CN208514660U - 一种静电式贴面板热压设备 - Google Patents

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宋建国
李波
刘晓辉
吴术
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Abstract

本实用新型公开了一种静电式贴面板热压设备,其技术方案要点是:包括热压机、上料装置以及收料装置,所述上料装置包括放置在地面上的固定台、用于为操作人员提供在人造板上方和下方放置装饰面料场地的排放台、用于将排放台上排放好的面板传送至热压机的输送台,用于将人造板传送至排放台上的传送台、升降台,以及用于带动升降台顶部的人造板向传送台上表面移动的带动机构,在输送台和排放台之间设置有静电贴合装置,所述静电贴合装置包括用于产生静电的静电产生器,以及两个分别与静电产生器的正负极电连接的静电发生板。其优点是该热压设备热压效果好、成品率高。

Description

一种静电式贴面板热压设备
技术领域
本实用新型涉及面板生产制造技术领域,尤其涉及一种静电式贴面板热压设备。
背景技术
贴面板具有耐高温、耐酸碱、耐潮湿、防火等特性,表面不易变色、起皮,且容易加工成风格各异、质感强烈的贴面,自诞生以来该板材就迅速应用于家具、地板及室内装饰等方面。
贴面板的加工过程是先将人造板:胶合板、细木工板、中纤板、刨花板,的上表面和下表面铺设各种装饰面料:装饰纸、装饰布、三聚氰胺防火板、金属箔等。然后通过贴面设备的上热压台和下热压台,对人造板和装饰面料进行热压,使装饰面料紧固的与人造板粘附在一起。即完成贴面板的热压。但是由于装饰面料的质量较轻,在将铺设好的面板传送至热压机的过程中,装饰面料极容易与人造板发生错位,这样在热压后会产生大量的次品。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种静电式贴面板热压设备,其优点是该热压设备热压效果好、成品率高。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种静电式贴面板热压设备,包括热压机、用于排放人造板和装饰面料且将排放好的人造板和装饰面料传送到热压机的上料装置,以及用于将热压好的贴面板从热压机传送出的收料装置,所述上料装置包括放置在地面上且用于堆放人造板的固定台、用于为操作人员提供在人造板上方和下方放置装饰面料场地的排放台、用于将排放台上排放好的面板传送至热压机的输送台,用于将人造板传送至排放台上的传送台、用于将顶部的人造板抬高到传送台上方的升降台,以及用于带动升降台顶部的人造板向传送台上表面移动的带动机构,在输送台和排放台之间设置有用于对人造板上方和下方的装饰面料分别施加不同电极静电的静电贴合装置,所述静电贴合装置包括用于产生静电的静电产生器,以及两个分别与静电产生器的正负极电连接的静电发生板。
通过上述技术方案,静电贴合装置能够对人造板上方和下方的装饰面料分别施加不同电极的静电,进而使得两个装饰面料相互吸引,即紧贴在人造板的上下两侧,从而能够有效防止排放好的面板在传送的过程中,装饰面料与人造板发生错位。这样则能够大大提高该热压机的成品率。具体的,静电产生器产生正负两极的静电离子,并分别将正极、负极的静电离子传送至不同的静电发生板,然后静电发生板使得人造板上下两张装饰面板靠近人造板的一侧面分别带上异性电极离子,根据电磁异性相吸的原理,两张装饰面板则会紧紧贴附在人造板的上下表面。
本实用新型进一步设置为:所述排放台和传送台的两侧设置有用于支撑排放台和传送台的支撑架,所述排放台的上方设置有用于将排放好的面板传送至输送台上的传送带机构,所述传送带机构包括水平放置的传送带、以及驱动传送带转动的电机和带轮,两个静电发生板分别位于传送带上表面的上方和下方,且位于传送带上方的静电发生板与静电产生器的正极连接;位于传送带上表面下方的静电发生板与静电产生器的负极连接。
通过上述技术方案,对两个静电发生板位置的限定,能够保证在排放好的面板从排放台传送至输送台过程中,上下两张装饰面料的相同位置能够同时受到不同电极的感应,进一步防止装饰面料与人造板发生错位。
本实用新型进一步设置为:所述排放台和输送台外侧搭建有房体。
