CN114262858A - 用于硬铜单线连续生产的高速连续退火镀锡机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铜线加工技术领域，且公开了用于硬铜单线连续生产的高速连续退火镀锡机，包括清洗装置、退火装置、镀锡装置，所述清洗装置中部的内侧和镀锡装置中部的内侧分别套接有第一压向辊架和第二压向辊架，所述清洗装置一侧的顶面和退火装置顶部的一侧均安装有定向辊架。本发明通过设置辅助清理部件、镀锡模部件相互组装使用后，可形成具备自动刮除锡渣、热熔回收的镀锡模机构，配合第二压向辊架一同使用后，可及时处理锡渣堆积问题，避免锡渣粘上铜线的表面，提升加工质量，且刮除锡渣可由辅助清理部件内部设置的两个曲形中空刮板以及其各自内部的陶瓷加热片进行二次加热回流至第二压向辊架的内部，避免原料浪费。

Description

用于硬铜单线连续生产的高速连续退火镀锡机

技术领域

本发明涉及铜线加工技术领域，具体为用于硬铜单线连续生产的高速连续退火镀锡机。

背景技术

目前，将铜线退火镀锡可以防止绝缘橡皮发粘，线芯发黑变脆，防止铜丝长期接触空气发生氧化还原反应产生铜绿，从而改善铜丝的导电性能，而随着科技的不断发展，铜线退火镀锡的加工设备的功能也有很大的提升，例如现有的高速连续退火镀锡机，整体工作流程自动化，操作简单，便捷，生产效率高的同时还大大降低工作人员的劳动强度，但现有的高速连续退火镀锡机在镀锡过程中，由于是镀锡模出口处堆积的锡渣过高，而现有设备无法又未及时清理，行进的铜线经过时，锡渣很容易粘上铜线，导致加工质量降低，再者，现有高速连续退火镀锡机的附属清洗装置，多是只是清洗液与导线浸泡接触，清洗效果一般甚至较差，这也是影响到后续高速连续退火镀锡机的加工质量的原因，因此，针对上述各类问题，本申请将提供用于硬铜单线连续生产的高速连续退火镀锡机来进行解决。

发明内容

本发明提供了用于硬铜单线连续生产的高速连续退火镀锡机，解决了上述背景技术中提出的问题。

本发明提供如下技术方案：用于硬铜单线连续生产的高速连续退火镀锡机，包括清洗装置、退火装置、镀锡装置，所述清洗装置中部的内侧和镀锡装置中部的内侧分别套接有第一压向辊架和第二压向辊架，所述清洗装置一侧的顶面和退火装置顶部的一侧均安装有定向辊架，所述清洗装置顶部一侧的内部套接有主动清洗部件，所述第二压向辊架顶部的一侧安装有镀锡模部件，且镀锡模部件的顶部安装有辅助清理部件。

精选的，所述清洗装置的内部包括清洗箱，且清洗箱顶部的两侧分别固定套接有约束导管和固定安装有防偏导套块，所述约束导管与防偏导套块对齐。

精选的，所述第二压向辊架与第一压向辊架的内部均包括辊体，且第二压向辊架内部的辊体两端均固定安装有第一倒L板，所述第一压向辊架内部的辊体两端通过轴承安装有第二倒L板，且第二倒L板的顶部和清洗箱中部的内壁、第一倒L板的顶部与镀锡装置中部的内壁均通过螺丝固定安装。

精选的，所述主动清洗部件的内部包括第一支撑架，且第一支撑架的顶部固定安装在清洗箱一侧的顶面，所述第一支撑架底部的内侧设置有以线性阵列方式排列的五个活动杆，所述五个活动杆一端的表面均固定连接有软条，且五个活动杆的一端与软条均活动套接在清洗箱中部的内侧，五个所述活动杆为倾斜结构，且五个活动杆的另一端均通过轴承固定安装有第一轴承座，而五个第一轴承座的顶部均固定连接在第一支撑架顶部的内壁上，五个所述第一支撑架的另一端均安装有一个第一传动齿轮，且五个第一传动齿轮表面共同啮合连接有链条，五个所述第一传动齿轮中的一个第一传动齿轮一侧的侧面固定连接有小型伞齿轮箱，所述小型伞齿轮箱顶部的输出端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的表面固定连接有第一固定架，且第一固定架底部的一侧与第一支撑架的顶部固定连接。

