CN117415402B - 一种利用焊接处理室制造真空开关管组件的方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种利用焊接处理室制造真空开关管组件的方法，涉及真空开关管生产的技术领域，其包括S1，首先将真空开关管的连接处进行焊料的涂覆，并通过固定件进行固定，形成一个待处理件；S2，然后将S1中形成的待处理件放入焊接装置内，首先进行预热，将待处理件预热至100℃‑150℃；S3，在焊接装置内进行输送，将S2中预热后的待处理件进行高温钎焊，钎焊温度在600℃‑900℃之间；S4，将S3中钎焊完毕的真空开关管进行冷却，实现真空开关管的缓冷。本申请具有便于实现预处理、焊接、冷却的分段进行，提升真空开关管的生产效率，减少能源的浪费的效果。

Description

一种利用焊接处理室制造真空开关管组件的方法

技术领域

本申请涉及真空开关管生产的技术领域，尤其是涉及一种利用焊接处理室制造真空开关管组件的方法。

背景技术

真空开关管的生产过程包括对陶瓷外壳、动端端盖、静端端盖的钎焊操作，而真空开关管的钎焊操作是通过将预装配的真空开关管传输到高度真空的焊接处理室中，在此，预装配的真空开关管是已组装了所有部件但尚未最终装配、即尚未真空密封焊接的真空开关管。在达到高度真空后将焊接处理室加热到焊接温度，在该焊接温度下，预装配的真空开关管中焊料融化并形成真空密封的焊接。

一篇公开号为CN102089845A的中国专利文件公开了一种制造真空开关管或真空开关管组件的方法和装置及真空开关管，其提出在真空开关管的生产焊接过程中，将焊接过程分为预处理、焊接和冷却三个步骤，通过设置的预处理室、焊接处理室、冷却处理室，将三个步骤分别在三个处理室内进行，从而实现同时对多个真空开关管进行处理，从而提升对真空开关管的焊接处理效率，同时减少加热焊接以及冷却时的冷源浪费。

针对上述中的相关技术，由于三个处理腔室之间需要保持互相连通便于对真空开关管的传输，同时也要保证三个处理腔室之间的温度差以及气压差，以便完成不同阶段的处理，而现有的装置中不易满足对真空开关管传输的同时保证温度差以及气压差，因而不易在实际生产中运用上述工艺进行真空开关管的制造。

发明内容

为了便于实现预处理、焊接、冷却的分段进行，提升真空开关管的生产效率，减少能源的浪费，本申请提供一种利用焊接处理室制造真空开关管组件的方法。

本申请提供的一种利用焊接处理室制造真空开关管组件的方法采用如下的技术方案：

一种利用焊接处理室制造真空开关管组件的方法，包括以下步骤：

S1，首先将真空开关管的连接处进行焊料的涂覆，并通过固定件进行固定，形成一个待处理件；

S2，然后通过输送装置将S1中形成的待处理件放入焊接装置内，首先进行一部分待处理件的预热，将待处理件预热至100℃-150℃；

S3，在焊接装置内进行输送，将S2中预热后的待处理件进行高温钎焊，钎焊温度在600℃-900℃之间；

S4，将S3中钎焊完毕的真空开关管进行冷却，实现真空开关管的缓冷。

同时针对上述方法，本申请还提供一种焊接装置，包括整体设置的焊接炉，所述焊接炉内设有第一隔板以及第二隔板，所述第一隔板与所述第二隔板将所述焊接炉沿输送方向依次分隔为预处理室、焊接处理室、冷却处理室，所述第一隔板上开设有第一送料孔，所述第一隔板上设有对第一送料孔进行封堵的封堵件，所述第二隔板上开设有第二送料孔，所述第二隔板上设有对所述第二送料孔进行活动封堵的密封件，所述焊接炉内设有用于保持焊接炉内真空的真空件以及用于对待处理件进行加热的加热件，所述焊接处理室内还设有对待处理件进行放置的工作台，所述冷却处理室内设有冷却轨道以及对待处理件进行冷却的冷却组件。

通过采用上述技术方案，将焊接炉分为互相连通的预处理室、焊接处理室、冷却处理室，将真空开关管的钎焊过程分为预热、钎焊、冷却三个步骤，且三个步骤都在焊接炉中同步进行，提升效率；

