CN109556439A - 一种余热回收节能环保设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种余热回收节能环保设备，包括储油罐、供油泵、上升管道、输送管路、过热器、油水换热器和汽包，上升管道内置有串联在一起的若干个导热油换热器；导热油换热器包括两个相对接的隔热座，隔热座的外端向内开设有安装槽，内端隔板上均匀开设有通气孔；安装槽中装有吸热块，吸热块的内部设有若干层盘管，盘管通过第一、第二延长管分别与进油支管、出油支管相接通。本发明通过在上升管道内设置串联的导热油换热器，能够减少热损失；导热油换热器中吸热块由多孔泡沫金属铜材料制成，不影响上升荒煤气运行的同时，能够将上升荒煤气中热量吸收，并通过盘管传递给油液，加热后油液再经循环系统向外持续输送热能，节能效果好。

Description

一种余热回收节能环保设备
技术领域
本发明涉及余热回收技术领域，尤其涉及一种余热回收节能环保设备。
背景技术
炼焦生产中，从焦炉炭化室出来进入上升管的荒煤气约700～800℃，所产生的热量约占焦炉可利用总热量的36％，这部分巨大的热量，多年来未曾被重视和利用，很多焦化企业一般采用在桥管内氨水喷洒的方式将荒煤气温度降到85℃以下，大量的余热资源无法得到利用，造成能源的极大浪费。虽然有些企业采用内置式螺旋管余热回收换热器、内置式热管换热技术、半管绕带式换热器等结构，但由于经常出现换热面漏水、爆管等问题，均不能长期稳定运行，严重时甚至还会导致整个汽包里的水漏入炭化室，造成安全事故。
为此，公开号为CN107400523A的专利说明书中公开了一种焦炉上升管高效导热余热回收系统，包括导热油换热器上升管，导热油换热器上升管包括安装在外壳内的套筒和导热油换热器；其中导热油换热器安装在套筒和外壳之间，套筒为通过翅片固定连接的内筒和外筒，内筒和外筒之间形成夹层空腔。这种余热回收系统使用时仍存在不足之处：一是其导热油换热器为并联式结构，不便于设置在上升管中，热量损失大；二是其导热油换热器结构设计不够合理，换热效果不够理想。因此，需要对其进行改进。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种余热回收节能环保设备。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：
一种余热回收节能环保设备，包括储油罐、供油泵、上升管道、输送管路、过热器、油水换热器和汽包，所述上升管道内置有串联在一起的若干个导热油换热器，所述导热油换热器通过若干组油管与中转油罐连接，每组所述油管包括进油支管和出油支管，所述中转油罐中设有与进油支管接通的进油腔以及与出油支管接通的出油腔，所述储油罐通过设有供油泵的输送管路与中转油罐的进油口连通，所述中转油罐的出油口通过输送管路连接过热器和油水换热器，所述过热器和油水换热器通过输送管路与储油罐连通，形成闭路循环系统，所述汽包通过上升管、下降管与油水换热器连接；
所述导热油换热器包括两个相对接的隔热座，所述隔热座的外端向内开设有安装槽，所述隔热座的内端隔板上均匀开设有通气孔，所述隔热座的内端隔板边缘处均匀设有多个锚固槽，所述锚固槽处通过固定螺栓将两个隔热座连为一体；所述隔热座的安装槽中装有吸热块，所述吸热块均匀开设有若干与其轴向平行的透气孔，所述吸热块的内部设有若干层盘管，相邻两个所述盘管接通，最外侧的两个所述盘管通过第一延长管、第二延长管分别与对应的进油支管、出油支管相接通；
两个所述隔热座各自设有贯穿隔板的套管，两个所述套管中穿设有连接管，所述油管依次贯穿上升管道、连接管与盘管接通，所述连接管的外侧设有缓冲凸环，所述缓冲凸环的两侧与套管的外端相抵。
进一步地，上述余热回收节能环保设备中，所述隔热座呈圆筒形，其外壁与上升管道内壁相贴合。
进一步地，上述余热回收节能环保设备中，两个所述隔热座通过固定螺栓固连后，隔板上的通气孔对应连通。
进一步地，上述余热回收节能环保设备中，所述隔热座的内端隔板上开设有便于套管活动的穿孔。
进一步地，上述余热回收节能环保设备中，所述套管位于安装槽内的部分外侧套设有缓冲弹簧。
进一步地，上述余热回收节能环保设备中，所述吸热块由多孔泡沫金属铜材料制成，其上的透气孔孔径大于盘管的管径。
进一步地，上述余热回收节能环保设备中，所述隔热座和盘管由不锈钢材料制成，所述盘管的管径为0.4-1cm。
进一步地，上述余热回收节能环保设备中，所述缓冲凸环由耐高温橡胶材料制成。
本发明的有益效果是：
本发明结构设计合理，一方面通过在上升管道内设置串联的导热油换热器，能够减少热损失；另一方面导热油换热器结构设计合理，吸热块由多孔泡沫金属铜材料制成，不影响上升荒煤气运行的同时，能够将上升荒煤气中热量吸收，并通过盘管传递给油液，加热后油液再经循环系统向外持续输送热能，通过这种方式实现余热回收，节能效果好。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的系统运行图；
图2为本发明上升管道内导热油换热器的串联示意图；
图3为本发明中导热油换热器的结构示意图；