通过上述技术方案,房体的设置,一方面,能够防止灰尘掉落在人造板和装饰面料上,影响静电吸附的过程;另一方面,能够缩小静电贴合装置周围空气湿度的变化,从而保证静电贴合装置能够在合适的湿度范围内工作。
本实用新型进一步设置为:所述传送台包括用于使升降台顶部的人造板脱离升降台的传送辊,以及用于带动传送台上的人造板向排放台方向移动的移动框架,所述移动框架位于传送辊朝向排放台的一侧,所述带动机构位于传送辊的上方,所述带动机构远离升降台的一端设置有用于清除人造板上表面和下表面上的粉末的清洁装置,所述清洁装置包括吸风机,以及两个与吸风机的进风口连通的吸风管,两个吸风管的进风口分别位于移动框架的上方和下方且两个吸风管的进风口方向均朝向移动框架。
通过上述技术方案,清洁装置的设置,能够对人造板上的粉末进行清除,防止在排放装饰面料时粉末存留在装饰面料和人造板之间,使得热压后,面板表面出现凸起,或装饰面板和人造板压合不够紧密牢固。两个吸风管的进风口能够对人造板的上表面和下表面进行清理,保证人造板的上方和下方都能够干净整洁的贴附装饰面板。移动框架为框体结构,便于移动框架下方的进风口对人造板的下表面进行清理。
本实用新型进一步设置为:所述吸风管的进风口的形状为长条形,且所述吸风管的进风口的长度与移动框架的宽度相等。
通过上述技术方案,对吸风管形状的限定,能够提高清洁装置的清洁效果。
本实用新型进一步设置为:所述带动机构包括设置在传送台上方且两端与支撑架固定连接的定位架、位于定位架远离排放台一侧且与定位架顶部中心位置铰接的导向杆、位于导向杆远离定位架的一端且与定位架滑移连接的滑动架、一端与滑动架铰接牵动杆,以及竖直固接在牵引杆远离滑动架一端的拉动板,所述拉动板的底端延伸至滑动架的下方,所述导向杆的放置方向与传送台的传送方向相同。
通过上述技术方案,定位架能够对导向杆、滑动架、牵动杆以及拉动板起到支撑的作用;导向杆能够使滑动架通过牵动杆带动拉动板沿传送台的传送方向移动,进而使拉动板能够将人造板推送到传送台上。
本实用新型进一步设置为:所述牵动杆的上表面开设有倒T型的滑槽,所述滑动架朝向升降台的一侧设置有承托机构,所述承托机构包括与滑动架固定连接且水平放置的限位板、竖直贯穿限位板且与限位板滑移连接的牵制杆、位于限位板上方且与牵制杆螺纹连接的第一定位螺母、以及卡接在滑槽内并与牵制杆的底端螺纹连接的第二定位螺母。
通过上述技术方案,承托机构能够在升降台上没有人造板时,防止牵引杆绕滑动架自动下垂,这样就会阻碍新的一堆人造板从固定台移动到升降台上。具体的,第一定位螺母与限位板的配合,能够对牵制杆起到支撑的作用,即能够防止牵制杆滑脱限位板;第二定位螺母与滑槽的配合,能够使牵制杆承托着牵引杆,防止牵引杆绕滑动架下垂;牵制杆与限位板滑移连接,能够在拉动板位于人造板远离传送台的一侧时,使牵引杆靠近拉动板的底部与最上层的人造板的上表面抵触,从而便于拉动板稳定的拉动最上层的人造板向传送台移动。
本实用新型进一步设置为:所述滑动架呈T型,所述滑动架相互远离的两端分别位于导向杆的两侧;所述带动机构的数量和承托机构的数量均为两个,且均位于导向杆的两侧。
通过上述技术方案,对带动机构和承托机构数量的限定,能够使人造板在移动的过程中更加稳定。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
一、该热压设备设置有静电贴合装置,能够对人造板上方和下方的装饰面料分别施加不同电极的静电,进而使得两个装饰面料相互吸引,即紧贴在人造板的上下两侧,从而能够有效防止排放好的面板在传送的过程中,装饰面料与人造板发生错位;
二、该热压设备设置有清洁装置,能够对人造板上的粉末进行清除,防止在排放装饰面料时粉末存留在装饰面料和人造板之间,使得热压后,面板表面出现凸起,或装饰面板和人造板压合不够紧密牢固。
附图说明
图1是该热压设备的整体结构示意图;
图2是去除房体后为体现传送台工作原理的局部结构示意图;
图3是为了体现静电贴合装置工作原理的剖视图;
图4是为了体现带动机构工作原理的剖视图;
图5是为了体现热压机工作原理的剖视图;
图6是去除上料装置和热压机的机壳后的结构示意图。