在待处理件从预热到钎焊的过程中，封堵件使第一送料孔开启，预热后真空开关管的输送，且一部分热量从焊接处理室内经过第一送料孔溢至预处理室内，对溢出的热量进行利用，减少能量的流失，从而节约能源，且预热与焊接可同步进行，减少两个步骤分步进行产生的效率问题；

在钎焊完毕后，封堵件对第二送料孔开启，此时便于对钎焊完毕后的真空开关管进行输送冷却，在冷却组件的处理下对真空开关管进行冷却，在冷却处理室内进行冷却处理时，焊接处理室以及预处理室能正常进行焊接、预热的操作，三个步骤互不干扰，极大提升真空开关管的生产效率。

可选的，所述封堵件包括滑动设置于所述第一隔板上的封堵板，所述封堵板的滑动方向与所述隔板的高度方向相一致，所述预处理室内设有输送件，所述输送件将待处理件输送至所述焊接处理室内，且所述焊接炉内还设有用于使所述输送件与所述封堵板同步运动的同动件，当待处理件传输至第一送料孔处时，所述封堵板滑动至对所述送料孔进行开放。

通过采用上述技术方案，在对待处理的真空开关管进行预热时，输送件对待处理件进行输送，在同动件的作用下，待处理件靠近第一送料孔的方向运动的过程中，封堵板滑动，使第一送料孔开启，从而实现对待处理件的输送，使待处理件从而预热转为焊接步骤；而在输送完毕后，在同动件的作用下，输送带带动封堵板滑动，从而对第一送料孔进行封堵，实现焊接处理室与预热室的隔绝，从而实现在对真空开关管进行焊接时的真空以及高温。

可选的，所述输送件包括设于所述预处理室内的输送带以及对输送带进行传动的两个转动轮，所述同动件包括设于第一隔板上的同动齿轮，所述封堵板上设有同动齿条，所述同动齿轮与所述同动齿条相啮合，任意一个所述转动轮与所述同动齿轮之间传动设置有传动带。

通过采用上述技术方案，在需要对预热后的待处理件进行输送时，此时两个转动轮转动，使输送带相靠近第一送料孔的方向转动，带动待处理件向靠近第一送料孔的方向运动，转动轮转动时，在传动带的作用下带动同动齿轮转动，同动齿轮带动啮合的同动齿条滑动，从而实现封堵板的滑动，第一送料孔开启，从而将待处理件输送至工作台上，便于后面的焊接操作。

可选的，所述焊接处理室的内部设有第三隔板，所述第三隔板与所述焊接处理室的内底壁之间留有转动件容纳的容纳腔，所述工作台包括两块转动连接的工作板，所述容纳腔内转动设置有转动杆，所述转动杆与所述工作板的底侧转动连接，两个所述工作板互相远离的端侧均转动并滑动连接有支撑杆，所述转动杆上螺纹装配有调节环，两个所述支撑杆均与所述调节环转动连接。

通过采用上述技术方案，将工作台设置成两个转动连接的工作板，在容纳腔内设置的转动杆，由于转动杆与工作台的底侧转动连接，且工作板互相远离的底侧通过支撑杆与调节环转动连接，在转动杆转动时，由于调节环与转动杆螺纹连接，此时调节环在转动杆上升降运动，从而带动工作板转动，在需要对待处理件运输至焊接处理室内时，此时调节环上升，从而使靠近第一送料孔一侧的工作板转动至与输送带相平齐，在输送带输送的过程中，使待处理件顺利的运输至工作板上，在焊接完毕后需要将焊接后的真空开关管运输至冷却轨道上时，此时调节环下降，从而时靠近第二送料孔一侧的工作板转动至与冷却轨道相平齐，从而便于时焊接完毕的真空开关管运输至冷却处理室内进行冷却处理操作。

可选的，所述密封件包括设于所述第二隔板上的密封板，所述密封板与所述调节环相连接。

通过采用上述技术方案，将密封板设置成与调节环相连接的形式，在对调节环进行升降调节时，对密封板进行升降调节，在工作板的高度高于冷却轨道时，此时的密封板对第二送料孔进行稳定封堵，从而实现真空开关管的稳定焊接输送，在需要将焊接完毕后的真空开关管进行输送时，此时调节环下降，带动工作板向下转动的同时，带动密封板向下滑动，使第二送料孔进行开放，实现真空开关管的稳定输送。

