所述圆柱三394，另一个所述固定块390固接于所述调整板310，所述气缸四330固接于所述调整板310，所述圆柱三394一端连接于所述气缸四330，所述圆柱三394另一端连接于固接于所述调整板310的所述固定块390上，气缸四330的驱动端连接于活动侧的固定块390，驱动端伸出使固定块390带动夹爪391朝向对侧另一个夹爪391移动，最终两夹爪391相抵接，实现对热导管400夹持；

具体的实施例中，相对设置所述固定块390上嵌套有所夹爪391，所述夹爪391上还设有凹槽一3911，在凹槽一3911呈半圆形，当然也可以为正方向、V字型，只要形状可与所述热导管400外周面互相抵接即可，再次不对其形状进行限定；

参照图6所示，在更具体的本实施例中，所述弹性件393位于所述调整板310与所述夹爪391之间，所述弹性件393的轴线与所述凹槽一3911轴线重合。所述弹性件393包括套筒三、弹簧3932以及托杆3931，所述套筒三固接于所述调整板310，所述托杆3931套装且滑动连接于所述套筒三，所述弹簧3932套装于所述托杆3931，所述弹簧3932一端抵接于所述套筒三，所述弹簧3932另一端抵接于所述托杆靠近夹爪391的一侧，所述托杆3931另一端卡接有挡圈3934，挡圈3934与套筒三下端面相抵接，在另一种实施中，所述托杆3931另一端也可以设置外螺纹，外螺纹上套装有螺母，螺母与套筒三下端面相抵接；操作员在上料热导管400时以及裁切过程中，弹性件393起到缓震作用防止其损坏。

参照图7所示，在本实施例中，多个所述裁切机构500与所述夹持机构300位置一一对应；所述裁切机构500包括上层板510、液压缸550、导轴、压块570以及限位件；所述上层板510位于所述底板110上方，所述上层板510与所述底板110之间连接有若干支撑柱520，具体的，所述支撑柱520上还套装有多个固定环540，所述固定环540上设有固定孔，所述固定孔螺纹连接有气控板530，所述气控板530位于所述上层板510后侧，所述气控板530上连接有电磁阀。

参照图8与图10所示，在本实施例中，所述上层板510上固接有所述液压缸550与所述导轴，所述导轴位于所述液压缸550的驱动杆两侧，所述液压缸550的驱动杆连接所述压块570，所述压块570套装且滑动连接于所述导轴，请参照图9与图11所示，所述压块570上连接有所述封口凸块571，所述上层板510上还设有凹槽二511，所述封口凸块571与所述凹槽二511相适配。所述限位件固定于所述上层板510且位于所述液压缸550右侧。这里需要再次说明的是，封口凸块571可对热导管400具有封口的作用，即封口凸块571可抵接于热导管400的外表壁并对其进行挤压，热导管400受挤压力后产生形变，最终热导管400抵接部分其内侧壁互相贴合形成封口。

请参照图8、图9、图10和图11所示，在本实施例中，所述限位件包括卡接片和气缸五590，所述气缸五590连接于所述上层板510，所述气缸五590的驱动端连接于所述卡接片，所述卡接片位于所述压块570下方，所述卡接片上设有卡口一591，所述上层板510设有与所述卡口一591相适配的卡口二，所述卡口一591与所述卡口二分别卡接所述热导管400的一部分外周面，具体的，卡口一591与卡口二为V字型，当调整板310转移到上升位后，气缸三380驱动端驱动使热导管400朝向上的一端与所述裁切机构500中所述上层板510的卡口二相抵接，同时气缸五590驱动端驱动卡口一591同样抵接于该热导管400的外周面，从而更进一步地保证热导管400在裁切时位置不会出现变化。

在本实施例中，所述裁切片581滑动连接于所述压块570上侧，所述裁切片581连接有气缸六580，在具体的实施例中，气缸六580固接于所述上层板510，气缸六580的驱动端连接有L形板，所述L形板滑动连接于所述压块570，所述压块570上设有滑槽，L形板两侧面与滑槽两侧面相抵接，从而L形板可沿压块570滑槽槽向进行前后移动，L形板上固接有裁切片581，裁切片581下方还设倾斜面582，倾斜面582与上层板510夹角小于90°，在液压缸550进行封口动作同时气缸六580推动倾斜面582对封口后多余的热导管400进行裁切，在更具体的实施例中，所述裁切片581包括弯曲部与固定部，所述弯曲部与所述固定部夹具为90°至180°之间，所述裁切片581上设有V形口，具体的，所述V形口位于弯曲部上，所述V形口朝向所述热导管400外周面，切断多余废料的同时倾斜面582上方的裁切片581通过其V形口与废料外周面抵接，并将废料与封口完毕热导管400完全分离开。

在本实施例中，所述上层板510上还设废料盒512，所述废料盒512位于所述裁切片581前侧，气缸六580在推出过程中，裁切片581通过其V形口与废料外周面抵接后将废料推落至废料盒512中，方便操作员统一对废料进行集中处理。

下面对本实施例中设备流程动作进行详细说明：

1人工将多个热导管400放入到多个夹爪391组件中，按压启动按钮，气气缸四330使固定块390上夹爪391朝向对侧另一夹爪391移动，从而夹持热导管400，气缸一370回缩，调整板310由上料位回到工作位；

