CN118123168A - 一种高效真空回流焊机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及回流焊机技术领域，公开了一种高效真空回流焊机，包括焊接箱，所述的焊接箱内部分为预热仓、恒温仓、回流仓和冷却仓，所述的预热仓、恒温仓、回流仓和冷却仓之间设有隔温板，所述的预热仓、恒温仓和回流仓内部上下两侧均设有凹形加热板，所述的凹形加热板单立控温，所述的焊接箱两侧对称设有夹送结构，所述的焊接箱前后分别设有真空输送箱和出料箱，所述的真空输送箱内设有输送结构和存料盒，本装置实现了单双面两种线路板均能完成回流焊接工作，密闭式焊接空间以及真空输送箱和出料箱设计，减少了抽真空的功耗，通过固定料架设计，避免了因震动导致的元件偏移或双面线路板元件掉落的问题。

Description

一种高效真空回流焊机

技术领域

本发明涉及回流焊机技术领域，具体是指一种高效真空回流焊机。

背景技术

真空回流焊机是一种用于电子元器件制造的特殊焊接设备，它结合了真空环境和回流焊技术，能够在无氧或低氧环境下进行焊接，从而提高焊接质量和可靠性，这种设备通常用于对要求高度可靠性和稳定性的电子产品的制造，如航空航天设备、医疗器械、军事设备等，在真空环境下焊接可以有效减少氧化物的形成，防止焊点的氧化和腐蚀，从而提高焊接质量和电子产品的可靠性，真空回流焊机的工作原理类似于传统的回流焊，但在焊接过程中将焊接区域置于真空或低氧环境中，这种设备通常包括真空室、加热区域、冷却区域和焊接控制系统等部件，能够精确控制焊接温度、时间和环境，确保焊接质量达到要求。

现有的真空回流焊机通常分为预热仓、恒温仓、回流仓和冷却仓，通过输送带移动线路板至各个仓室，为了提高真空回流焊机对线路板焊接的效率，在预热仓、恒温仓和冷却仓区域并不设计真空环境，便于线路板的持续输送，在回流仓设计活动式抽真空结构，此种设计虽然提高了焊接效率，但是线路板依旧需要人工放置到输送带上，频繁的抽真空操作以及与外部连通的加热环境增加了功耗，而且输送带结构无法完成双面线路板的焊接工作，由于电子元件是依靠锡膏粘在线路板上的，较大的电子元件会因输送过程抖动等原因，会出现错位情况，导致良品率降低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服上述困难，提供一种高效真空回流焊机。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种高效真空回流焊机，包括焊接箱，所述的焊接箱内部分为预热仓、恒温仓、回流仓和冷却仓， 所述的预热仓、恒温仓、回流仓和冷却仓之间设有隔温板，所述的预热仓、恒温仓和回流仓内部上下两侧均设有凹形加热板，所述的凹形加热板独立控温，所述的焊接箱两侧对称设有夹送结构，所述的焊接箱前后分别设有真空输送箱和出料箱，所述的真空输送箱内设有输送结构和存料盒，所述的真空输送箱后端和出料箱前端均设有与焊接箱连通的出料槽，所述的出料槽内设有密封板，所述的密封板内侧底部设有气缸一，所述的密封板与出料槽内侧凹槽密封滑动配合，所述的存料盒上设有多个固定料架，所述的输送结构将固定料架由存料盒移动至夹送结构。

作为改进：所述的固定料架包括定位板，所述的定位板两侧设有与夹送结构配合的翼板，所述的定位板顶部和底部均设有多个压件架和卡位架，所述的压件架包括多个横杆，所述的横杆之间连接有纵杆，所述的横杆下方设有变形杆，所述的变形杆底部设有隔热压板或隔热压环，所述的横杆与卡位架底部凹槽卡接配合，所述的卡位架两端与定位板上的凹槽卡接配合，通过固定料架实现了单双面两种线路板较大电子元件的固定。

作为改进：所述的输送结构包括移动座一、移动座二、转动架和夹持结构，所述的移动座一在真空输送箱底部纵向移动，所述的移动座二在移动座一上横向移动，所述的转动架在移动座二上转动，所述的夹持结构在转动架前侧上下移动，所述的夹持结构包括升降台，所述的升降台上设有气缸二，所述的气缸二输出端设有夹持臂，所述的夹持臂与定位板前侧夹持槽插接配合，通过输送结构实现了固定料架的自动移送工作。