可选的，所述冷却轨道包括多组依次间隔布设的冷却辊，相邻两组冷却辊之间留有冷却间隙，且所述冷却组件包括设于所述冷却处理室内的水冷件以及设于所述冷却处理室内的风冷件，所述水冷件包括设于所述冷却处理室内的水冷管，所述水冷管的一端与冷水源相连通，所述预处理室内设有预热管，所述水冷管的另一端与所述预热管相连通。

通过采用上述技术方案，在相邻的冷却辊之间留冷却间隙，提升对真空开关管的冷却处理效率，同时设置的风冷件以及水冷件同步对真空开关管进行冷却处理，进一步提升对真空开关管的冷却效率；

将水冷管与预热管相连通，由于水冷与预热同步进行，在冷却完毕后，水冷管的液体温度较高，此时将水冷管内的液体输送至预热管内对待处理的真空开关管进行预热操作，提升热量的利用率，减少能量的流失。

可选的，所述风冷件包括转动设置于所述冷却轨道底侧的多组风冷叶片，所述水冷管设于所述风冷叶片与所述冷却轨道之间，所述预处理室内设有多组预热叶片，所述预热叶片设于输送带的顶侧，所述预热管设于所述输送带的顶侧，且所述焊接炉内设有对所述风冷叶片与预热叶片进行同步驱动的联动件。

通过采用上述技术方案，在冷却处理室内，将冷却轨道、水冷管、以及风冷叶片依次从高到低布设，在风冷叶片转动时，风冷叶片吹出的风经过水冷管对焊接完毕的真空开关管进行冷却，避免水冷管直接接触真空开关管产生的崩坏，也减少因风冷效率不佳的问题，同时此种从高到低的布置方式，由于冷空气有往下流动的趋势，将风冷叶片设置在水冷管的底侧，风冷叶片转动时将冷却管周遭产生的冷空气向上吹动，使冷却处理室内的温度均一，提升冷却处理的效率同时提升冷却的均一性；

同理，将预热叶片、预热管以及输送带设置成从高到低的形式，将热空气向下吹拂，从而提升预热效率以及预热的均一性。

可选的，所述联动件转动设置于所述焊接炉内的连动杆，多组风冷叶片的转动轴之间设有第一传动链，多组预热叶片的转动轴上设有第二传动链，一组所述风冷叶片的转动轴上设有第一联动轮，所述连动杆上设有与第一联动轮相啮合的第一主动轮，一组所述预热叶片的转动轴上设有第二联动轮，所述连动杆上设有与第二联动轮相啮合的第二主动轮，且所述焊接炉内还设有对连动杆进行转动调节的调节件。

通过采用上述技术方案，在调节件带动连动杆转动时，连动杆上的第一主动轮转动，带动第一联动轮转动，从而带动多组风冷叶片同步转动，实现对真空开关管的冷却操作；同时连动杆转动时，第二主动轮转动，带动第二联动轮转动，带动多组预热叶片同步转动，实现对待处理件的高效预热操作。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过整体设置的焊接炉以及将焊接炉分隔为预处理室、焊接处理室、冷却处理室，实现真空开关管生产过程中预热、焊接、冷却分步进行但同时进行，从而提升真空开关管的生产效率；

2.通过设置的输送带、封堵板、同动齿轮以及同动齿条，在输送带对待处理的真空开关管进行输送的同时对第一送料孔进行开启，既实现焊接处理室与预处理室的隔绝，也能便于对真空开关管的输送；

3.通过转动设置的工作板，便于待处理件进入焊接处理室，同时便于焊接完毕后的真空开关管进入冷却处理室内进行冷却处理。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是预处理室的连接结构示意图；

