CN112405077A - 一种具有清洁功能的铝材切割机 - Google Patents
一种具有清洁功能的铝材切割机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112405077A CN112405077A CN202011028103.0A CN202011028103A CN112405077A CN 112405077 A CN112405077 A CN 112405077A CN 202011028103 A CN202011028103 A CN 202011028103A CN 112405077 A CN112405077 A CN 112405077A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixed
- transmission
- units
- main body
- air cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/0042—Devices for removing chips
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D19/00—Shearing machines or shearing devices cutting by rotary discs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/0042—Devices for removing chips
- B23Q11/005—Devices for removing chips by blowing
Abstract
本发明涉及一种具有清洁功能的铝材切割机,包括主体、支板、切割装置和两个支撑柱,还包括清理机构和除杂机构,所述清理机构包括收集盒、加热组件、两个推料组件和两个挡板,所述推料组件包括气缸和刮板,所述加热组件包括转动环、两个连接环、两个连接单元、两个传动单元和若干加热单元,所述传动单元包括第二轴承、传动轴、传动齿轮、传动盘、扭转弹簧和传动绳,所述除杂机构包括气筒、进气管、出气管、弧形管、弹性绳、两个支杆、两个活塞和两个拉绳,该具有清洁功能的铝材切割机通过清理机构,实现了收集碎屑的功能,通过除杂机构,实现了清理切割装置的功能,可以将粘附在切割装置上的碎屑吹落,避免对切割精度造成影响。
Description
技术领域
本发明涉及铝制品加工设备领域,特别涉及一种具有清洁功能的铝材切割机。
背景技术
铝材切割机(别名:Aluminumcutting machine),是一种专用于铝材切割加工下料的机械工具,铝材切割机刀具是圆形锯片,锯片镶硬质合金刀粒,锯片主轴转速2000-5000转,铝材切割机作用对像是切割铝棒、铝板、铝管、铝异型材。
现有的铝材切割机在工作时,主体上方各处分布有较多的碎屑,从而对清理碎屑的工作增加了难度,降低了现有的铝材切割机的便捷性,不仅如此,现有的铝材切割机在切割时,部分碎屑容易粘附在刀片上,从而对切割精度造成影响,降低了现有的铝材切割机的可靠性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:为了克服现有技术的不足,提供一种具有清洁功能的铝材切割机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种具有清洁功能的铝材切割机,包括主体、支板、切割装置和两个支撑柱,两个支撑柱分别固定在主体的上方的两侧,所述支板的下方的两侧分别与两个支撑柱固定连接,所述切割装置设置在支板的下方,所述主体的内部设有PLC,还包括清理机构和除杂机构,所述清理机构设置在基座上,所述除杂机构设置在支板上,所述除杂机构与清理机构连接;