精选的，两个所述定向辊架内部均包括一个支撑轴，且两个支撑轴的两端均通过轴承固定安装有第二轴承座，而一个支撑轴两端安装的第二轴承座固定安装在清洗箱一侧的顶面，另一个支撑轴两端安装的第二轴承座固定安装在退火装置顶部一侧的侧面，两个所述支撑轴的表面均固定套接有定向滚轮。

精选的，所述镀锡模部件的内部包括有第二支撑架，且第二支撑架的底部固定连接在镀锡装置一侧的顶面，所述第二支撑架顶部的内壁固定连接有过渡安装板，所述过渡安装板的底部固定连接有模套块，所述模套块中部的内侧开设有刮孔。

精选的，所述辅助清理部件的内部包括第二传动齿轮，且第二传动齿轮的顶部和底部均啮合连接有第一直齿板和第二直齿板，所述第一直齿板的一端和第二直齿板的均固定连接有曲形中空刮板，且两个曲形中空刮板相互对称，两个所述曲形中空刮板底部的内侧固定套接有陶瓷加热片，所述第一直齿板一端的顶部固定连接有笔式电动推杆，所述笔式电动推杆的表面固定套接有第二固定架，所述第二固定架的底部固定连接在第二支撑架的顶面，所述第二直齿板底部的内侧卡接有滑轨，所述滑轨的底面固定连接在第二支撑架的顶面，所述第二传动齿轮中部的内侧固定套接有连接轴，且连接轴的一端固定套接由定位轴承，且由定位轴承固定安装在第二支撑架的内部。

精选的，所述清洗箱顶部的一侧分别设置有被动式干燥部件和接触式干燥部件，且被动式干燥部件的内部包括两个动力轴，两个所述动力轴的表面均固定套接有过渡套和扇叶，两个所述动力轴的两端均通过轴承固定安装有第三轴承座，且第三轴承座的底部固定连接在动力轴一侧的顶面。

精选的，所述接触式干燥部件的内部包括第一半封闭套板和第二半封闭套板，且第一半封闭套板与第二半封闭套板之间固定练级有过渡支撑板，所述第一半封闭套板和第二半封闭套板的内部均卡接有吸水棉块和限位弹性挡条，所述限位弹性挡条中部的表面与吸水棉块的表面紧密贴合，所述第一半封闭套板底部的外侧固定套接有连接固定架，且连接固定架的一侧固定连接在清洗箱顶部一侧的侧面。

本发明具备以下有益效果：

1、本发明通过设置辅助清理部件、镀锡模部件相互组装使用后，可形成具备自动刮除锡渣、热熔回收的镀锡模机构，配合第二压向辊架一同使用后，可及时处理锡渣堆积问题，避免锡渣粘上铜线的表面，提升加工质量，且刮除锡渣可由辅助清理部件内部设置的两个曲形中空刮板以及其各自内部的陶瓷加热片进行二次加热回流至第二压向辊架的内部，避免原料浪费，降低加工成本。

2、本发明通过设置主动清洗部件配合清洗装置使用后，主动清洗部件可对待镀锡的铜线进行水流激荡、轻触摩擦等方式的清洁，提优化清洗效果，进而提升铜线后续镀锡质量。

3、本发明通过设置被动式干燥部件与接触式干燥部件将分别以以铜线自身的移动摩擦转变成其内部动力轴和扇叶旋转动力，继而产生气流进行风动干燥和利用自身内部双吸水棉块的吸液特点进行接触干燥，保证铜线清洗后的干燥度，降低后续退火装置的作业负荷，优化整体加工工序。