作为改进：所述的移动座一底部设有滑块一，所述的滑块一与真空输送箱底部的滑槽一滑动配合，所述的真空输送箱底部设有电机一，所述的电机一输出端设有螺纹柱一，所述的螺纹柱一与滑块一上的螺纹孔配合，所述的移动座二底部设有滑块二，所述的滑块二与移动座一顶部滑槽二滑动配合，所述的移动座一内部设有电机二，所述的电机二输出端设有螺纹柱二，所述的螺纹柱二与滑块二上的螺纹孔配合，所述的转动架底部设有转台，所述的转台与移动座二顶部通孔转动配合，所述的移动座二内部设有电机三，所述的电机三输出端设有齿轮一，所述的转台底部设有与齿轮一啮合的齿轮二，所述的转台内设有电机四，所述的电机四输出端设有螺纹柱三，所述的螺纹柱三与升降台上的螺纹孔配合，所述的转动架上设有定位柱，所述的定位柱与升降台两侧通孔滑动配合，提高固定料架移送过程稳定性。

作为改进：所述的夹送结构包括隔热侧板和电机五，所述的隔热侧板与焊接箱内侧匹配的通孔连接，所述的隔热侧板前侧对称设有两条输送带，所述的隔热侧板前侧设有与输送带内侧滑动配合的导向条，两条所述的输送带夹持翼板带动固定料架移动，所述的隔热侧板前侧转动设有与输送带两端配合的转辊，所述的隔热侧板后侧设有与转辊同轴连接的齿轮三，两个相邻所述的齿轮三啮合，下侧两个所述的齿轮三后侧设有皮带轮，两个所述的皮带轮之间通过皮带传动配合，所述的电机五输出端与其中一个皮带轮连接，通过夹送结构实现了固定料架的稳定夹送。

作为改进：所述的夹送结构包括调整输送带张紧度的调节结构，所述的调节结构包括滑台，所述的滑台与隔热侧板上的调整槽滑动配合，所述的滑台上设有伸缩杆，所述的伸缩杆外侧设有弹簧，所述的滑台前侧转动设有调整辊，所述的调整辊与输送带内侧配合，所述的隔热侧板前侧转动设有压辊，所述的压辊与输送带外侧配合，通过调节结构实现了输送带张紧度的调节。

作为改进：所述的调节结构、电机五及同侧转辊位于冷却仓，另一侧所述的转辊位于预热仓，使夹送结构活动部件均位于低温区，降低了活动部件的故障率。

本发明与现有技术相比的有益效果在于：本装置实现了单双面两种线路板均能完成回流焊接工作，密闭式焊接空间以及真空输送箱和出料箱设计，不仅减少了抽真空的功耗，而且有利于保持低氧环境，通过固定料架设计，避免了因震动导致的元件偏移或双面线路板元件掉落的问题，具体来说：

通过真空输送箱、存料盒和输送结构，对多组固定料架进行移送工作，密封板保证了放料过程中，焊接箱的低氧环境，输送结构通过多方位移动动作，夹持固定料架移送，实现了自动送料工作，在焊接前实现预处理，极大提高了工作效率；

改进焊接箱的加热板形式，采用对称的凹形设计，形成环形加热效果，保证了区间内线路板能够均匀加热，而且对双面线路板实现高效焊接处理，通过隔温板和密闭空间降低了温度流失，减少功耗；

通过夹送结构设计，将输送带与电机和传动部件以隔热侧板分开，活动部件位于低温区，极大减小了部件老化损坏现象，通过调节结构避免了输送带因过松导致无法带动固定料架的问题，通过输送带对称夹送，使固定料架上下空间解放，能够更有效地配合焊接温度的控制，实现双面线路板的回流焊接处理；

固定料架设计，通过简单预先固定操作，实现了极大电子元件与线路板的有效固定，使多块线路板固定在固定料架上，减少了排料操作，有利于双面线路板的移送，结构简单，实用性强。