所述清理机构包括收集盒、加热组件、两个推料组件和两个挡板,所述收集盒固定在主体内的底部,所述主体的上方均匀设有通孔,两个挡板分别设置在收集盒的上方的两侧,所述收集盒的上方设有开口,所述挡板倾斜设置,两个挡板的一端分别与开口的两侧的内壁固定连接,所述挡板的另一端固定在主体内的顶部,两个推料组件分别设置在主体的上方的两侧,所述推料组件与加热组件连接,所述加热组件设置在主体的内部,所述推料组件与除杂机构连接;
所述推料组件包括气缸和刮板,所述气缸与支撑柱一一对应,所述气缸的气杆与支撑柱固定连接,所述气缸的气杆与刮板固定连接,所述刮板抵靠在主体的上方,所述刮板的靠近气缸的一侧与加热组件连接,所述刮板的靠近气缸的一侧与除杂机构连接,所述气缸与PLC电连接;
所述加热组件包括转动环、两个连接环、两个连接单元、两个传动单元和若干加热单元,所述加热单元周向均匀设置在收集盒的外周上,所述转动环套设在收集盒上,两个连接单元分别设置在转动环的两端的内壁上,所述连接单元包括若干凸齿,所述凸齿周向均匀固定在转动环的内壁上,所述凸齿与加热单元连接,所述连接环的外周上周向均匀固定有固定齿,所述固定齿与传动单元连接,所述传动单元与刮板连接;
所述加热单元包括加热盒、固定块和两个转动单元,所述加热盒固定在收集盒的外周上,所述固定块固定在加热盒的内部,两个转动单元分别设置在固定块的上方和下方,所述加热盒的上方和下方均设有圆孔,所述圆孔与转动单元一一对应,所述转动单元与连接单元一一对应,所述转动单元包括摩擦块、转轴、第一轴承和转动齿轮,所述第一轴承固定在加热盒上,所述转轴的一端与转动齿轮固定连接,所述转动齿轮与凸齿啮合,所述转轴与第一轴承的内圈固定连接,所述转轴的另一端穿过圆孔与摩擦块固定连接,所述摩擦块与固定块抵靠;
所述传动单元包括第二轴承、传动轴、传动齿轮、传动盘、扭转弹簧和传动绳,所述第二轴承固定在主体内的顶部,所述传动轴的两端分别与第二轴承的内圈和传动齿轮固定连接,所述扭转弹簧的两端分别与第二轴承和传动轴连接,所述传动盘固定在传动轴上,所述传动绳的一端卷绕在传动盘上,所述主体的上方设有两个小孔,所述传动绳与小孔一一对应,所述传动绳的另一端穿过小孔与刮板固定连接,所述传动齿轮与固定齿啮合;
所述除杂机构包括气筒、进气管、出气管、弧形管、弹性绳、两个支杆、两个活塞和两个拉绳,所述弧形管的两端分别通过两个支杆固定在支板的下方,所述弧形管的圆心设置在靠近切割装置的一侧,所述弧形管的靠近切割装置的一侧均匀设有出气孔,所述气筒固定在支板的上方,所述气筒的下方通过出气管与弧形管连通,所述气筒的上方与进气管连通,所述活塞设置在气筒的内部,所述活塞与气筒的内壁密封连接,所述弹性绳的两端分别与两个活塞的一侧固定连接,所述气筒的两侧均设有穿孔,所述穿孔与拉绳一一对应,所述拉绳的一端与活塞的另一侧固定连接,所述拉绳的另一端与刮板固定连接。
作为优选,为了使得转动环转动流畅,所述加热组件还包括若干移动单元,所述移动单元周向均匀设置在转动环的下方,所述移动单元包括移动块和滚珠,所述移动块固定在转动环的下方,所述移动块的下方设有凹口,所述滚珠的球心设置在凹口的内部,所述主体内的底部设有环形槽,所述滚珠设置在环形槽的内部。
作为优选,为了减小摩擦力,所述环形槽的内壁上涂有润滑脂。
作为优选,为了提升导热效果,所述加热单元还包括两个导热翅片,两个导热翅片分别固定在加热盒的靠近收集盒的一侧的两端,所述导热翅片的一端设置在加热盒的内部,所述导热翅片的另一端设置在收集盒的内部。
作为优选,为了增加接触面积,所述导热翅片上设有凸纹。
作为优选,为了改变传动绳的移动方向,所述传动单元包括两个第一定滑轮,其中一个定滑轮固定在主体的上方,另一个定滑轮固定在主体的内壁上,所述传动绳缠绕在两个第一定滑轮上。
作为优选,为了实现给拉绳导向的功能,所述除杂机构包括两个导向组件,所述导向组件与拉绳一一对应,所述导向组件与支撑柱一一对应,所述导向组件包括两个第二定滑轮,其中一个定滑轮固定在支板的上方,另一个定滑轮固定在支撑柱上,所述拉绳缠绕在两个第二定滑轮上。
作为优选,为了延长拉绳和传动绳的使用寿命,所述拉绳和传动绳的制作材料均为钢丝绳。