图中,1、上料装置;11、固定台;12、排放台;121、传送带机构;13、传送台;14、升降台;141、剪叉式升降台;15、支撑架;16、传送辊;17、橡胶圈;18、移动框架;181、滑轮;191、压辊;192、伸缩气缸;20、输送台;201、莫尔拖链机构;2、带动机构;21、定位架;22、导向杆;23、滑动架;24、牵动杆;241、滑槽;25、拉动板;26、推动气缸;27、提拉气缸;28、承托机构;281、限位板;282、牵制杆;283、第一定位螺母;284、第二定位螺母;3、热压机;31、支架;32、上热压台;33、下热压台;34、油通孔;35、升降压合机构;3511、驱动液压缸;3512、压合液压缸;3513、移动板;36、电加热机构;361、加热管;362、加热电丝;363、导油管;364、油泵;365、储油罐;4、收料装置;41、支撑托架;42、第一吸盘机构;43、升降平台;44、承托台;45、履带传送机构;46、第二吸盘机构;47、驱动组件;5、清洁装置;51、吸风机;52、吸风管;6、静电贴合装置;61、静电产生器;62、静电发生板;63、绝缘架;64、导向条;7、房体。
具体实施方式
一种静电式贴面热压设备,如图1所示,包括热压机3、用于排放人造板和装饰面料且将排放好的人造板和装饰面料传送到热压机3的上料装置1,以及用于将热压好的贴面板从热压机3传送出的收料装置4。
结合图2和图3,上料装置1包括放置在地面上且用于堆放人造板的固定台11、用于为操作人员提供在人造板上方和下方放置装饰面料场地的排放台12、用于将排放台12上排放好的面板传送至热压机3的输送台20,用于将人造板传送至排放台12上的传送台13、用于将顶部的人造板抬高到传送台13上方的升降台14,以及用于带动升降台14顶部的人造板向传送台13上表面移动的带动机构2。其中,输送台20、排放台12和传送台13两侧设置有用于支撑输送台20、排放台12和传送台13的支撑架15;输送台20的两侧端与支撑架15滑移连接。
在输送台20和排放台12之间设置有用于对人造板上方和下方的装饰面料分别施加不同电极静电的静电贴合装置6,静电贴合装置6包括用于产生静电的静电产生器61,以及两个分别与静电产生器61的正负极电连接的静电发生板62。
传送台13远离排放台12的一端的地面上开挖有放置坑(图中未示出),升降台14的正下方设置有用于带动升降台14上下移动的剪叉式升降台14114。其中,剪叉式升降台14114为现有技术,在此不作过多赘述;剪叉式升降台14114位于放置坑内;升降台14的底部与剪叉式升降台14114顶部固定连接。
当将一堆整齐的人造板放置到固定台11上时,启动剪叉式升降机,使升降台14的上表面与固定台11的上表面在同一水平面上。然后将人造板推送到升降台14上。
结合图2和图4,带动机构2包括设置在传送台13上方且两端与支撑架15的侧壁固定连接的定位架21、位于定位架21远离排放台12一侧且与定位架21顶部中心位置铰接的导向杆22、位于导向杆22远离定位架21的一端且与定位架21滑移连接的滑动架23、一端与滑动架23铰接牵动杆24,以及竖直固接在牵引杆远离滑动架23一端的拉动板25。其中,拉动板25的底端延伸至滑动架23的下方;导向杆22的放置方向与传送台13的传送人造板的方向相同;滑动架23呈T型,且滑动架23相互远离的两端分别位于导向杆22的两侧;带动机构2的数量为两个,且分别位于导向杆22的两侧。
导向杆22的上方设置固定设置有推动气缸26,且推动气缸26活塞杆的一端与滑动架23固定连接。定位架21的顶部设置有与定位架21铰接的提拉气缸27,且提拉气缸27的活塞杆的一端倾斜向下并与导向杆22靠近定位架21的一端铰接。
牵动杆24的上表面开设有倒T型的滑槽241。滑动架23朝向升降台14的一侧设置有承托机构28。承托机构28包括与滑动架23固定连接且水平放置的限位板281、竖直贯穿限位板281且与限位板281滑移连接的牵制杆282、位于限位板281上方且与牵制杆282螺纹连接的第一定位螺母283、以及卡接在滑槽241内并与牵制杆282的底端螺纹连接的第二定位螺母284。其中,第二定位螺母284的尺寸小于滑槽241底部的尺寸,且大于滑槽241顶部的尺寸,这样则能够使第二定位螺母284在滑槽241的底部滑移的同时,不影响牵制杆282在竖直面内一定角度摆动。牵制杆282具体的摆动角度由第一定位螺母283和第二定位螺母284的相对距离决定,一般牵制杆282的摆动角度在水平面下方零至三十度之间。