附图说明

图1是本发明一种高效真空回流焊机的结构示意图。

图2是本发明一种高效真空回流焊机的剖视图。

图3是本发明一种高效真空回流焊机焊接箱的剖视图。

图4是本发明一种高效真空回流焊机焊接箱的侧视图。

图5是本发明一种高效真空回流焊机真空输送箱的剖视图一。

图6是本发明一种高效真空回流焊机真空输送箱的剖视图二。

图7是本发明一种高效真空回流焊机输送结构的结构示意图。

图8是本发明一种高效真空回流焊机输送结构的剖视图一。

图9是本发明一种高效真空回流焊机输送结构的剖视图二。

图10是本发明一种高效真空回流焊机存料盒的结构示意图。

图11是本发明一种高效真空回流焊机固定料架的结构示意图。

图12是本发明一种高效真空回流焊机固定料架的爆炸图。

图13是本发明一种高效真空回流焊机压件架的结构示意图。

图14是本发明一种高效真空回流焊机夹送结构的结构示意图一。

图15是本发明一种高效真空回流焊机夹送结构的结构示意图二。

图16是本发明一种高效真空回流焊机夹送结构的剖视图。

如图所示：1、真空输送箱；2、焊接箱；3、出料箱；4、输送结构；5、存料盒；6、固定料架；7、夹送结构；8、线路板；11、放置台；12、定位槽；13、电机一；14、螺纹柱一；15、滑槽一；16、出料槽；17、密封板；18、气缸一；19、密封盖；21、预热仓；22、恒温仓；23、回流仓；24、冷却仓；25、功能箱；26、隔温板；27、凹形加热板；41、移动座一；411、电机二；412、螺纹柱二；413、滑块一；414、滑槽二；42、移动座二；421、电机三；422、齿轮一；423、滑块二；43、转动架；431、转台；432、齿轮二；433、电机四；434、螺纹柱三；435、定位柱；44、夹持结构；441、升降台；442、气缸二；443、夹持臂；51、定位条；52、担架台；53、提手；61、定位板；611、翼板；612、夹持槽；62、压件架；621、横杆；622、纵杆；623、变形杆；624、隔热压板；625、隔热压环；63、卡位架；71、隔热侧板；711、导向条；712、调整槽；72、输送带；73、转辊；74、调整辊；75、调节结构；751、滑台；752、伸缩杆；753、弹簧；76、压辊；77、齿轮三；78、皮带轮；79、电机五。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。

结合附图1、附图2、附图3、附图4、附图5和附图12所示，一种高效真空回流焊机，包括焊接箱2，所述的焊接箱2内部分为预热仓21、恒温仓22、回流仓23和冷却仓24， 所述的预热仓21、恒温仓22、回流仓23和冷却仓24之间设有隔温板26，所述的预热仓21、恒温仓22和回流仓23内部上下两侧均设有凹形加热板27，所述的凹形加热板27独立控温，所述的焊接箱2两侧对称设有夹送结构7，所述的焊接箱2前后分别设有真空输送箱1和出料箱3，所述的真空输送箱1内设有输送结构4和存料盒5，所述的真空输送箱1后端和出料箱3前端均设有与焊接箱2连通的出料槽16，所述的焊接箱2底部设有功能箱25，所述的功能箱25内设有回流焊需要的加热器、冷却器、控制器等，所述的存料盒5上设有多个固定料架6，所述的固定料架6上放置线路板8，所述的输送结构4将固定料架6由存料盒5移动至夹送结构7。

结合附图6和附图10所示，所述的存料盒5前侧空槽两侧设有放置固定料架6的担架台52，所述的存料盒5顶部设有提手53，所述的存料盒5两侧设有定位条51，所述的真空输送箱1内设有与定位条51插接配合的定位槽12，所述的真空输送箱1内设有放置存料盒5的放置台11，所述的真空输送箱1和出料箱3顶部均铰接设有密封盖19，所述的真空输送箱1和出料箱3均设有真空泵，所述的真空输送箱1和出料箱3的出料槽16内设有密封板17，所述的密封板17内侧底部设有气缸一18，所述的密封板17与出料槽16内侧凹槽密封滑动配合。

真空输送箱1和存料盒5工作原理，在线路板8涂覆完锡膏和安装好电子元件后，放到固定料架6上固定，随后将多个固定料架6放置到存料盒5的担架台52上，手提提手53将存料盒5放入真空输送箱1的放置台11上，通过定位槽12与定位条51配合，限定存料盒5位置，随后关闭密封盖19，启动真空泵，将真空输送箱1内部抽至真空状态，随后气缸一18带动密封板17下降，打开出料槽16，随后通过输送结构4将固定料架6由存料盒5移动至夹送结构7。