作为优选,为了减少热量流失,所述收集盒的内壁涂有保温涂层。
作为优选,为了控制设备工作,其中一个支撑柱上固定有若干启动按钮,所述启动按钮与PLC电连接。
本发明的有益效果是,该具有清洁功能的铝材切割机通过清理机构,实现了收集碎屑的功能,提高了清理的便捷性,与现有的清理机构相比,该清理机构还可以使得收集到的碎屑融化,减小了碎屑的占用空间,从而可以收集更多的碎屑,提高了收集盒的利用率,提高了设备的实用性,通过除杂机构,实现了清理切割装置的功能,可以将粘附在切割装置上的碎屑吹落,避免对切割精度造成影响,从而提高了设备的可靠性,与现有的除杂机构相比,该除杂机构与清理机构为一体联动机构,实用性更高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的具有清洁功能的铝材切割机的结构示意图;
图2是图1的A部放大图;
图3是本发明的具有清洁功能的铝材切割机的加热组件的结构示意图;
图4是图3的B部放大图;
图中:1.主体,2.支撑柱,3.支板,4.切割装置,5.挡板,6.收集盒,7.气缸,8.刮板,9.传动绳,10.传动盘,11.传动轴,12.传动齿轮,13.扭转弹簧,14.转动环,15.加热盒,16.固定块,17.摩擦块,18.转轴,19.转动齿轮,20.导热翅片,21.移动块,22.滚珠,23.拉绳,24.活塞,25.弹性绳,26.气筒,27.进气管,28.出气管,29.弧形管,30.第二定滑轮,31.第一定滑轮,32.启动按钮。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示,一种具有清洁功能的铝材切割机,包括主体1、支板3、切割装置4和两个支撑柱2,两个支撑柱2分别固定在主体1的上方的两侧,所述支板3的下方的两侧分别与两个支撑柱2固定连接,所述切割装置4设置在支板3的下方,所述主体1的内部设有PLC,还包括清理机构和除杂机构,所述清理机构设置在基座上,所述除杂机构设置在支板3上,所述除杂机构与清理机构连接;
PLC,即可编程逻辑控制器,一般用于数据的处理以及指令的接收和输出,用于实现中央控制。
该具有清洁功能的铝材切割机通过清理机构,实现了收集碎屑的功能,提高了清理的便捷性,通过除杂机构,实现了清理切割装置4的功能,可以将粘附在切割装置4上的碎屑吹落,避免对切割精度造成影响。
如图1和图3所示,所述清理机构包括收集盒6、加热组件、两个推料组件和两个挡板5,所述收集盒6固定在主体1内的底部,所述主体1的上方均匀设有通孔,两个挡板5分别设置在收集盒6的上方的两侧,所述收集盒6的上方设有开口,所述挡板5倾斜设置,两个挡板5的一端分别与开口的两侧的内壁固定连接,所述挡板5的另一端固定在主体1内的顶部,两个推料组件分别设置在主体1的上方的两侧,所述推料组件与加热组件连接,所述加热组件设置在主体1的内部,所述推料组件与除杂机构连接;
所述推料组件包括气缸7和刮板8,所述气缸7与支撑柱2一一对应,所述气缸7的气杆与支撑柱2固定连接,所述气缸7的气杆与刮板8固定连接,所述刮板8抵靠在主体1的上方,所述刮板8的靠近气缸7的一侧与加热组件连接,所述刮板8的靠近气缸7的一侧与除杂机构连接,所述气缸7与PLC电连接;
所述加热组件包括转动环14、两个连接环、两个连接单元、两个传动单元和若干加热单元,所述加热单元周向均匀设置在收集盒6的外周上,所述转动环14套设在收集盒6上,两个连接单元分别设置在转动环14的两端的内壁上,所述连接单元包括若干凸齿,所述凸齿周向均匀固定在转动环14的内壁上,所述凸齿与加热单元连接,所述连接环的外周上周向均匀固定有固定齿,所述固定齿与传动单元连接,所述传动单元与刮板8连接;
所述加热单元包括加热盒15、固定块16和两个转动单元,所述加热盒15固定在收集盒6的外周上,所述固定块16固定在加热盒15的内部,两个转动单元分别设置在固定块16的上方和下方,所述加热盒15的上方和下方均设有圆孔,所述圆孔与转动单元一一对应,所述转动单元与连接单元一一对应,所述转动单元包括摩擦块17、转轴18、第一轴承和转动齿轮19,所述第一轴承固定在加热盒15上,所述转轴18的一端与转动齿轮19固定连接,所述转动齿轮19与凸齿啮合,所述转轴18与第一轴承的内圈固定连接,所述转轴18的另一端穿过圆孔与摩擦块17固定连接,所述摩擦块17与固定块16抵靠;