附图说明

图1为本发明结构的正视示意图；

图2为本发明结构示的俯视意图；

图3为本发明结构示镀锡模部件的右视意图；

图4为本发明结构主动清洗部件的放大示意图；

图5为本发明结构被动式干燥部件的右视示意图；

图6为本发明结构定向辊架的右视示意图；

图7为本发明结构接触式干燥部件的剖视示意图；

图8为本发明结构辅助清理部件的左视示意图；

图9为本发明结构曲形中空刮板的剖视示意图；

图10为本发明结构图3中A处的放大示意图。

图中：1、清洗装置；2、退火装置；1011、清洗箱；1012、约束导管；1013、防偏导套块；3、镀锡装置；4、第一压向辊架；5、第二压向辊架；6、主动清洗部件；61、第一支撑架；62、活动杆；63、软条；64、第一固定架；65、第一传动齿轮；66、链条；67、小型伞齿轮箱；68、伺服电机；7、定向辊架；71、支撑轴；72、定向滚轮；8、镀锡模部件；81、第二支撑架；82、过渡安装板；83、模套块；9、辅助清理部件；91、第二传动齿轮；92、第一直齿板；93、第二直齿板；94、连接轴；95、笔式电动推杆；96、第二固定架；97、曲形中空刮板；98、滑轨；10、被动式干燥部件；101、动力轴；102、过渡套；103、扇叶；11、接触式干燥部件；111、第一半封闭套板；112、第二半封闭套板；113、吸水棉块；114、限位弹性挡条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2、图5、图6、图7，用于硬铜单线连续生产的高速连续退火镀锡机，包括清洗装置1、退火装置2、镀锡装置3，清洗装置1中部的内侧和镀锡装置3中部的内侧分别套接有第一压向辊架4和第二压向辊架5，清洗装置1的内部包括清洗箱1011，且清洗箱1011顶部的两侧分别固定套接有约束导管1012和固定安装有防偏导套块1013，约束导管1012与防偏导套块1013对齐，清洗装置1除了提供清洗液放置空间之外还为铜丝的移动提供导向和约束，形成初步的输送作业效果，清洗箱1011顶部的一侧分别设置有被动式干燥部件10和接触式干燥部件11，且被动式干燥部件10的内部包括两个动力轴101，两个动力轴101的表面均固定套接有过渡套102和扇叶103，两个动力轴101的两端均通过轴承固定安装有第三轴承座，且第三轴承座的底部固定连接在动力轴101一侧的顶面，被动式干燥部件10以铜线自身的移动摩擦转变成其扇叶103和两个动力轴101旋转动力，继而产生气流进行风动干燥，接触式干燥部件11的内部包括第一半封闭套板111和第二半封闭套板112，且第一半封闭套板111与第二半封闭套板112之间固定练级有过渡支撑板，第一半封闭套板111和第二半封闭套板112的内部均卡接有吸水棉块113和限位弹性挡条114，限位弹性挡条114中部的表面与吸水棉块113的表面紧密贴合，第一半封闭套板111底部的外侧固定套接有连接固定架，且连接固定架的一侧固定连接在清洗箱1011顶部一侧的侧面，接触式干燥部件11将利用自身内部双吸水棉块113的吸液特点进行接触干燥，保证铜线清洗后的干燥度，第二压向辊架5与第一压向辊架4的内部均包括辊体，且第二压向辊架5内部的辊体两端均固定安装有第一倒L板，第一压向辊架4内部的辊体两端通过轴承安装有第二倒L板，且第二倒L板的顶部和清洗箱1011中部的内壁、第一倒L板的顶部与镀锡装置3中部的内壁均通过螺丝固定安装，第二压向辊架5与第一压向辊架4均是为铜丝的曲向移动提供压力和移动约束，进而满足上述清洗以及后续镀锡的作业要求，清洗装置1一侧的顶面和退火装置2顶部的一侧均安装有定向辊架7，两个定向辊架7内部均包括一个支撑轴71，且两个支撑轴71的两端均通过轴承固定安装有第二轴承座，而一个支撑轴71两端安装的第二轴承座固定安装在清洗箱1011一侧的顶面，另一个支撑轴71两端安装的第二轴承座固定安装在退火装置2顶部一侧的侧面，两个支撑轴71的表面均固定套接有定向滚轮72，两个定向辊架7保证铜线在现有牵引设备作用下平稳通过退火装置2，实现退火作业效果。