结合附图11、附图12和附图13所示，所述的固定料架6包括定位板61，所述的定位板61内侧设有卡接线路板8的凹槽，所述的定位板61两侧设有与夹送结构7配合的翼板611，所述的定位板61顶部和底部均设有多个压件架62和卡位架63，所述的压件架62包括多个横杆621，所述的横杆621之间连接有纵杆622，所述的横杆621下方设有变形杆623，所述的变形杆623底部设有接触线路板8较大块状元件的隔热压板624或较大圆柱状元件隔热压环625，所述的横杆621与卡位架63底部凹槽卡接配合，所述的卡位架63两端与定位板61上的凹槽卡接配合。

固定料架6工作原理，在线路板8涂覆完锡膏和安装好电子元件后，将线路板8卡接到定位板61内侧凹槽中，随后将压件架62的变形杆623弯曲，使隔热压板624和隔热压环625的布局与线路板8上的较大元件布局匹配，随后将压件架62放在线路板8两侧，随后用卡位架63卡接到定位板61上的凹槽中，实现对压件架62的固定，能够有效避免单面或双面线路板在输送结构4或夹送结构7移动过程中，因振动导致的元件偏移或双面线路板元件掉落的问题。

结合附图5、附图6、附图7、附图8、附图9和附图11示，所述的输送结构4包括移动座一41、移动座二42、转动架43和夹持结构44，所述的移动座一41在真空输送箱1底部纵向移动，所述的夹持结构44包括升降台441，所述的升降台441上设有气缸二442，所述的气缸二442输出端设有夹持臂443，所述的夹持臂443与定位板61前侧夹持槽612插接配合，所述的移动座一41底部设有滑块一413，所述的滑块一413与真空输送箱1底部的滑槽一15滑动配合，所述的真空输送箱1底部设有电机一13，所述的电机一13输出端设有螺纹柱一14，所述的螺纹柱一14与滑块一413上的螺纹孔配合，所述的移动座二42底部设有滑块二423，所述的滑块二423与移动座一41顶部滑槽二414滑动配合，所述的移动座一41内部设有电机二411，所述的电机二411输出端设有螺纹柱二412，所述的螺纹柱二412与滑块二423上的螺纹孔配合，所述的转动架43底部设有转台431，所述的转台431与移动座二42顶部通孔转动配合，所述的移动座二42内部设有电机三421，所述的电机三421输出端设有齿轮一422，所述的转台431底部设有与齿轮一422啮合的齿轮二432，所述的转台431内设有电机四433，所述的电机四433输出端设有螺纹柱三434，所述的螺纹柱三434与升降台441上的螺纹孔配合，所述的转动架43上设有定位柱435，所述的定位柱435与升降台441两侧通孔滑动配合。

输送结构4工作原理：电机一13驱动螺纹柱一14转动，通过螺纹柱一14与滑块一413上的螺纹孔配合，带动滑块一413在滑槽一15上滑动，实现移动座一41纵向移动动作，电机二411驱动螺纹柱二412转动，通过螺纹柱二412与滑块二423上的螺纹孔配合，使滑块二423在滑槽二414上滑动，实现移动座二42在移动座一41上的横向移动动作，电机三421驱动齿轮一422转动，通过齿轮一422与齿轮二432啮合传动，带动转台431转动，实现转动架43在移动座二42上的转动动作，电机四433驱动螺纹柱三434转动，通过螺纹柱三434与升降台441上的螺纹孔配合，使升降台441上下移动，实现夹持结构44在转动架43前侧上下移动动作，通过定位柱435与升降台441两侧通孔配合，保证升降台441移动的稳定性，在夹持时，气缸二442推动夹持臂443前移，使夹持臂443前端的柱体插入夹持槽612中，将固定料架6从担架台52抬起，随后移动座二42后移、气缸二442复位，转动架43转动至面向出料槽16，随后移动座一41前移，升降台441移动到合适位置，将固定料架6通过出料槽16送到输送带72端部，随后在对称的输送带72的夹持下，将固定料架6脱离夹持臂443并进行移送。