所述传动单元包括第二轴承、传动轴11、传动齿轮12、传动盘10、扭转弹簧13和传动绳9,所述第二轴承固定在主体1内的顶部,所述传动轴11的两端分别与第二轴承的内圈和传动齿轮12固定连接,所述扭转弹簧13的两端分别与第二轴承和传动轴11连接,所述传动盘10固定在传动轴11上,所述传动绳9的一端卷绕在传动盘10上,所述主体1的上方设有两个小孔,所述传动绳9与小孔一一对应,所述传动绳9的另一端穿过小孔与刮板8固定连接,所述传动齿轮12与固定齿啮合;
当进行清理工作时,工作人员控制气缸7启动,伸长气杆,使得两个刮板8向相互靠近的方向移动,从而可以将切割时产生的碎屑通过通孔推入主体1的内部,再通过倾斜的挡板5,使得碎屑滑落到收集盒6内,从而实现了收集碎屑的功能,从而实现了清理的功能,提高了设备的便捷性,当刮板8向远离支撑柱2的方向移动时,通过传动绳9可以带动传动盘10转动,使得传动轴11转动,扭转弹簧13发生形变,同时带动传动齿轮12转动,通过传动齿轮12与固定齿的啮合,使得转动环14转动,通过凸齿与转动齿轮19的啮合,使得转动齿轮19转动,从而带动转轴18转动,使得摩擦块17转动,从而使得摩擦块17与固定块16发生相对转动,从而通过摩擦生热的方式,使得加热盒15内的温度升高,从而使得加热盒15的温度升高,从而可以加热收集盒6,使得收集盒6的温度升高,从而实现对收集到的碎屑进行加热工作,使得碎屑融化,从而减小了碎屑的占用空间,从而可以收集更多的碎屑,提高了收集盒6的利用率,提高了设备的实用性。
如图1所示,所述除杂机构包括气筒26、进气管27、出气管28、弧形管29、弹性绳25、两个支杆、两个活塞24和两个拉绳23,所述弧形管29的两端分别通过两个支杆固定在支板3的下方,所述弧形管29的圆心设置在靠近切割装置4的一侧,所述弧形管29的靠近切割装置4的一侧均匀设有出气孔,所述气筒26固定在支板3的上方,所述气筒26的下方通过出气管28与弧形管29连通,所述气筒26的上方与进气管27连通,所述活塞24设置在气筒26的内部,所述活塞24与气筒26的内壁密封连接,所述弹性绳25的两端分别与两个活塞24的一侧固定连接,所述气筒26的两侧均设有穿孔,所述穿孔与拉绳23一一对应,所述拉绳23的一端与活塞24的另一侧固定连接,所述拉绳23的另一端与刮板8固定连接。
当两个刮板8向相互靠近的方向移动时,通过拉绳23带动两个活塞24向相互远离的方向移动,拉伸弹性绳25,使得外界的空气通过进气管27进入气筒26的内部,当两个刮板8向相互远离的方向移动时,通过弹性绳25的作用,使得两个活塞24向相互靠近的方向移动,从而使得气筒26内的空气通过出气管28导入弧形管29的内部,再使得空气从出气孔处喷出,从而实现向切割装置4喷气的功能,可以将粘附在切割装置4上的碎屑吹落,避免对切割精度造成影响,从而提高了设备的可靠性。
如图4所示,所述加热组件还包括若干移动单元,所述移动单元周向均匀设置在转动环14的下方,所述移动单元包括移动块21和滚珠22,所述移动块21固定在转动环14的下方,所述移动块21的下方设有凹口,所述滚珠22的球心设置在凹口的内部,所述主体1内的底部设有环形槽,所述滚珠22设置在环形槽的内部。
转动环14转动时,通过移动块21带动滚珠22在环形槽内转动,从而减小了摩擦力,使得转动环14转动时更加的流畅,同时通过将滚珠22设置在环形槽内,可以限制转动环14的转动方向,从而提高了转动环14转动时的稳定性。
作为优选,为了减小摩擦力,所述环形槽的内壁上涂有润滑脂,减小了滚珠22与环形槽内壁之间的摩擦力,使得滚珠22在环形槽内滚动时更加的流畅,从而提高了转动环14转动时的流畅性。
