CN112828412B - 一种基于对流换热的焊锡炉余热处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于对流换热的焊锡炉余热处理设备，其结构包括收口筒、底撑、防尘网、加强板、送液管、回液管、手阀、油泵、导油仓、底缘、顶盖、换热环管、入液接管、导液接管、导热油、散热孔、进液管、送热机构、送热环管、储热机构、热检测探头和隔热机构，本发明具有以下有益效果，通过换热导管与热流进行接触后，通过导热油对热量进行吸收换热，并使送热环管吸热后通过送热机构对热量进行导流，并通过储热机构储热后对热量进行散出，为板件提供预热热量，达到能够对焊接热流和余热进行有效处理的回收利用，减少运行时的热能流失，提高热量利用率和增加节能的效果。

Description

一种基于对流换热的焊锡炉余热处理设备

技术领域

本发明属于技术领域，特别涉及一种基于对流换热的焊锡炉余热处理设备。

背景技术

焊锡炉主要用于波峰焊或手工焊接中用于熔化无铅焊锡丝，来对电路板，印制线路板行业和覆铜板行业焊接之用，焊接工艺常用波峰焊或者回流焊进行作业；

现有的焊锡炉在使用时，无论是采用波峰焊或者回流焊二者其一的焊接方式，在进行焊接时常需要对板件进行预热处理，传统的方式便是热风对流、电热板对流、电热棒对流以及红外线加热等，而在进行焊接时在焊面上常会伴随有较多的热流扩散，流失的热流常伴随着较高的温度，容易产生较多的余热浪费，导致焊锡炉运行时较难对焊接过程中的余热进行收集，容易造成热能浪费，因此亟需一种能够在焊锡炉使用时进行同步配合，减少热量流失浪费和能量损耗的设备。

发明内容

(一)要解决的技术问题

为了克服上述现有技术不足，现提出一种基于对流换热的焊锡炉余热处理设备，达到能够对焊接热流和余热进行有效处理的回收利用，减少运行时的热能流失，提高热量利用率和增加节能的效果。

(二)技术方案

本发明通过如下技术方案实现：本发明提出了一种基于对流换热的焊锡炉余热处理设备，包括收口筒、底撑、防尘网、加强板、送液管、回液管、手阀、油泵、导油仓、底缘、顶盖、换热环管、入液接管、导液接管、导热油、散热孔、进液管、送热机构、送热环管、储热机构、热检测探头和隔热机构，所述收口筒底端焊接有底撑，所述防尘网周部固定安装于收口筒上，所述底撑周部焊接有加强板，所述送液管和回液管左端固接于收口筒上，所述送液管右端依次固定安装有手阀和油泵，所述油泵右端与导油仓进行固定，所述导油仓外侧底端焊接有底缘，所述顶盖底端与导油仓固定连接，所述换热环管底端嵌入安装于导油仓上，并且换热环管左右两部底端穿入导油仓后分别与入液接管和导液接管进行固定，所述送液管、回液管、换热环管、入液接管、导液接管、进液管和送热环管和内部填充设置有导热油，所述收口筒外壁底端开设有散热孔，所述进液管底端与送液管进行固定，所述送热机构底端与底撑螺栓连接，所述送热环管底端前后两部分别与进液管和回液管进行固定，所述储热机构外壁顶端与收口筒进行焊接，所述热检测探头固定安装于收口筒内部顶端，所述隔热机构内侧通过强力胶与收口筒进行粘接。

进一步的，所述送热机构由电机、固定架、隔热板和扇叶组成，所述电机底端固定安装于固定架上，并且电机顶端穿过隔热板后与和扇叶螺栓固定，所述固定架底端与底撑螺栓固定，所述隔热板周部与收口筒螺栓固定。

进一步的，所述储热机构由底座、铝板、吸热孔、承接筒、风筒和集热圈组成，所述底座顶端焊接有铝板，所述铝板外侧开设有间隔分布的吸热孔，所述承接筒底端与铝板进行焊接，并且承接筒顶端与风筒焊接贴合，所述集热圈周部与铝板焊接贴合，所述风筒周部与收口筒进行焊接。

进一步的，所述隔热机构由隔热外层、隔热嵌层和隔热内层组成，所述隔热外层从外至内依次通过隔热胶水粘设有隔热嵌层和隔热内层，所述隔热内层内壁通过隔热胶水粘设与收口筒上。

进一步的，所述隔热板的周部与收口筒内壁相互贴合，所述扇叶外径规格小于送热环管的最小内径尺寸大小，所述固定架内壁结构与电机外侧面相互匹配。

进一步的，所述铝板的数量设置有两个以上，并且铝板沿相邻间集热圈呈环形等距分布，所述集热圈的数量设置有处，并且集热圈在铝板上呈上下等距间隔分布，所述风筒内部为圆柱状空腔结构。