请参阅图4、图3、图8、图9、图10，清洗装置1顶部一侧的内部套接有主动清洗部件6，主动清洗部件6的内部包括第一支撑架61，且第一支撑架61的顶部固定安装在清洗箱1011一侧的顶面，第一支撑架61底部的内侧设置有以线性阵列方式排列的五个活动杆62，五个活动杆62一端的表面均固定连接有软条63，且五个活动杆62的一端与软条63均活动套接在清洗箱1011中部的内侧，五个活动杆62为倾斜结构，且五个活动杆62的另一端均通过轴承固定安装有第一轴承座，而五个第一轴承座的顶部均固定连接在第一支撑架61顶部的内壁上，五个活动杆62以及第一轴承座、软条63后续旋转作业后，可对待镀锡的铜线进行水流激荡、轻触摩擦等方式的清洁，提优化清洗效果，进而提升铜线后续镀锡质量，五个第一支撑架61的另一端均安装有一个第一传动齿轮65，且五个第一传动齿轮65表面共同啮合连接有链条66，五个第一传动齿轮65中的一个第一传动齿轮65一侧的侧面固定连接有小型伞齿轮箱67，小型伞齿轮箱67顶部的输出端固定安装有伺服电机68，伺服电机68的表面固定连接有第一固定架64，且第一固定架64底部的一侧与第一支撑架61的顶部固定连接，五个第一传动齿轮65、链条66、小型伞齿轮箱67、伺服电机68将在组成齿轮式的同步动力结构，后续作业可充分提升装置的可靠性。

请参阅图3、图，第二压向辊架5顶部的一侧安装有镀锡模部件8，镀锡模部件8的内部包括有第二支撑架81，且第二支撑架81的底部固定连接在镀锡装置3一侧的顶面，第二支撑架81顶部的内壁固定连接有过渡安装板82，过渡安装板82的底部固定连接有模套块83，模套块83中部的内侧开设有刮孔，镀锡模部件8是在铜线经过镀锡装置3内部的锡液后，对其表面的镀锡层进行成型夹压，去除多余部分，保证镀锌层的均匀度，且镀锡模部件8的顶部安装有辅助清理部件9，辅助清理部件9的内部包括第二传动齿轮91，且第二传动齿轮91的顶部和底部均啮合连接有第一直齿板92和第二直齿板93，第一直齿板92的一端和第二直齿板93的均固定连接有曲形中空刮板97，且两个曲形中空刮板97相互对称，两个曲形中空刮板97底部的内侧固定套接有陶瓷加热片，第一直齿板92一端的顶部固定连接有笔式电动推杆95，笔式电动推杆95的表面固定套接有第二固定架96，第二固定架96的底部固定连接在第二支撑架81的顶面，第二直齿板93底部的内侧卡接有滑轨98，滑轨98的底面固定连接在第二支撑架81的顶面，第二传动齿轮91中部的内侧固定套接有连接轴94，且连接轴94的一端固定套接由定位轴承，且由定位轴承固定安装在第二支撑架81的内部，辅助清理部件9、镀锡模部件8相互组装使用后，可形成具备自动刮除锡渣、热熔回收的镀锡模机构，配合第二压向辊架5一同使用后，可及时处理锡渣堆积问题，避免锡渣粘上铜线的表面。