作为优选,为了提升导热效果,所述加热单元还包括两个导热翅片20,两个导热翅片20分别固定在加热盒15的靠近收集盒6的一侧的两端,所述导热翅片20的一端设置在加热盒15的内部,所述导热翅片20的另一端设置在收集盒6的内部。
通过设置导热翅片20,使得加热盒15内的热空气的热量可以通过导热翅片20传递到收集盒6的内部,从而增加了接触的面积,使得加热效果更好。
作为优选,为了增加接触面积,所述导热翅片20上设有凸纹。
通过设置凸纹,增加了导热翅片20的表面积,从而增加了接触面积,提升了导热效果。
如图2所示,所述传动单元包括两个第一定滑轮31,其中一个定滑轮固定在主体1的上方,另一个定滑轮固定在主体1的内壁上,所述传动绳9缠绕在两个第一定滑轮31上。
通过设置第一定滑轮31,可以改变传动绳9的移动方向,使得两个刮板8向相互靠近移动时,通过传动绳9可以带动传动盘10转动,从而使得传动轴11转动。
作为优选,为了实现给拉绳23导向的功能,所述除杂机构包括两个导向组件,所述导向组件与拉绳23一一对应,所述导向组件与支撑柱2一一对应,所述导向组件包括两个第二定滑轮30,其中一个定滑轮固定在支板3的上方,另一个定滑轮固定在支撑柱2上,所述拉绳23缠绕在两个第二定滑轮30上。
通过设置第二定滑轮30,可以改变拉绳23的移动方向,使得两个刮板8向相互靠近移动时,通过拉绳23可以带动两个活塞24向相互远离的方向移动,拉伸弹性绳25,当两个刮板8向相互远离的方向移动时,通过弹性绳25的回复力,使得两个活塞24向相互靠近的方向移动。
作为优选,为了延长拉绳23和传动绳9的使用寿命,所述拉绳23和传动绳9的制作材料均为钢丝绳。
作为优选,为了减少热量流失,所述收集盒6的内壁涂有保温涂层。
作为优选,为了控制设备工作,其中一个支撑柱2上固定有若干启动按钮32,所述启动按钮32与PLC电连接。
当进行清理工作时,工作人员控制气缸7启动,伸长气杆,使得两个刮板8向相互靠近的方向移动,从而可以将切割时产生的碎屑通过通孔推入主体1的内部,再通过倾斜的挡板5,使得碎屑滑落到收集盒6内,从而实现了收集碎屑的功能,从而实现了清理的功能,提高了设备的便捷性,当刮板8向远离支撑柱2的方向移动时,通过传动绳9可以带动传动盘10转动,使得传动轴11转动,扭转弹簧13发生形变,同时带动传动齿轮12转动,通过传动齿轮12与固定齿的啮合,使得转动环14转动,通过凸齿与转动齿轮19的啮合,使得转动齿轮19转动,从而带动转轴18转动,使得摩擦块17转动,从而使得摩擦块17与固定块16发生相对转动,从而通过摩擦生热的方式,使得加热盒15内的温度升高,从而使得加热盒15的温度升高,从而可以加热收集盒6,使得收集盒6的温度升高,从而实现对收集到的碎屑进行加热工作,使得碎屑融化,从而减小了碎屑的占用空间,从而可以收集更多的碎屑,提高了收集盒6的利用率,提高了设备的实用性。当两个刮板8向相互靠近的方向移动时,通过拉绳23带动两个活塞24向相互远离的方向移动,拉伸弹性绳25,使得外界的空气通过进气管27进入气筒26的内部,当两个刮板8向相互远离的方向移动时,通过弹性绳25的作用,使得两个活塞24向相互靠近的方向移动,从而使得气筒26内的空气通过出气管28导入弧形管29的内部,再使得空气从出气孔处喷出,从而实现向切割装置4喷气的功能,可以将粘附在切割装置4上的碎屑吹落,避免对切割精度造成影响,从而提高了设备的可靠性。
与现有技术相比,该具有清洁功能的铝材切割机通过清理机构,实现了收集碎屑的功能,提高了清理的便捷性,与现有的清理机构相比,该清理机构还可以使得收集到的碎屑融化,减小了碎屑的占用空间,从而可以收集更多的碎屑,提高了收集盒6的利用率,提高了设备的实用性,通过除杂机构,实现了清理切割装置4的功能,可以将粘附在切割装置4上的碎屑吹落,避免对切割精度造成影响,从而提高了设备的可靠性,与现有的除杂机构相比,该除杂机构与清理机构为一体联动机构,实用性更高。