图3是焊接处理室的连接结构示意图；

图4是冷却处理室的连接结构示意图。

附图标记：1、焊接炉；11、第一隔板；111、第一送料孔；12、第二隔板；121、第二送料孔；2、预处理室；21、封堵件；211、封堵板；22、输送件；221、输送带；222、转动轮；23、同动件；231、同动齿轮；232、同动齿条；24、预热管；25、预热叶片；3、焊接处理室；31、工作台；311、工作板；32、第三隔板；33、转动杆；34、支撑杆；35、调节环；36、密封件；361、密封板；4、冷却处理室；41、冷却轨道；411、冷却辊；42、风冷件；421、风冷叶片；43、水冷件；431、水冷管；5、联动件；51、连动杆；52、第一传动链；53、第一主动轮；54、第一联动轮；55、第二传动链；56、第二主动轮；57、第二联动轮。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例首先公开一种利用焊接处理室制造真空开关管组件的焊接装置，参照图1，焊接装置包括整体设置的焊接炉1以及设于焊接炉1内的真空件以及加热件，本申请中真空件为真空泵，加热件为电热阻、电磁感应加热炉、石墨加热器等中的一种或多种，焊接炉1内竖直固定有第一隔板11与第二隔板12，沿焊接炉1整体的长度方向上，焊接炉1被分隔为预处理室2、焊接处理室3、冷却处理室4。第一隔板11上开设有第一送料孔111，第一送料孔111用于将预处理室2以及焊接处理室3相连通，第二隔板12上开设有第二送料孔121，第二送料孔121用于将焊接处理室3以及冷却处理室4相连通，第一隔板11上设有对第一送料孔111进行活动封堵的封堵件21，第二隔板12上设有对第二送料孔121进行活动封堵的密封件36。预处理室2内设有对待处理件进行存放输送的输送件22，焊接处理室3内设有对待处理件进行存放的工作台31，冷却处理室4内设有对焊接完毕后的真空开关管进行存放冷却的冷却轨道41以及冷却组件，在正常工作状态下，输送带221、工作台31、冷却轨道41的高度从高到低布设。

参照图1和图2，输送件22包括两个相对转动设置的转动轮222以及传动设置于两个转动轮222上的输送带221，封堵件21包括滑动设置于第一隔板11上的封堵板211，封堵板211的滑动方向与第一隔板11的方向相一致，为了实现输送带221对待处理件进行输送的过程中，封堵板211自动开启，预处理室2内还设有同动件23，同动件23包括转动设置于预处理室2内的同动齿轮231，同动齿轮231与转动轮222之间传动设置有传动带，封堵板211上固定连接有同动齿条232，同动齿轮231与同动齿条232相啮合；进而参照图2，封堵板211设有两组，且两组封堵板211沿第一隔板11的布设方向相对布设，底侧的封堵板211底侧固定连接有封堵弹簧，封堵弹簧正常状态下，底侧的封堵板211位于第一送料孔111的正中位置，且两组封堵板211活动靠近且活动远离，此时顶侧同动齿轮231上的传动带呈“8”字状，即顶侧的同动齿轮231与转动轮222的转动方向相反，而底侧同动齿轮231上的传动带正常布设，即底侧的同动齿轮231与转动轮222的转动方向相同。

进一步的，为了实现在待处理件进入焊接处理室3内后，封堵板211自动实现对第一送料孔111的完全封堵，从而实现焊接处理室3以及预处理室2的密封以及隔热，同动齿轮231为半齿轮的形式，输送带221运动一周，同动齿轮231运动半周，即转动轮222转动时，同动齿轮231开设有齿槽的部分与齿条相啮合，此时同动齿轮231带动同动齿条232运动，从而实现对封堵板211的滑动，使两组封堵板211互相远离，从而实现第一送料孔111的开启；且当输送带221运动一周时，输送带221上的待处理件全部运输至焊接处理室3后，此时同动齿轮231转动至未开设齿槽的一侧与齿条相靠近，此时顶侧的封堵板211在重力作用下下降，同时底侧的封堵板211在封堵弹簧的作用下上升，两个封堵板211相贴合，从而实现对第一送料孔111的封堵，实现焊接处理室3以及预处理室2的密封。

在其他实施方式中，两个封堵板211互相靠近一侧还可以增设磁吸组件，以保证两个封堵板211贴合的紧密性以及稳定性。

在输送带221对待处理件进行输送的过程中，为了实现待处理件稳定输送至工作台31上，参照图3，工作台31包括两个转动连接的工作板311，工作台31包括两个互相转动连接的工作板311，工作板311的上表面沿真空开关管的输送方向依次呈“下降”-“水平”-“上升”状，且焊接处理室3内还设有两个工作板311进行转动调节的升降件。

参照图3，焊接处理室3的底部固定连接有第三隔板32，第三隔板32与焊接处理室3的内底壁之间设有容纳腔，升降件包括设于容纳腔内的转动电机以及转动贯穿第三隔板32的转动杆33，转动杆33与两个工作板311转动连接处转动连接，且转动杆33的转动轴线与工作板311的转动轴线相垂直。