工作原理：使用时，将铜线依次贯穿清洗装置1内部的约束导管1012、第一压向辊架4的底部、防偏导套块1013、被动式干燥部件10内部的两个约束导管1012之间、接触式干燥部件11内部两个吸水棉块113之间、退火装置2顶部的内侧、两个定向辊架7的顶部，第二压向辊架5的底部、辅助清理部件9内部的两个曲形中空刮板97之间、镀锡模部件8内部模套块83中部内侧刮孔，最终与现有牵引设备连接，整体设备与牵引设备配合开启作业过程中，启动主动清洗部件6内部的伺服电机68，由伺服电机68通过五个第一传动齿轮65与链条66组成的齿轮传动结构使五个活动杆62以及其各自表面连接的软条63进行旋转，而旋转状态的软条63在激荡清洗箱1011内部的清洗液对铜线表面进行冲洗之外还将往复接触铜线，实现轻触摩擦等方式的清洁，提优化清洗效果，而在现有牵引设备的作用下，被清洗后的铜丝将向退火装置2的内部移动，而移动过程中，铜丝对被动式干燥部件10内部的两个约束导管1012施加摩擦力，继而使清洗箱1011能够带动防偏导套块1013进行旋转，强制产生气流对清洗后的铜丝进行风动干燥，而清洗后的铜丝经过接触式干燥部件11时，两组吸水棉块113将贴合接触铜丝，吸取铜丝残留是水分，继而实现二次干燥，而干燥后的铜丝进入到退火装置2内部后进行退火处理，而后接着在现有牵引设备的作用下第二压向辊架5的内部进行镀锡作业，而镀锡过程中，当镀锡模部件8内部的模套块83作业的一侧侧面出现锡渣后，关闭辅助清理部件9内部的笔式电动推杆95，继而由笔式电动推杆95推移第一直齿板92，继而利用齿轮传动原理，第一直齿板92一个带动曲形中空刮板97和第二直齿板93带动另一个曲形中空刮板97在第二传动齿轮91的啮合传动下进行相近移动，在最终两个曲形中空刮板97的底部刮除镀锡模部件8作业的一侧侧面出现锡渣并粘附在自身的表面，启动两个曲形中空刮板97内部的陶瓷加热片，将锡渣重新加热融化，使其掉落到第二压向辊架5的内部，实现二次利用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本发明的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.用于硬铜单线连续生产的高速连续退火镀锡机，包括清洗装置(1)、退火装置(2)、镀锡装置(3)，其特征在于：所述清洗装置(1)中部的内侧和镀锡装置(3)中部的内侧分别套接有第一压向辊架(4)和第二压向辊架(5)，所述清洗装置(1)一侧的顶面和退火装置(2)顶部的一侧均安装有定向辊架(7)，所述清洗装置(1)顶部一侧的内部套接有主动清洗部件(6)，所述第二压向辊架(5)顶部的一侧安装有镀锡模部件(8)，且镀锡模部件(8)的顶部安装有辅助清理部件(9)。

2.根据权利要求1所述的用于硬铜单线连续生产的高速连续退火镀锡机，其特征在于：所述清洗装置(1)的内部包括清洗箱(1011)，且清洗箱(1011)顶部的两侧分别固定套接有约束导管(1012)和固定安装有防偏导套块(1013)，所述约束导管(1012)与防偏导套块(1013)对齐。

3.根据权利要求2所述的用于硬铜单线连续生产的高速连续退火镀锡机，其特征在于：所述第二压向辊架(5)与第一压向辊架(4)的内部均包括辊体，且第二压向辊架(5)内部的辊体两端均固定安装有第一倒L板，所述第一压向辊架(4)内部的辊体两端通过轴承安装有第二倒L板，且第二倒L板的顶部和清洗箱(1011)中部的内壁、第一倒L板的顶部与镀锡装置(3)中部的内壁均通过螺丝固定安装。

4.根据权利要求2所述的用于硬铜单线连续生产的高速连续退火镀锡机，其特征在于：所述主动清洗部件(6)的内部包括第一支撑架(61)，且第一支撑架(61)的顶部固定安装在清洗箱(1011)一侧的顶面，所述第一支撑架(61)底部的内侧设置有以线性阵列方式排列的五个活动杆(62)，所述五个活动杆(62)一端的表面均固定连接有软条(63)，且五个活动杆(62)的一端与软条(63)均活动套接在清洗箱(1011)中部的内侧，五个所述活动杆(62)为倾斜结构，且五个活动杆(62)的另一端均通过轴承固定安装有第一轴承座，而五个第一轴承座的顶部均固定连接在第一支撑架(61)顶部的内壁上，五个所述第一支撑架(61)的另一端均安装有一个第一传动齿轮(65)，且五个第一传动齿轮(65)表面共同啮合连接有链条(66)，五个所述第一传动齿轮(65)中的一个第一传动齿轮(65)一侧的侧面固定连接有小型伞齿轮箱(67)，所述小型伞齿轮箱(67)顶部的输出端固定安装有伺服电机(68)，所述伺服电机(68)的表面固定连接有第一固定架(64)，且第一固定架(64)底部的一侧与第一支撑架(61)的顶部固定连接。