以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种具有清洁功能的铝材切割机,包括主体(1)、支板(3)、切割装置(4)和两个支撑柱(2),两个支撑柱(2)分别固定在主体(1)的上方的两侧,所述支板(3)的下方的两侧分别与两个支撑柱(2)固定连接,所述切割装置(4)设置在支板(3)的下方,所述主体(1)的内部设有PLC,其特征在于,还包括清理机构和除杂机构,所述清理机构设置在基座上,所述除杂机构设置在支板(3)上,所述除杂机构与清理机构连接;
所述清理机构包括收集盒(6)、加热组件、两个推料组件和两个挡板(5),所述收集盒(6)固定在主体(1)内的底部,所述主体(1)的上方均匀设有通孔,两个挡板(5)分别设置在收集盒(6)的上方的两侧,所述收集盒(6)的上方设有开口,所述挡板(5)倾斜设置,两个挡板(5)的一端分别与开口的两侧的内壁固定连接,所述挡板(5)的另一端固定在主体(1)内的顶部,两个推料组件分别设置在主体(1)的上方的两侧,所述推料组件与加热组件连接,所述加热组件设置在主体(1)的内部,所述推料组件与除杂机构连接;
所述推料组件包括气缸(7)和刮板(8),所述气缸(7)与支撑柱(2)一一对应,所述气缸(7)的气杆与支撑柱(2)固定连接,所述气缸(7)的气杆与刮板(8)固定连接,所述刮板(8)抵靠在主体(1)的上方,所述刮板(8)的靠近气缸(7)的一侧与加热组件连接,所述刮板(8)的靠近气缸(7)的一侧与除杂机构连接,所述气缸(7)与PLC电连接;
所述加热组件包括转动环(14)、两个连接环、两个连接单元、两个传动单元和若干加热单元,所述加热单元周向均匀设置在收集盒(6)的外周上,所述转动环(14)套设在收集盒(6)上,两个连接单元分别设置在转动环(14)的两端的内壁上,所述连接单元包括若干凸齿,所述凸齿周向均匀固定在转动环(14)的内壁上,所述凸齿与加热单元连接,所述连接环的外周上周向均匀固定有固定齿,所述固定齿与传动单元连接,所述传动单元与刮板(8)连接;
所述加热单元包括加热盒(15)、固定块(16)和两个转动单元,所述加热盒(15)固定在收集盒(6)的外周上,所述固定块(16)固定在加热盒(15)的内部,两个转动单元分别设置在固定块(16)的上方和下方,所述加热盒(15)的上方和下方均设有圆孔,所述圆孔与转动单元一一对应,所述转动单元与连接单元一一对应,所述转动单元包括摩擦块(17)、转轴(18)、第一轴承和转动齿轮(19),所述第一轴承固定在加热盒(15)上,所述转轴(18)的一端与转动齿轮(19)固定连接,所述转动齿轮(19)与凸齿啮合,所述转轴(18)与第一轴承的内圈固定连接,所述转轴(18)的另一端穿过圆孔与摩擦块(17)固定连接,所述摩擦块(17)与固定块(16)抵靠;
所述传动单元包括第二轴承、传动轴(11)、传动齿轮(12)、传动盘(10)、扭转弹簧(13)和传动绳(9),所述第二轴承固定在主体(1)内的顶部,所述传动轴(11)的两端分别与第二轴承的内圈和传动齿轮(12)固定连接,所述扭转弹簧(13)的两端分别与第二轴承和传动轴(11)连接,所述传动盘(10)固定在传动轴(11)上,所述传动绳(9)的一端卷绕在传动盘(10)上,所述主体(1)的上方设有两个小孔,所述传动绳(9)与小孔一一对应,所述传动绳(9)的另一端穿过小孔与刮板(8)固定连接,所述传动齿轮(12)与固定齿啮合;
所述除杂机构包括气筒(26)、进气管(27)、出气管(28)、弧形管(29)、弹性绳(25)、两个支杆、两个活塞(24)和两个拉绳(23),所述弧形管(29)的两端分别通过两个支杆固定在支板(3)的下方,所述弧形管(29)的圆心设置在靠近切割装置(4)的一侧,所述弧形管(29)的靠近切割装置(4)的一侧均匀设有出气孔,所述气筒(26)固定在支板(3)的上方,所述气筒(26)的下方通过出气管(28)与弧形管(29)连通,所述气筒(26)的上方与进气管(27)连通,所述活塞(24)设置在气筒(26)的内部,所述活塞(24)与气筒(26)的内壁密封连接,所述弹性绳(25)的两端分别与两个活塞(24)的一侧固定连接,所述气筒(26)的两侧均设有穿孔,所述穿孔与拉绳(23)一一对应,所述拉绳(23)的一端与活塞(24)的另一侧固定连接,所述拉绳(23)的另一端与刮板(8)固定连接。