两个工作板311互相远离的端侧滑动设置有滑动块，滑动块的滑动方向与工作板311的转动方向相垂直，滑动块上转动连接有支撑杆34，转动杆33上螺纹装配有调节环35，且焊接处理室3还设有对调节环35进行限位的限位结构，支撑杆34远离与滑动块相连接的一端与调节环35转动连接，在转动电机工作时，转动杆33带动调节环35在转动杆33上升降，带动支撑杆34转动，从而使工作板311转动，使工作台31转动至“V”型或“n”型，当工作台31转动至“V”型时，此时工作台31靠近第一送料孔111的工作板311高度与输送带221的高度相一致，此时输送带221上的待处理件落至工作台31上，由于工作台31上存在一定高度差，从而使待处理件稳定位于工作台31上，待输送带221上的待处理件运输至工作台31上时，此时转动电机工作，使调节环35下降，直至工作台31的“水平”部保持水平，此时的待处理件稳定位于工作台31上进行后续焊接操作。

参照图3，密封件36包括滑动设置于第二隔板12上的密封板361，密封板361的宽度宽于第二送料孔121的宽度布设，密封板361对第二送料孔121进行封堵，限位结构包括固定于调节环35上的固定杆，固定杆远离调节环35的一端与密封板361固定连接，固定杆对调节环35进行限位，同时对工作台31进行限位，使工作台31以及调节环35不易发生转动，从而使调节环35只发生沿转动杆33长度方向上的运动，实现对工作台31的转动调节，同时在调节环35升降运动时，带动密封板361升降，对第二送料孔121进行封堵或开启；在焊接完毕后，转动电机带动转动杆33工作，使工作台31靠近第二送料孔121的工作板311下降，直至与冷却轨道41的高度相平齐，此时工作台31上已经焊接完毕的真空开关管进入冷却轨道41上进行后续的冷却操作。

参照图4，冷却轨道41包括多组依次间隔布设的冷却辊411，相邻的两个冷却辊411之间留有冷却间隙，冷却组件包括设于冷却处理室4内的风冷件42以及水冷件43，水冷件43包括设于冷却轨道41底侧的水冷管431，风冷件42包括设于水冷管431底侧的风冷叶片421，水冷管431的一端连通水源；风冷叶片421设有多组，风冷叶片421朝向冷却轨道41的底侧布设，多组风冷叶片421沿冷却轨道41的延伸方向布设，且多组风冷叶片421的转轴处传动连接有第一传动链52，多组风冷叶片421同步转动。

在风冷叶片421转动时，风冷叶片421吹出的风经过水冷管431对焊接完毕的真空开关管进行冷却，避免水冷管431直接接触真空开关管产生的崩坏，也减少因风冷效率不佳的问题，同时此种从高到低的布置方式，由于冷空气有往下流动的趋势，将风冷叶片421设置在水冷管431的底侧，风冷叶片421转动时将冷却管周遭产生的冷空气向上吹动，使冷却处理室4内的温度均一，提升冷却处理的效率同时提升冷却的均一性。

同时预处理室2所利用的热量大部分来自于焊接处理室3，当封堵板211开启，对待处理件进行输送时，焊接处理室3内的热量逸散至预处理室2内，而此时扩散出的热量流动性较差，导致预处理室2内的待处理件预热效果不均匀；因此为了改善此问题，预处理室2内设有预热管24，预热管24设于输送带221的顶侧，预热管24与水冷管431相连通，且预处理室2内还设有预热叶片25，预热叶片25设于预热管24的顶侧，且预热叶片25也转动设置有多组，多组预热叶片25沿输送带221的延伸方向间隔布设，且多组预热叶片25的转动轴处传动连接有第二传动链55。

将水冷管431与预热管24相连通，由于水冷与预热同步进行，在对焊接完毕后的真空开关管进行冷却完毕后，水冷管431内的液体温度较高，此时将水冷管431内的液体输送至预热管24内对待处理的真空开关管进行预热操作，提升热量的利用率，减少能量的流失。