进一步的，所述隔热外层、隔热嵌层和隔热内层间的厚度尺寸规格比例为2∶1∶1，并且隔热外层、隔热嵌层和隔热内层的长度尺寸大小一致，所述隔热外层、隔热嵌层和隔热内层分别为气凝胶毡、铝箔隔热卷材和玻璃纤维棉板。

进一步的，所述收口筒外部一体成型有突出的竖向加强条纹，所述入液接管后端穿出导油仓后与回液管进行固定，所述导液接管前端穿出导油仓后与送液管进行固定。

(三)有益效果

本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、通过设置了送热机构，再通过具备隔热效能的隔热板在收口筒内进行安装后，令电机通过固定架进行稳定的固定后，能够带动扇叶进行扇动产生风力，对后续的热量进行输送，达到稳定有效的对热量提供供流支持，满足预热热量输送稳定的优点。

2)、通过设置了储热机构，再通过环形绕设的铝板，对周部热量进行有效的吸收，并通过吸热孔提高与热量的接触效果，通过集热圈能够对热量进行存储，提高热量集中效果，达到有效的对热量进行吸热和集中，为后续的输送提供足够的热量支持，利于使用的优点。

3)、通过设置了隔热机构，再通过具备良好隔热效能能够隔热外层、隔热嵌层和隔热内层层层裹覆于收口筒外，为收口筒内部提供足够的隔热效能，达到为收口筒内部热量进行有效的格挡，提高热量集中散热和储热效果的优点。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的导油仓内部结构示意图；

图3为本发明的收口筒内部结构示意图；

图4为本发明的送热机构结构示意图；

图5为本发明的储热机构结构示意图；

图6为本发明的集热圈俯视结构示意图；

图7为本发明的隔热机构结构示意图；

图8为本发明的实施示意图；

图中：收口筒-1、底撑-2、防尘网-3、加强板-4、送液管-5、回液管-6、手阀-7、油泵-8、导油仓-9、底缘-10、顶盖-11、换热环管-12、入液接管-13、导液接管-14、导热油-15、散热孔-16、进液管-17、送热机构-18、送热环管-19、储热机构-20、热检测探头-21、隔热机构-22、电机-181、固定架-182、隔热板-183、扇叶-184、底座-201、铝板-202、吸热孔-203、承接筒-204、风筒-205、集热圈-206、隔热外层-221、隔热嵌层-222、隔热内层-223。

具体实施方式

请参阅图1-8，本发明提供一种基于对流换热的焊锡炉余热处理设备：包括收口筒1、底撑2、防尘网3、加强板4、送液管5、回液管6、手阀7、油泵8、导油仓9、底缘10、顶盖11、换热环管12、入液接管13、导液接管14、导热油15、散热孔16、进液管17、送热机构18、送热环管19、储热机构20、热检测探头21和隔热机构22，收口筒1底端焊接有底撑2，防尘网3周部固定安装于收口筒1上，底撑2周部焊接有加强板4，送液管5和回液管6左端固接于收口筒1上，送液管5右端依次固定安装有手阀7和油泵8，油泵8右端与导油仓9进行固定，导油仓9外侧底端焊接有底缘10，顶盖11底端与导油仓9固定连接，换热环管12底端嵌入安装于导油仓9上，并且换热环管12左右两部底端穿入导油仓9后分别与入液接管13和导液接管14进行固定，送液管5、回液管6、换热环管12、入液接管13、导液接管14、进液管17和送热环管19和内部填充设置有导热油15，收口筒1外壁底端开设有散热孔16，进液管17底端与送液管5进行固定，送热机构18底端与底撑2螺栓连接，送热环管19底端前后两部分别与进液管17和回液管6进行固定，储热机构20外壁顶端与收口筒1进行焊接，热检测探头21固定安装于收口筒1内部顶端，隔热机构22内侧通过强力胶与收口筒1进行粘接。

其中，所述送热机构18由电机181、固定架182、隔热板183和扇叶184组成，所述电机181底端固定安装于固定架182上，并且电机181顶端穿过隔热板183后与和扇叶184螺栓固定，所述固定架182底端与底撑2螺栓固定，所述隔热板183周部与收口筒1螺栓固定，稳定有效的对热量提供供流支持，满足预热热量输送稳定。

其中，所述储热机构20由底座201、铝板202、吸热孔203、承接筒204、风筒205和集热圈206组成，所述底座201顶端焊接有铝板202，所述铝板202外侧开设有间隔分布的吸热孔203，所述承接筒204底端与铝板202进行焊接，并且承接筒204顶端与风筒205焊接贴合，所述集热圈206周部与铝板202焊接贴合，所述风筒205周部与收口筒1进行焊接，有效的对热量进行吸热和集中，为后续的输送提供足够的热量支持，利于使用。