结合附图2、附图3、附图14、附图15和附图16所示，所述的夹送结构7包括隔热侧板71和电机五79，所述的隔热侧板71与焊接箱2内侧匹配的通孔连接，所述的隔热侧板71前侧对称设有两条输送带72，所述的隔热侧板71前侧设有与输送带72内侧滑动配合的导向条711，两条所述的输送带72夹持翼板611带动固定料架6移动，所述的隔热侧板71前侧转动设有与输送带72两端配合的转辊73，所述的隔热侧板71后侧设有与转辊73同轴连接的齿轮三77，两个相邻所述的齿轮三77啮合，下侧两个所述的齿轮三77后侧设有皮带轮78，两个所述的皮带轮78之间通过皮带传动配合，所述的电机五79输出端与其中一个皮带轮78连接，所述的夹送结构7包括调整输送带72张紧度的调节结构75，所述的调节结构75包括滑台751，所述的滑台751与隔热侧板71上的调整槽712滑动配合，所述的滑台751上设有伸缩杆752，所述的伸缩杆752外侧设有弹簧753，所述的滑台751前侧转动设有调整辊74，所述的调整辊74与输送带72内侧配合，所述的隔热侧板71前侧转动设有压辊76，所述的压辊76与输送带72外侧配合，所述的调节结构75、电机五79及同侧转辊73位于冷却仓24，另一侧所述的转辊73位于预热仓21。

夹送结构7工作原理：电机五79驱动皮带轮78转动，通过皮带传动，带动两个皮带轮78同步同速转动，带动齿轮三77转动，通过同侧的齿轮三77啮合传动，使同侧的转辊73同步同速反向转动，带动上下两条输送带72转动，两条输送带72通过导向条711限定了外侧面之间的最大间距，此间距与翼板611厚度匹配，保证输送带72夹持翼板611移动时，固定料架6的颠簸和掉落问题，由于输送带72经过多个温区，会产生弹性形变，不便于输送带72的转动和夹持动作，此时通过调节结构75进行调节，弹簧753会给予滑台751向上的拉力，通过调整辊74使输送带72拉紧，通过压辊76使前端的输送带72保持平行状态，保证转辊73带动输送带72转动效果。

本发明在具体实施时，在线路板8涂覆完锡膏和安装好电子元件后，将线路板8卡接到定位板61内侧凹槽中，并安装好压件架62和卡位架63，随后将固定料架6放置到存料盒5中，将存料盒5放入到真空输送箱1的放置台11上，随后关闭密封盖19，真空输送箱1抽至真空，随后打开密封板17，通过输送结构4将存料盒5上的固定料架6移送到夹送结构7上，随后夹送结构7带动固定料架6前进，依次经过预热仓21、恒温仓22、回流仓23和冷却仓24，在回流仓23中锡膏融化，在冷却仓24中锡液冷却，完成焊接，随后转入出料箱3中进行暂存，在一批线路板8完成焊接后，关闭密封板17，随后打开出料箱3的密封盖19，将线路板8取出，随后关闭密封盖19，将出料箱3抽至真空，焊接箱2中的对称设置的凹形加热板27形成环形结构，保证了经过的线路板8所需温度的稳定，也更适用于双面线路板8的焊接，隔温板26使各温区实现温度区分。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种高效真空回流焊机，包括焊接箱（2），所述的焊接箱（2）内部分为预热仓（21）、恒温仓（22）、回流仓（23）和冷却仓（24）， 其特征在于：所述的预热仓（21）、恒温仓（22）、回流仓（23）和冷却仓（24）之间设有隔温板（26），所述的预热仓（21）、恒温仓（22）和回流仓（23）内部上下两侧均设有凹形加热板（27），所述的凹形加热板（27）独立控温，所述的焊接箱（2）两侧对称设有夹送结构（7），所述的焊接箱（2）前后分别设有真空输送箱（1）和出料箱（3），所述的真空输送箱（1）内设有输送结构（4）和存料盒（5），所述的真空输送箱（1）后端和出料箱（3）前端均设有与焊接箱（2）连通的出料槽（16），所述的出料槽（16）内设有密封板（17），所述的密封板（17）内侧底部设有气缸一（18），所述的密封板（17）与出料槽（16）内侧凹槽密封滑动配合，所述的存料盒（5）上设有多个固定料架（6），所述的输送结构（4）将固定料架（6）由存料盒（5）移动至夹送结构（7）。