图4为本发明中吸热块及盘管的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-上升管道，2-导热油换热器，201-隔热座，202-安装槽，203-通气孔，204-吸热块，205-盘管，206-第一延长管，207-第二延长管，208-套管，209-连接管，210-缓冲凸环，211-锚固槽，212-固定螺栓，3-油管，4-中转油罐，5-输送管路，6-过热器，7-油水换热器，8-汽包。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4所示，本实施例为一种余热回收节能环保设备，包括储油罐、供油泵、上升管道1、输送管路5、过热器6、油水换热器7和汽包8。上升管道1内置有串联在一起的若干个导热油换热器2，导热油换热器2通过若干组油管3与中转油罐4连接。每组油管3包括进油支管和出油支管，中转油罐4中设有与进油支管接通的进油腔以及与出油支管接通的出油腔。储油罐通过设有供油泵的输送管路5与中转油罐4的进油口连通，中转油罐4的出油口通过输送管路连接过热器6和油水换热器7，汽包8通过上升管、下降管与油水换热器7连接，过热器6和油水换热器7通过输送管路6与储油罐连通，形成闭路循环系统。油水换热器7为现有技术，本实施例的改进点在于导热油换热器2。
导热油换热器2包括两个相对接的隔热座201，隔热座201的外端向内开设有安装槽202，隔热座201的内端隔板上均匀开设有通气孔203。隔热座201的内端隔板边缘处均匀设有多个锚固槽211，锚固槽211处通过固定螺栓212将两个隔热座201连为一体。隔热座201的安装槽202中装有吸热块204，吸热块204均匀开设有若干与其轴向平行的透气孔。吸热块204的内部设有若干层盘管205，相邻两个盘管205接通，最外侧的两个盘管205通过第一延长管206、第二延长管207分别与对应的进油支管、出油支管相接通。
两个隔热座201各自设有贯穿隔板的套管208，两个套管208中穿设有连接管209，油管209依次贯穿上升管道1、连接管209与盘管205接通。连接管209的外侧设有缓冲凸环210，缓冲凸环210的两侧与套管208的外端相抵。
隔热座201呈圆筒形，其外壁与上升管道1内壁相贴合。两个隔热座201通过固定螺栓212固连后，隔板上的通气孔203对应连通。隔热座201的内端隔板上开设有便于套管208活动的穿孔。套管208位于安装槽202内的部分外侧套设有缓冲弹簧。
吸热块204由多孔泡沫金属铜材料制成，其上的透气孔孔径大于盘管205的管径。隔热座201和盘管205由不锈钢材料制成，盘管205的管径为0.4-1cm。缓冲凸环210由耐高温橡胶材料制成。
本实施例的一个具体应用为：本实施例结构设计合理，一方面通过在上升管道1内设置串联的导热油换热器2，能够减少热损失；另一方面导热油换热器2结构设计合理，吸热块204由多孔泡沫金属铜材料制成，不影响上升荒煤气运行的同时，能够将上升荒煤气中热量吸收，并通过盘管205传递给油液，加热后油液再经循环系统向外持续输送热能，其中当导热油进入油水换热器7，油水换热器7与汽包8相连，油水换热器7位于汽包8的下方，汽包8软化水管路的上升管和下降管与油水换热器7的外壳相连，而油水换热器7的两端封头与导热油输送泵的进口管路串联；且在实施时，并列安装多个油水换热器和汽包，与导热油输送泵的进口管路并列连接，可以起到相互切换使用。通过这种方式实现余热回收，节能效果好。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种余热回收节能环保设备，包括储油罐、供油泵、上升管道、输送管路、过热器、油水换热器和汽包，其特征在于：所述上升管道内置有串联在一起的若干个导热油换热器，所述导热油换热器通过若干组油管与中转油罐连接，每组所述油管包括进油支管和出油支管，所述中转油罐中设有与进油支管接通的进油腔以及与出油支管接通的出油腔，所述储油罐通过设有供油泵的输送管路与中转油罐的进油口连通，所述中转油罐的出油口通过输送管路连接过热器和油水换热器，所述过热器和油水换热器通过输送管路与储油罐连通，形成闭路循环系统，所述汽包通过上升管、下降管与油水换热器连接；
所述导热油换热器包括两个相对接的隔热座，所述隔热座的外端向内开设有安装槽，所述隔热座的内端隔板上均匀开设有通气孔，所述隔热座的内端隔板边缘处均匀设有多个锚固槽，所述锚固槽处通过固定螺栓将两个隔热座连为一体；所述隔热座的安装槽中装有吸热块，所述吸热块均匀开设有若干与其轴向平行的透气孔，所述吸热块的内部设有若干层盘管，相邻两个所述盘管接通，最外侧的两个所述盘管通过第一延长管、第二延长管分别与对应的进油支管、出油支管相接通；
两个所述隔热座各自设有贯穿隔板的套管，两个所述套管中穿设有连接管，所述油管依次贯穿上升管道、连接管与盘管接通，所述连接管的外侧设有缓冲凸环，所述缓冲凸环的两侧与套管的外端相抵。
2.根据权利要求1所述的余热回收节能环保设备，其特征在于：所述隔热座呈圆筒形，其外壁与上升管道内壁相贴合。
3.根据权利要求1所述的余热回收节能环保设备，其特征在于：两个所述隔热座通过固定螺栓固连后，隔板上的通气孔对应连通。
4.根据权利要求1所述的余热回收节能环保设备，其特征在于：所述隔热座的内端隔板上开设有便于套管活动的穿孔。
5.根据权利要求1所述的余热回收节能环保设备，其特征在于：所述套管位于安装槽内的部分外侧套设有缓冲弹簧。
6.根据权利要求1所述的余热回收节能环保设备，其特征在于：所述吸热块由多孔泡沫金属铜材料制成，其上的透气孔孔径大于盘管的管径。
7.根据权利要求1所述的余热回收节能环保设备，其特征在于：所述隔热座和盘管由不锈钢材料制成，所述盘管的管径为0.4-1cm。
8.根据权利要求1所述的余热回收节能环保设备，其特征在于：所述缓冲凸环由耐高温橡胶材料制成。
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