其中，所述隔热机构22由隔热外层221、隔热嵌层222和隔热内层223组成，所述隔热外层221从外至内依次通过隔热胶水粘设有隔热嵌层222和隔热内层223，所述隔热内层223内壁通过隔热胶水粘设与收口筒1上，为收口筒内部热量进行有效的格挡，提高热量集中散热和储热效果。

其中，所述隔热板183的周部与收口筒1内壁相互贴合，所述扇叶184外径规格小于送热环管19的最小内径尺寸大小，所述固定架182内壁结构与电机181外侧面相互匹配，令固定架182能够与电机181进行适配，为电机181提供稳定有效的固定支撑效果。

其中，所述铝板202的数量设置有两个以上，并且铝板202沿相邻间集热圈206呈环形等距分布，所述集热圈206的数量设置有6处，并且集热圈206在铝板202上呈上下等距间隔分布，所述风筒205内部为圆柱状空腔结构，利于对热量进行集中吸收，并使风筒205能够对热量进行有效的疏出，满足需求。

其中，所述隔热外层221、隔热嵌层222和隔热内层223间的厚度尺寸规格比例为2∶1∶1，并且隔热外层221、隔热嵌层222和隔热内层223的长度尺寸大小一致，所述隔热外层221、隔热嵌层222和隔热内层223分别为气凝胶毡、铝箔隔热卷材和玻璃纤维棉板，利于对热量进行有效的集中隔热，减少热量流失。

其中，所述收口筒1外部一体成型有突出的竖向加强条纹，所述入液接管13后端穿出导油仓9后与回液管6进行固定，所述导液接管14前端穿出导油仓9后与送液管5进行固定，为导热油15提供稳定有效的循环需求，利于使用。

工作原理：

第一、先将本设备在焊锡炉行进行适配安装，使其能够与焊锡炉进行配合使用，安装方式如图8所示，随后，便可以再将油泵8、电机181和热检测探头21与焊锡炉控制系统进行常规的通电连接，令换热环管12内壁能够环绕覆设于焊锡热流输送组件周部，与加热时的热流进行有效的接触；

第二、使油泵8通电使用后，带动各个管件内的导热油15能够进行循环流动，令导热油15流动后，能够从换热环管12到送热环管19间进行有效的循环输送，利于对热量进行引导，导热油15具有较高的沸点，并且具备散热快和热稳定性好的特性，能够有效的对热量进行吸收存储，并对焊锡炉运行使用时，便可以使热流与换热环管12进行热接触，使换热环管12与热量进行接触后并对其进吸收传递，并通过换热环管12内的导热油15吸热特性，基于对流换热原理，令导热油15流经换热环管12时，导热油15与换热环管12表面之间发生的热量传递现象，令导热油15能够对热量进行吸收，并通过油泵8的输送，令导热油15从换热环管15底端输出后，再通过导液接管14将吸热后的导热油15输送至送液管5内，并使导热油15随之通过进液管17输送至送热环管19内，令送热环管19与吸热后的导热油15接触后，通过送热环管19的多层环式设计，能够增加导热油15在送热环管19内的流动时长，使送热环管19能够进行充分的吸热，随后，使送热环管19内的导热油15通过回液管6传输至入液接管13中，输送至换热环管12中，进行循环；

第三、热环管19吸热后，便可以使设置于送热环管19围绕内的铝板202对送热环管19上散发的热量进行吸收，铝板202通过自身的材质特性，能够具备有较强吸热性质，能够有效的对热量进行传递，并通过铝板202上排列开设的吸热孔203，能够提高铝板202与送热环管19周部的热量接触面积，增加吸热效果；

第四、收口筒1内部的送热环管19和铝板202等相关组件吸热后，便可以通过收口筒1外部粘设的隔热外层221、隔热嵌层222和隔热内层223对收口筒1内部的热量进行向外的保温隔热处理，隔热外层221、隔热嵌层222和隔热内层223分别由气凝胶毡、铝箔隔热卷材和玻璃纤维棉板材质组成，具有优良的隔热特性，能够有效的为收口筒1与外部进行隔热处理，减少收口筒1内部的热量传递效果，减少热量流失，增加热量使用率；

第五、装置启动后，电机181随之进行一齐运行，令电机181启动后随后带动扇叶184进行运动，使扇叶184转动后产生向上的吹动气流，铝板202吸热后能够通过内部安装的集热圈206对热量进行吸收和储热，集热圈206由石墨制成，具有优良的导热和散热特性，能够与铝板202进行导热配合后，令集热圈206对热量进行吸收和散发，提高对热量的吸收量，底座201整体呈圆环状，内壁中心处呈圆柱状空槽，能够使扇叶184产生向上的输送气流后，令气流通过底座201后对铝板202和集热圈206上的热量进行向上的带动流出，使热流能够通过风筒205后从收口筒1中进行向上送出，并通过热检测探头21对向上导出的热量进行检测，由于导热油15吸热需要时间，对余热吸收后，散发的热量升温较慢，达到预热所需温度仍然需要时间，还需与预热机构进行运行使用，因此在安装时，可通过在焊锡炉控制系统中设定热检测探头21上的反应测定值，若热流的热量达到设定值后，便可以使焊锡炉控制组件对预热机构进行关闭，使焊锡炉通过收口筒1上引出的热流对板件进行预热，满足使用需求，从而能够减少热量流失和降低运行能量损耗的优点。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (1)