2.如权利要求1所述的具有清洁功能的铝材切割机,其特征在于,所述加热组件还包括若干移动单元,所述移动单元周向均匀设置在转动环(14)的下方,所述移动单元包括移动块(21)和滚珠(22),所述移动块(21)固定在转动环(14)的下方,所述移动块(21)的下方设有凹口,所述滚珠(22)的球心设置在凹口的内部,所述主体(1)内的底部设有环形槽,所述滚珠(22)设置在环形槽的内部。
3.如权利要求2所述的具有清洁功能的铝材切割机,其特征在于,所述环形槽的内壁上涂有润滑脂。
4.如权利要求1所述的具有清洁功能的铝材切割机,其特征在于,所述加热单元还包括两个导热翅片(20),两个导热翅片(20)分别固定在加热盒(15)的靠近收集盒(6)的一侧的两端,所述导热翅片(20)的一端设置在加热盒(15)的内部,所述导热翅片(20)的另一端设置在收集盒(6)的内部。
5.如权利要求4所述的具有清洁功能的铝材切割机,其特征在于,所述导热翅片(20)上设有凸纹。
6.如权利要求1所述的具有清洁功能的铝材切割机,其特征在于,所述传动单元包括两个第一定滑轮(31),其中一个定滑轮固定在主体(1)的上方,另一个定滑轮固定在主体(1)的内壁上,所述传动绳(9)缠绕在两个第一定滑轮(31)上。
7.如权利要求1所述的具有清洁功能的铝材切割机,其特征在于,所述除杂机构包括两个导向组件,所述导向组件与拉绳(23)一一对应,所述导向组件与支撑柱(2)一一对应,所述导向组件包括两个第二定滑轮(30),其中一个定滑轮固定在支板(3)的上方,另一个定滑轮固定在支撑柱(2)上,所述拉绳(23)缠绕在两个第二定滑轮(30)上。
8.如权利要求1所述的具有清洁功能的铝材切割机,其特征在于,所述拉绳(23)和传动绳(9)的制作材料均为钢丝绳。
9.如权利要求1所述的具有清洁功能的铝材切割机,其特征在于,所述收集盒(6)的内壁涂有保温涂层。
10.如权利要求1所述的具有清洁功能的铝材切割机,其特征在于,其中一个支撑柱(2)上固定有若干启动按钮(32),所述启动按钮(32)与PLC电连接。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011028103.0A CN112405077A (zh) | 2020-09-26 | 2020-09-26 | 一种具有清洁功能的铝材切割机 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011028103.0A CN112405077A (zh) | 2020-09-26 | 2020-09-26 | 一种具有清洁功能的铝材切割机 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN112405077A true CN112405077A (zh) | 2021-02-26 |
Family
ID=74855091
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202011028103.0A Pending CN112405077A (zh) | 2020-09-26 | 2020-09-26 | 一种具有清洁功能的铝材切割机 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN112405077A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114262858A (zh) * | 2021-12-24 | 2022-04-01 | 江苏富川机电有限公司 | 用于硬铜单线连续生产的高速连续退火镀锡机 |