5.根据权利要求2所述的用于硬铜单线连续生产的高速连续退火镀锡机，其特征在于：两个所述定向辊架(7)内部均包括一个支撑轴(71)，且两个支撑轴(71)的两端均通过轴承固定安装有第二轴承座，而一个支撑轴(71)两端安装的第二轴承座固定安装在清洗箱(1011)一侧的顶面，另一个支撑轴(71)两端安装的第二轴承座固定安装在退火装置(2)顶部一侧的侧面，两个所述支撑轴(71)的表面均固定套接有定向滚轮(72)。

6.根据权利要求1所述的用于硬铜单线连续生产的高速连续退火镀锡机，其特征在于：所述镀锡模部件(8)的内部包括有第二支撑架(81)，且第二支撑架(81)的底部固定连接在镀锡装置(3)一侧的顶面，所述第二支撑架(81)顶部的内壁固定连接有过渡安装板(82)，所述过渡安装板(82)的底部固定连接有模套块(83)，所述模套块(83)中部的内侧开设有刮孔。

7.根据权利要求6所述的用于硬铜单线连续生产的高速连续退火镀锡机，其特征在于：所述辅助清理部件(9)的内部包括第二传动齿轮(91)，且第二传动齿轮(91)的顶部和底部均啮合连接有第一直齿板(92)和第二直齿板(93)，所述第一直齿板(92)的一端和第二直齿板(93)的均固定连接有曲形中空刮板(97)，且两个曲形中空刮板(97)相互对称，两个所述曲形中空刮板(97)底部的内侧固定套接有陶瓷加热片，所述第一直齿板(92)一端的顶部固定连接有笔式电动推杆(95)，所述笔式电动推杆(95)的表面固定套接有第二固定架(96)，所述第二固定架(96)的底部固定连接在第二支撑架(81)的顶面，所述第二直齿板(93)底部的内侧卡接有滑轨(98)，所述滑轨(98)的底面固定连接在第二支撑架(81)的顶面，所述第二传动齿轮(91)中部的内侧固定套接有连接轴(94)，且连接轴(94)的一端固定套接由定位轴承，且由定位轴承固定安装在第二支撑架(81)的内部。

8.根据权利要求2所述的用于硬铜单线连续生产的高速连续退火镀锡机，其特征在于：所述清洗箱(1011)顶部的一侧分别设置有被动式干燥部件(10)和接触式干燥部件(11)，且被动式干燥部件(10)的内部包括两个动力轴(101)，两个所述动力轴(101)的表面均固定套接有过渡套(102)和扇叶(103)，两个所述动力轴(101)的两端均通过轴承固定安装有第三轴承座，且第三轴承座的底部固定连接在动力轴(101)一侧的顶面。

9.根据权利要求2所述的用于硬铜单线连续生产的高速连续退火镀锡机，其特征在于：所述接触式干燥部件(11)的内部包括第一半封闭套板(111)和第二半封闭套板(112)，且第一半封闭套板(111)与第二半封闭套板(112)之间固定练级有过渡支撑板，所述第一半封闭套板(111)和第二半封闭套板(112)的内部均卡接有吸水棉块(113)和限位弹性挡条(114)，所述限位弹性挡条(114)中部的表面与吸水棉块(113)的表面紧密贴合，所述第一半封闭套板(111)底部的外侧固定套接有连接固定架，且连接固定架的一侧固定连接在清洗箱(1011)顶部一侧的侧面。

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