2.根据权利要求1所述的一种高效真空回流焊机，其特征在于：所述的固定料架（6）包括定位板（61），所述的定位板（61）两侧设有与夹送结构（7）配合的翼板（611），所述的定位板（61）顶部和底部均设有多个压件架（62）和卡位架（63），所述的压件架（62）包括多个横杆（621），所述的横杆（621）之间连接有纵杆（622），所述的横杆（621）下方设有变形杆（623），所述的变形杆（623）底部设有隔热压板（624）或隔热压环（625），所述的横杆（621）与卡位架（63）底部凹槽卡接配合，所述的卡位架（63）两端与定位板（61）上的凹槽卡接配合。

3.根据权利要求2所述的一种高效真空回流焊机，其特征在于：所述的输送结构（4）包括移动座一（41）、移动座二（42）、转动架（43）和夹持结构（44），所述的移动座一（41）在真空输送箱（1）底部纵向移动，所述的移动座二（42）在移动座一（41）上横向移动，所述的转动架（43）在移动座二（42）上转动，所述的夹持结构（44）在转动架（43）前侧上下移动，所述的夹持结构（44）包括升降台（441），所述的升降台（441）上设有气缸二（442），所述的气缸二（442）输出端设有夹持臂（443），所述的夹持臂（443）与定位板（61）前侧夹持槽（612）插接配合。

4.根据权利要求3所述的一种高效真空回流焊机，其特征在于：所述的移动座一（41）底部设有滑块一（413），所述的滑块一（413）与真空输送箱（1）底部的滑槽一（15）滑动配合，所述的真空输送箱（1）底部设有电机一（13），所述的电机一（13）输出端设有螺纹柱一（14），所述的螺纹柱一（14）与滑块一（413）上的螺纹孔配合，所述的移动座二（42）底部设有滑块二（423），所述的滑块二（423）与移动座一（41）顶部滑槽二（414）滑动配合，所述的移动座一（41）内部设有电机二（411），所述的电机二（411）输出端设有螺纹柱二（412），所述的螺纹柱二（412）与滑块二（423）上的螺纹孔配合，所述的转动架（43）底部设有转台（431），所述的转台（431）与移动座二（42）顶部通孔转动配合，所述的移动座二（42）内部设有电机三（421），所述的电机三（421）输出端设有齿轮一（422），所述的转台（431）底部设有与齿轮一（422）啮合的齿轮二（432），所述的转台（431）内设有电机四（433），所述的电机四（433）输出端设有螺纹柱三（434），所述的螺纹柱三（434）与升降台（441）上的螺纹孔配合，所述的转动架（43）上设有定位柱（435），所述的定位柱（435）与升降台（441）两侧通孔滑动配合。

5.根据权利要求2所述的一种高效真空回流焊机，其特征在于：所述的夹送结构（7）包括隔热侧板（71）和电机五（79），所述的隔热侧板（71）与焊接箱（2）内侧匹配的通孔连接，所述的隔热侧板（71）前侧对称设有两条输送带（72），所述的隔热侧板（71）前侧设有与输送带（72）内侧滑动配合的导向条（711），两条所述的输送带（72）夹持翼板（611）带动固定料架（6）移动，所述的隔热侧板（71）前侧转动设有与输送带（72）两端配合的转辊（73），所述的隔热侧板（71）后侧设有与转辊（73）同轴连接的齿轮三（77），两个相邻所述的齿轮三（77）啮合，下侧两个所述的齿轮三（77）后侧设有皮带轮（78），两个所述的皮带轮（78）之间通过皮带传动配合，所述的电机五（79）输出端与其中一个皮带轮（78）连接。

6.根据权利要求5所述的一种高效真空回流焊机，其特征在于：所述的夹送结构（7）包括调整输送带（72）张紧度的调节结构（75），所述的调节结构（75）包括滑台（751），所述的滑台（751）与隔热侧板（71）上的调整槽（712）滑动配合，所述的滑台（751）上设有伸缩杆（752），所述的伸缩杆（752）外侧设有弹簧（753），所述的滑台（751）前侧转动设有调整辊（74），所述的调整辊（74）与输送带（72）内侧配合，所述的隔热侧板（71）前侧转动设有压辊（76），所述的压辊（76）与输送带（72）外侧配合。

7.根据权利要求6所述的一种高效真空回流焊机，其特征在于：所述的调节结构（75）、电机五（79）及同侧转辊（73）位于冷却仓（24），另一侧所述的转辊（73）位于预热仓（21）。