同时为了实现冷却与预热的同步进行，焊接炉1内还设有对风冷叶片421以及预热叶片25进行同步转动驱动的联动件5，参照图1、图2和图4，联动件5包括转动设置于焊接炉1内的连动杆51，连动杆51包括互相垂直布设的第一连动杆51以及第二连动杆51，第一连动杆51的两端分别位于预处理室2以及冷却处理室4内，第一连动杆51上设有第一锥齿轮，第二连动杆51上设有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，第一连动杆51上固定连接有第一主动轮53，任意一组风冷叶片421的转轴处固定连接有第一联动轮54，第一主动轮53与第一联动轮54相啮合，第二连动杆51上固定连接有第二主动轮56，任意一组预热叶片25的转动轴处固定连接有第二联动轮57，第二主动轮56与第二联动轮57相啮合，在本申请中，第一主动轮53、第二主动轮56、第一联动轮54、第二联动轮57均为锥齿轮的形式，且第一连接杆的一端设有调节件，调节件为固定于冷却处理室4内壁上调节电机，调节电机的输出端与第一连动杆51相固定。

在调节电机带动连动杆51转动时，连动杆51上的第一主动轮53转动，带动第一联动轮54转动，从而带动多组风冷叶片421同步转动，实现对真空开关管的冷却操作；同时连动杆51转动时，第二主动轮56转动，带动第二联动轮57转动，带动多组预热叶片25同步转动，实现对待处理件的高效预热操作。

本申请实施例公开一种焊接装置的实施原理为：技术人员将焊料涂覆完毕的待处理件放置于输送带221上，且待处理件与输送带221的两个端侧之间均留有让位孔隙，输送带221将待处理件输送至焊接处理室3内时，此时转动电机工作，使调节环35上升，从而使工作台31与输送带221的高度相一致，此时输送带221继续工作，转动轮222转动带动同动齿轮231转动，从而带动两个封堵板211滑动，使第一送料孔111开启，从而使待处理件输送至工作台31上，紧接着封堵板211对第一送料孔111进行封堵，实现待处理件的稳定真空焊接。

在焊接完毕后，此时转动电机工作，带动调节环35下降，从而使工作台31的高度与冷却轨道41相平齐，此时在重力作用下，焊接完毕的真空开关管输送至冷却轨道41上，在水冷管431以及风冷叶片421的作用下进行冷却。

且需要说明的是，在工作台31将焊接完毕后的真空开关管向冷却轨道41输送的过程中，技术人员可以同步将焊料涂覆完毕的待处理件移动至输送带221上进行预热操作，三个步骤互不干扰，且同步进行，从而提升真空开关管的生产效率。

本申请实施例还公开一种利用焊接处理室制造真空开关管组件的方法，包括以下步骤：

S1，首先将真空开关管的连接处进行焊料的涂覆，并通过两个夹板以及螺栓的形式，两个夹板对连接完毕的真空开关管进行就夹持，然后通过拧紧贯穿夹板的螺栓使两个夹板对真空开关管稳定夹持，形成一个待处理件，使待处理件在输送过程中保持稳定；

S2，将待处理件放置于输送带221上进行输送，使待处理件在温度在100-150℃的预处理室2内进行充分预热；

S3，然后输送带221继续工作，带动封堵板211开启，输送带221上预热完毕的待处理件进入焊接处理室3内进行真空焊接，焊接处理室3内的温度在600℃-900℃，且此时技术人员可以继续向输送带221上运输待处理件；

S4，焊接完毕后，工作台31转动带动密封板361滑动，使焊接完毕后的真空开关管落至冷却辊411道上，进行冷却操作，同时在焊接处理室3内的真空开关管全部移动至冷却辊411道上后，输送带221上的待处理件进入焊接处理室3，进行焊接，从而实现真空开关管的连续焊接生产。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种利用焊接处理室制造真空开关管组件的方法，其特征在于：包括以下步骤，

S1，首先将真空开关管的连接处进行焊料的涂覆，并通过固定件进行固定，形成一个待处理件；

S2，然后通过输送装置将S1中形成的待处理件放入焊接装置内，首先进行一部分待处理件的预热，将待处理件预热至100℃-150℃；

S3，在焊接装置内进行输送，将S2中预热后的待处理件进行高温钎焊，钎焊温度在600℃-900℃之间；

S4，将S3中钎焊完毕的真空开关管进行冷却，实现真空开关管的缓冷，进行下一个循环；

步骤S2中的焊接装置包括整体设置的焊接炉（1），所述焊接炉（1）内设有第一隔板（11）以及第二隔板（12），所述第一隔板（11）与所述第二隔板（12）将所述焊接炉（1）沿输送方向依次分隔为预处理室（2）、焊接处理室（3）、冷却处理室（4），所述第一隔板（11）上开设有第一送料孔（111），所述第一隔板（11）上设有对第一送料孔（111）进行封堵的封堵件（21），所述第二隔板（12）上开设有第二送料孔（121），所述第二隔板（12）上设有对所述第二送料孔（121）进行活动封堵的密封件（36），所述焊接炉（1）内设有用于保持焊接炉（1）内真空的真空件以及用于对待处理件进行加热的加热件，所述焊接处理室（3）内还设有对待处理件进行放置的工作台（31），所述冷却处理室（4）内设有冷却轨道（41）以及对待处理件进行冷却的冷却组件；