结合图2和图3,传送台13包括用于使升降台14顶部的人造板脱离升降台14的传送辊16,以及用于带动传送台13上的人造板向排放台12方向移动的移动框架18。其中,移动框架18位于传送辊16朝向排放台12的一侧;移动框架18的两侧边插入支撑架15内,并与支撑架15滑移连接;传送辊16的两端插入支撑架15内,并与支撑架15转动连接;传送台13上的传送辊16的周侧固定设置有若干个橡胶圈17;传送台13上的传送辊16的一端设置有用于带动传送台13上的传送辊16转动的链条传送机构(图中未示出)。链条传送机构包括链条、若干链轮以及驱动电机,链条传送机构为现有技术,在此不作过多赘述;该处的链条传送机构位于支撑架15内。
带动机构2远离升降台14的一端设置有用于清除人造板上表面和下表面上的粉末的清洁装置5,清洁装置5包括吸风机51,以及两个与吸风机51的进风口连通的吸风管52,两个吸风管52的进风口分别位于移动框架18的上方和下方且两个吸风管52的进风口方向均朝向移动框架18。其中,吸风机51位于传送台13的外侧并与支撑架15规定连接;吸风管52的进风口的形状为长条形,且吸风管52的进风口的长度与移动框架18的宽度相等。
当拉动板25将升降台14上最顶层的人造板向传送台13方向拉动时,人造板接触到橡胶圈17时,橡胶圈17在传送台13中的链条传送机构的带动下,能够将接触到橡胶圈17的人造板在橡胶圈17的带动下,完全脱离升降台14上的人造板。然后人造板再在橡胶圈17的带动下移动到移动框架18上。移动框架18在链条传送机构的带动下移动到排放台12的上方。在此过程中,清洁装置5对移动框架18上的人造板进行清洁处理,即将人造板上下表面的粉末吸走。移动框架18上设置有若干个与移动框架18转动连接的滑轮181,以便于操作人员将移动框架18上的人造板放置到铺好一层装饰面料的排放台12上。
输送台20和排放台12的上方均设置有传送带机构121。传送带机构121包括传送带、以及驱动传送带转动的电机和带轮。其中输送台20和排放台12的上端传送带的上表面在同一水平面上。传送带的上方靠近热压机3的一端设置有压辊191,压辊191的轴线方向与传送带传送方向垂直。压辊191的两端设置有竖直固接在输送台20或排放台12上方的伸缩气缸192,压辊191的两端分别与对应的伸缩气缸192的伸缩杆的顶部固定连接。输送台20的下方设置有用于带动输送台20在支撑架15内往复直线移动的莫尔拖链机构201(此处参见图5)。上述传送带机构121和莫尔拖链机构201均为现有技术,在此不作过多赘述。
在输送台20和排放台12之间设置有用于对人造板上方和下方的装饰面料分别施加不同电极静电的静电贴合装置6,静电贴合装置6包括用于产生静电的静电产生器61,以及两个分别与静电产生器61的正负极电连接的静电发生板62。其中,静电产生器61的型号为ESD-20K;两个静电发生板62分别位于传送带上表面的上方和下方,且位于传送带上方的静电发生板62与静电产生器61的正极连接;位于传送带上表面下方的静电发生板62与静电产生器61的负极连接;两个静电发生板62相互远离的两端固定设置有用于支撑静电发生板62的绝缘架63;绝缘架63的底部与支撑架15固定连接;在两个静电发生板62之间设置有若干个水平放置的导向条64,且导向条64的上表面与传送带的上表面在同一水平面上;导向条64的底部与下方的绝缘架63固定连接。
排放台12和输送台20外侧搭建有房体7,以防止灰尘掉落在静电发生板62上,影响静电贴合装置6的工作效果。在输送台20和排放台12的两端的房体7侧壁处开设有开口,以便于人造板和装饰面料的传送。
在固定台11、升降台14的上表面同样设置有若干个传送辊16,且该处的传送辊16的两端均与上述的各台的两侧边转动连接。其中,升降台14上的传送辊16的传送方向与传送台13上的传送辊16的传送方向相同;升降台14上的传送辊16的传送方向与固定台11上的传送辊16的传送方向垂直;排放台12的上表面低于传送台13的下表面,排放台12的上表面高于固定台11的上表面。