CN117283040A (zh) * | 2023-11-27 | 2023-12-26 | 沧州东盛金属添加剂制造有限公司 | 一种用于铝型材加工的切割装置 |
-
2020
- 2020-09-26 CN CN202011028103.0A patent/CN112405077A/zh active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114262858A (zh) * | 2021-12-24 | 2022-04-01 | 江苏富川机电有限公司 | 用于硬铜单线连续生产的高速连续退火镀锡机 |
CN114262858B (zh) * | 2021-12-24 | 2023-02-03 | 江苏富川机电有限公司 | 用于硬铜单线连续生产的高速连续退火镀锡机 |
CN117283040A (zh) * | 2023-11-27 | 2023-12-26 | 沧州东盛金属添加剂制造有限公司 | 一种用于铝型材加工的切割装置 |
CN117283040B (zh) * | 2023-11-27 | 2024-02-27 | 沧州东盛金属添加剂制造有限公司 | 一种用于铝型材加工的切割装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN112405077A (zh) | 一种具有清洁功能的铝材切割机 | |
CN110961685B (zh) | 一种用于加工车间的具有清除碎屑功能的数控钻孔设备 | |
CN217222998U (zh) | 一种拉丝机用除尘装置 | |
GB2588870A (en) | A polishing apparatus for surfaces of clutch platen after being cast and molded | |
CN108954290B (zh) | 一种清洁型h型鳍片省煤器 | |
CN110640177A (zh) | 一种用于生产车间的便捷性高的数控钻孔设备 | |
CN113385736A (zh) | 一种能够适用于多种管件的机械自动化切割装置 | |
LU503837B1 (en) | An automatic rust removal device for the inner wall of pipelines | |
CN116652003B (zh) | 一种加工皮带轮的旋压设备 | |
CN219597119U (zh) | 一种钢丝绳表面涂油装置 | |
CN113000921B (zh) | 一种圆环链原材料截断装置 | |
CN108799352B (zh) | 一种新能源汽车用离合器 | |
CN112003411B (zh) | 一种防水防尘的电机 | |
RU193120U1 (ru) | Устройство для бурения твердых горных пород | |
CN108757920B (zh) | 一种新能源汽车起步方法 | |
CN208034756U (zh) | 一种用于pp管的切割装置 | |
CN218596308U (zh) | 一种用于焦炉装煤孔的电力旋转式石墨清扫装置 | |
CN217653210U (zh) | 一种齿轮轴用润滑结构 | |
CN108448829B (zh) | 一种具有限速功能的散热效果好的新能源汽车电机 | |
CN111595125A (zh) | 一种具有自清洁功能的离心脱水机 | |
CN205260776U (zh) | 一种无极顺滑变速器 | |
CN2209033Y (zh) | 新型摩擦压力机 | |
CN210755600U (zh) | 一种电机输出轴外表面精研装置 | |
CN110761161B (zh) | 一种用于道路施工的除尘效果好的切割装置 | |
CN219292139U (zh) | 一种钢绞线拉拔脱脂装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210226 |