所述封堵件（21）包括滑动设置于所述第一隔板（11）上的封堵板（211），所述封堵板（211）的滑动方向与所述隔板的高度方向相一致，所述预处理室（2）内设有输送件（22），所述输送件（22）将待处理件输送至所述焊接处理室（3）内，且所述焊接炉（1）内还设有用于使所述输送件（22）与所述封堵板（211）同步运动的同动件（23），当待处理件传输至第一送料孔（111）处时，所述封堵板（211）滑动至对所述第一送料孔（111）进行开放；

所述输送件（22）包括设于所述预处理室（2）内的输送带（221）以及对输送带（221）进行传动的两个转动轮（222），所述同动件（23）包括设于第一隔板（11）上的同动齿轮（231），所述封堵板（211）上设有同动齿条（232），所述同动齿轮（231）与所述同动齿条（232）相啮合，任意一个所述转动轮（222）与所述同动齿轮（231）之间传动设置有传动带；

所述焊接处理室（3）的内部设有第三隔板（32），所述第三隔板（32）与所述焊接处理室（3）的内底壁之间留有容纳腔，所述工作台（31）包括两块转动连接的工作板（311），所述容纳腔内转动设置有转动杆（33），所述转动杆（33）与所述工作板（311）的底侧转动连接，两个所述工作板（311）互相远离的端侧均转动并滑动连接有支撑杆（34），所述转动杆（33）上螺纹装配有调节环（35），两个所述支撑杆（34）均与所述调节环（35）转动连接，在正常工作状态下，所述输送带（221）、所述工作台（31）、所述冷却轨道（41）的高度依次从高到低布设。

2.根据权利要求1所述的一种利用焊接处理室制造真空开关管组件的方法，其特征在于：所述密封件（36）包括设于所述第二隔板（12）上的密封板（361），所述密封板（361）与所述调节环（35）相连接。

3.根据权利要求2所述的一种利用焊接处理室制造真空开关管组件的方法，其特征在于：所述冷却轨道（41）包括多组依次间隔布设的冷却辊（411），相邻两组冷却辊（411）之间留有冷却间隙，且所述冷却组件包括设于所述冷却处理室（4）内的水冷件（43）以及设于所述冷却处理室（4）内的风冷件（42），所述水冷件（43）包括设于所述冷却处理室（4）内的水冷管（431），所述水冷管（431）的一端与冷水源相连通，所述预处理室（2）内设有预热管（24），所述水冷管（431）的另一端与所述预热管（24）相连通。

4.根据权利要求3所述的一种利用焊接处理室制造真空开关管组件的方法，其特征在于：所述风冷件（42）包括转动设置于所述冷却轨道（41）底侧的多组风冷叶片（421），所述水冷管（431）设于所述风冷叶片（421）与所述冷却轨道（41）之间，所述预处理室（2）内设有多组预热叶片（25），所述预热叶片（25）设于输送带（221）的顶侧，所述预热管（24）设于所述输送带（221）的顶侧，且所述焊接炉（1）内设有对所述风冷叶片（421）与预热叶片（25）进行同步驱动的联动件（5）。

5.根据权利要求4所述的一种利用焊接处理室制造真空开关管组件的方法，其特征在于：所述联动件（5）转动设置于所述焊接炉（1）内的连动杆（51），多组风冷叶片（421）的转动轴之间设有第一传动链（52），多组预热叶片（25）的转动轴上设有第二传动链（55），一组所述风冷叶片（421）的转动轴上设有第一联动轮（54），所述连动杆（51）上设有与第一联动轮（54）相啮合的第一主动轮（53），一组所述预热叶片（25）的转动轴上设有第二联动轮（57），所述连动杆（51）上设有与第二联动轮（57）相啮合的第二主动轮（56），且所述焊接炉（1）内还设有对连动杆（51）进行转动调节的调节件。