结合图5和图6,热压机3包括支架31、上热压台32和下热压台33,以及用于驱动上热压台32上下移动并对人造板施加压力的升降压合机构35。其中下热压台33位于排放台12的下方。当人造板上方铺设完装饰面料后,启动伸缩气缸192,将压辊191压在传送带上方的面板上。然后启动莫尔拖链机构201。将排放台12传送至上热压台32和下热压台33中间,当人造板位于下热压台33的正上方时,启动莫尔拖链机构201将排放台12带回到原位,即热压机3靠近传送台13的一侧,与此同时启动传送带机构121。此时传送带传送方向与排放台12移动方向相反,且此时人造板和装饰面板相对排放台12的移动速度与排放台12相对地面的移动速度相同。这样在压辊191的作用下,传送带上的人造板和装饰面板则同步的落到下热压台33的上方。
上热压台32和下热压台33的侧壁均开设在有一排导油通孔34。热压机3还包括用于对上热压台32和下热压台33进行加热的电加热机构36。电加热机构36包括用于盛放导热油的加热管361、螺旋缠绕在加热管361周侧的加热电丝362、用于将加热管361两端分别与导油通孔34的两端连通的导油管363,以及用于使导热油在加热管361、导油管363和导油通孔34之间流动的油泵364。其中,导油管363为钢丝软管,以便于导油管363随上热压台32一起升降;在加热管361和导油通孔34之间设置有两个与导油管363固接的储油罐365;加热管361和储油罐365的外侧包裹有保温材料,以减少热量的散失。
升降压合机构35包括用于带动上热压台32上下移动的驱动液压缸3511,以及对上热压台32快速提供向下的压力的压合液压缸3512。其中,驱动液压缸3511和压合液压缸3512均竖直朝下;驱动液压缸3511位于压合液压缸3512的上方;驱动液压缸3511和压合液压缸3512之间固定设置有移动板3513;驱动液压缸3511的机壳与热压机3的机壳固定连接,驱动液压缸3511的伸缩杆的底部与移动板3513固定连接;压合液压缸3512的机壳与移动板3513的底部固定连接,压合液压缸3512的伸缩杆的底部与上热压台32的顶部固定连接。
当排放好的人造板和装饰面板放置到下热压台33,然后启动驱动液压缸3511,驱动液压缸3511快速带动下热压台33向下移动,使上热压台32与上层的装饰面料接触,紧接着启动油泵364,将加热管361中导热油快速导入上热压台32和下热压台33的导油通孔34中,对上热压台32和下热压台33进行迅速加热。之后启动压合液压缸3512,迅速带动下热压台33向下压合装饰面料和人造板。
收料装置4包括放置在地面上的支撑托架41、用于将热压好的面板带离热压机3的第一吸盘机构42、用于堆放加热好的面板的升降平台43、用于承接升降平台43上堆好的面板且放置在地面上的承托台44、用于将第一吸盘机构42吸附出的面板向升降平台43带动履带传送机构45、用于将履带传送机构45上面板堆放到升降平台43上方的第二吸盘机构46。其中,第一吸盘机构42位于履带传送机构45和下热压台33的上方,并与支撑托架41滑移连接,且第一吸盘机构42通过链条传送机构,在下热压台33和履带传送机构45靠近下热压台33的一端往复移动;第二吸盘机构46上方设置有用于带动第二吸盘机构46在履带传送机构45远离热压机3的一端和升降平台43之间往复移动的驱动组件47。驱动组件47包括位于支撑托架41上方的滑轨、沿滑轨往复移动的电动移动台,以及控制第二吸盘机构46且固接在电动移动台下方的升降气缸。上述第一吸盘机构42、升降平台43、履带传送机构45、第二吸盘机构46,以及驱动组件47均为现有技术,在此不作过多赘述。
工作过程:在将一堆人造板放置到固定台11上后,人工将固定台11上的人造板推送到升降台14上。然后带动机构2和传送台13将单一的人造板传送至排放台12上铺设好一张装饰面料的上方,接着在人造板上方再铺设一张装饰面料,之后通过莫尔拖链机构201和传送带机构121将排放好的人造板和装饰面料传送至热压机3进行热压。热压完成后,第一吸盘机构42将热压机3中的面板传送至履带传送机构45上,履带传送机构45将面板向升降平台43方向移动,然后第二吸盘机构46通过驱动组件47将履带传送机构45上的面板传送至升降平台43上。当升降平台43推积三十至五十个面板时,将升降平台43上的面板人工推送至承托台44上,即可将热压后的面板取走,进行后续处理。