1.一种基于对流换热的焊锡炉余热处理设备，其特征在于：其结构包括收口筒(1)、底撑(2)、防尘网(3)、加强板(4)、送液管(5)、回液管(6)、手阀(7)、油泵(8)、导油仓(9)、底缘(10)、顶盖(11)、换热环管(12)、入液接管(13)、导液接管(14)、导热油(15)、散热孔(16)、进液管(17)、送热机构(18)、送热环管(19)、储热机构(20)、热检测探头(21)和隔热机构(22)，所述收口筒(1)底端焊接有底撑(2)，所述防尘网(3)周部固定安装于收口筒(1)上，所述底撑(2)周部焊接有加强板(4)，所述送液管(5)和回液管(6)左端固接于收口筒(1)上，所述送液管(5)右端依次固定安装有手阀(7)和油泵(8)，所述油泵(8)右端与导油仓(9)进行固定，所述导油仓(9)外侧底端焊接有底缘(10)，所述顶盖(11)底端与导油仓(9)固定连接，所述换热环管(12)底端嵌入安装于导油仓(9)上，并且换热环管(12)左右两部底端穿入导油仓(9)后分别与入液接管(13)和导液接管(14)进行固定，所述送液管(5)、回液管(6)、换热环管(12)、入液接管(13)、导液接管(14)、进液管(17)和送热环管(19)和内部填充设置有导热油(15)，所述收口筒(1)外壁底端开设有散热孔(16)，所述进液管(17)底端与送液管(5)进行固定，所述送热机构(18)底端与底撑(2)螺栓连接，所述送热环管(19)底端前后两部分别与进液管(17)和回液管(6)进行固定，所述储热机构(20)外壁顶端与收口筒(1)进行焊接，所述热检测探头(21)固定安装于收口筒(1)内部顶端，所述隔热机构(22)内侧通过强力胶与收口筒(1)进行粘接；

所述送热机构(18)由电机(181)、固定架(182)、隔热板(183)和扇叶(184)组成，所述电机(181)底端固定安装于固定架(182)上，并且电机(181)顶端穿过隔热板(183)后与和扇叶(184)螺栓固定，所述固定架(182)底端与底撑(2)螺栓固定，所述隔热板(183)周部与收口筒(1)螺栓固定；

所述储热机构(20)由底座(201)、铝板(202)、吸热孔(203)、承接筒(204)、风筒(205)和集热圈(206)组成，所述底座(201)顶端焊接有铝板(202)，所述铝板(202)外侧开设有间隔分布的吸热孔(203)，所述承接筒(204)底端与铝板(202)进行焊接，并且承接筒(204)顶端与风筒(205)焊接贴合，所述集热圈(206)周部与铝板(202)焊接贴合，所述风筒(205)周部与收口筒(1)进行焊接；

所述隔热机构(22)由隔热外层(221)、隔热嵌层(222)和隔热内层(223)组成，所述隔热外层(221)从外至内依次通过隔热胶水粘设有隔热嵌层(222)和隔热内层(223)，所述隔热内层(223)内壁通过隔热胶水粘设与收口筒(1)上；

所述隔热板(183)的周部与收口筒(1)内壁相互贴合，所述扇叶(184)外径规格小于送热环管(19)的最小内径尺寸大小，所述固定架(182)内壁结构与电机(181)外侧面相互匹配；

所述铝板(202)的数量设置有两个以上，并且铝板(202)沿相邻间集热圈(206)呈环形等距分布，所述集热圈(206)的数量设置有6处，并且集热圈(206)在铝板(202)上呈上下等距间隔分布，所述风筒(205)内部为圆柱状空腔结构；

所述隔热外层(221)、隔热嵌层(222)和隔热内层(223)间的厚度尺寸规格比例为2∶1∶1，并且隔热外层(221)、隔热嵌层(222)和隔热内层(223)的长度尺寸大小一致，所述隔热外层(221)、隔热嵌层(222)和隔热内层(223)分别为气凝胶毡、铝箔隔热卷材和玻璃纤维棉板；

所述收口筒(1)外部一体成型有突出的竖向加强条纹，所述入液接管(13)后端穿出导油仓(9)后与回液管(6)进行固定，所述导液接管(14)前端穿出导油仓(9)后与送液管(5)进行固定。

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