2升降机构200中调速电机230转动，从而主动轮250通过皮带带动从动轮270转动，从而驱使丝杆220上升带动横板到待机位；

3气缸二360驱动调整板310垂直向上运动，调整板310到上升位，此时热导管400头端一部分完全深入到裁切机构500中，气缸三380推动调整板310使热导管400外周面与裁切机构500上层板510中卡口二相抵接，气缸五590同步推动卡接片朝向热导管400移动，最终卡口一591与热导管400相抵接，从而保证热导管400不会出现晃动位置变化；

4液压缸550驱动压块570，压块570上封口凸块571对热导管400进行封口，同步的气缸六580推动L形板，从而带动倾斜面582切断封口后热导管400多余的废料，同时上方的裁切片581将废料推落入废料盒512，从而完成一次工序。

当然，其上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种热导管半自动排气封口裁切机，包括：机架，其特征在于，所述机架上设有底板，所述底板上设有升降机构，所述升降机构垂直滑动连接有横板一，所述横板一滑动连接有若干调整板，若干所述调整板上设有夹持机构，多个所述夹持机构沿所述横板一的长边均匀排布，所述夹持机构中对称设置有夹爪，所述夹爪夹持固定有热导管，所述夹持机构上方还设有裁切机构，所述裁切机构滑动连接有封口凸块，所述封口凸块上方还滑动连接裁切片。

2.根据权利要求1所述的一种热导管半自动排气封口裁切机，其特征在于，所述升降机构包括丝杆、电机、连接柱、主动轮、从动轮以及导向件一，所述电机上还连接有横板二，所述连接柱滑动连接于所述底板，其中所述连接柱的一端连接所述横板二，所述连接柱另一端连接所述横板一，所述电机还设有减速器，所述减速器输出轴连接有所述丝杆，所述丝杆上套装丝母套，所述丝母套固定于所述底板，两个所述丝杆对称设置在横板二上，其中一个所述丝杆靠近减速器的一端套装有所述主动轮，另一个所述丝杆一端套装有所述从动轮，所述主动轮与所述从动轮之间为带传动，所述横板一与所述横板二之间连接有若干所述导向件一。

3.根据权利要求2所述的一种热导管半自动排气封口裁切机，其特征在于，所述导向件包括圆柱一和套筒一，所述套筒一套装且滑动连接有所述圆柱一，所述套筒一固接于所述底板。

4.根据权利要求1所述的一种热导管半自动排气封口裁切机，其特征在于，所述调整板还连接有气缸一，所述调整板下方还连接有竖板一，所述调整板与竖板一之间设有导向件二，导向件二包括滑轨与滑块，所述滑块滑动连接于所述滑轨，所述竖板一垂直滑动连接于所述横板一，所述横板一上还设有若干气缸二，所述横板一上固接有若干套筒二，所述套筒二滑动连接有圆柱二，所述气缸二连接有竖板，所述圆柱二一端连接所述竖板，所述竖板一上还设有气缸三，所述气缸三连接有止动柱，所述止动柱抵接于所述调整板。

5.根据权利要求1所述的一种热导管半自动排气封口裁切机，其特征在于，所述夹持机构包括气缸四、弹性件、固定块以及圆柱三，所述气缸四连接于所述调整板，两个固定块相对设置于所述调整上且嵌套有加热管，其中一个所述固定块滑动连接于所述圆柱三，另一个所述固定块固接于所述调整板，所述气缸四固接于所述调整板，所述圆柱三一端连接于所述气缸四，所述圆柱三另一端连接于固接于所述调整板的所述固定块上，相对设置所述固定块上嵌套有所夹爪，所述夹爪上还设有凹槽一，所述弹性件位于所述调整板与所述夹爪之间，所述弹性件的轴线与所述凹槽一轴线重合。

6.根据权利要求5所述的一种热导管半自动排气封口裁切机，其特征在于，所述弹性件包括套筒三、弹簧以及托杆，所述套筒三固接于所述调整板，所述托杆套装且滑动连接于所述套筒三，所述弹簧套装于所述托杆，所述弹簧一端抵接于所述套筒三，所述弹簧另一端抵接于所述托杆靠近夹爪的一侧。

7.根据权利要求1所述的一种热导管半自动排气封口裁切机，其特征在于，多个所述裁切机构与所述夹持机构位置一一对应；所述裁切机构包括上层板、液压缸、导轴、压块以及限位件；所述上层板位于所述底板上方，所述上层板与所述底板之间连接有若干支撑柱，所述上层板上固接有所述液压缸与所述导轴，所述导轴位于所述液压缸的驱动杆两侧，所述液压缸的驱动杆连接所述压块，所述压块套装且滑动连接于所述导轴，所述压块上连接有所述封口凸块，所述上层板上还设有凹槽二，所述封口凸块与所述凹槽二相适配，所述限位件固定于所述上层板且位于所述液压缸右侧。

8.根据权利要求7所述的一种热导管半自动排气封口裁切机，其特征在于，所述限位件包括卡接片和气缸五，所述气缸五连接于所述上层板，所述气缸五的驱动端连接于所述卡接片，所述卡接片位于所述压块下方，所述卡接片上设有卡口一，所述上层板设有与所述卡口一相适配的卡口二，所述卡口一与所述卡口二分别卡接所述热导管的一部分外周面。

9.根据权利要求7所述的一种热导管半自动排气封口裁切机，其特征在于，所述裁切片滑动连接于所述压块上侧，所述裁切片连接有气缸五，所述裁切片上设有V形口，所述V形口朝向所述热导管外周面，所述裁切片下方还设有倾斜面。

10.根据权利要求1所述的一种热导管半自动排气封口裁切机，其特征在于，所述裁切机构上还设废料盒，所述废料盒位于所述裁切片前侧。

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