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释,其并不是对本发明的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种静电式贴面板热压设备,包括热压机(3)、用于排放人造板和装饰面料且将排放好的人造板和装饰面料传送到热压机(3)的上料装置(1),以及用于将热压好的贴面板从热压机(3)传送出的收料装置(4),其特征是:所述上料装置(1)包括放置在地面上且用于堆放人造板的固定台(11)、用于为操作人员提供在人造板上方和下方放置装饰面料场地的排放台(12)、用于将排放台(12)上排放好的面板传送至热压机(3)的输送台(20),用于将人造板传送至排放台(12)上的传送台(13)、用于将顶部的人造板抬高到传送台(13)上方的升降台(14),以及用于带动升降台(14)顶部的人造板向传送台(13)上表面移动的带动机构(2),在输送台(20)和排放台(12)之间设置有用于对人造板上方和下方的装饰面料分别施加不同电极静电的静电贴合装置(6),所述静电贴合装置(6)包括用于产生静电的静电产生器(61),以及两个分别与静电产生器(61)的正负极电连接的静电发生板(62)。
2.根据权利要求1所述的一种静电式贴面板热压设备,其特征是:所述排放台(12)和传送台(13)的两侧设置有用于支撑排放台(12)和传送台(13)的支撑架(15),所述排放台(12)的上方设置有用于将排放好的面板传送至输送台(20)上的传送带机构(121),所述传送带机构(121)包括水平放置的传送带、以及驱动传送带转动的电机和带轮,两个静电发生板(62)分别位于传送带上表面的上方和下方,且位于传送带上方的静电发生板(62)与静电产生器(61)的正极连接;位于传送带上表面下方的静电发生板(62)与静电产生器(61)的负极连接。
3.根据权利要求1所述的一种静电式贴面板热压设备,其特征是:所述排放台(12)和输送台(20)外侧搭建有房体(7)。
4.根据权利要求2所述的一种静电式贴面板热压设备,其特征是:所述传送台(13)包括用于使升降台(14)顶部的人造板脱离升降台(14)的传送辊(16),以及用于带动传送台(13)上的人造板向排放台(12)方向移动的移动框架(18),所述移动框架(18)位于传送辊(16)朝向排放台(12)的一侧,所述带动机构(2)位于传送辊(16)的上方,所述带动机构(2)远离升降台(14)的一端设置有用于清除人造板上表面和下表面上的粉末的清洁装置(5),所述清洁装置(5)包括吸风机(51),以及两个与吸风机(51)的进风口连通的吸风管(52),两个吸风管(52)的进风口分别位于移动框架(18)的上方和下方且两个吸风管(52)的进风口方向均朝向移动框架(18)。
5.根据权利要求4所述的一种静电式贴面板热压设备,其特征是:所述吸风管(52)的进风口的形状为长条形,且所述吸风管(52)的进风口的长度与移动框架(18)的宽度相等。
6.根据权利要求5所述的一种静电式贴面板热压设备,其特征是:所述带动机构(2)包括设置在传送台(13)上方且两端与支撑架(15)固定连接的定位架(21)、位于定位架(21)远离排放台(12)一侧且与定位架(21)顶部中心位置铰接的导向杆(22)、位于导向杆(22)远离定位架(21)的一端且与定位架(21)滑移连接的滑动架(23)、一端与滑动架(23)铰接牵动杆(24),以及竖直固接在牵引杆远离滑动架(23)一端的拉动板(25),所述拉动板(25)的底端延伸至滑动架(23)的下方,所述导向杆(22)的放置方向与传送台(13)的传送方向相同。
7.根据权利要求6所述的一种静电式贴面板热压设备,其特征是:所述牵动杆(24)的上表面开设有倒T型的滑槽(241),所述滑动架(23)朝向升降台(14)的一侧设置有承托机构(28),所述承托机构(28)包括与滑动架(23)固定连接且水平放置的限位板(281)、竖直贯穿限位板(281)且与限位板(281)滑移连接的牵制杆(282)、位于限位板(281)上方且与牵制杆(282)螺纹连接的第一定位螺母(283)、以及卡接在滑槽(241)内并与牵制杆(282)的底端螺纹连接的第二定位螺母(284)。
8.根据权利要求7所述的一种静电式贴面板热压设备,其特征是:所述滑动架(23)呈T型,所述滑动架(23)相互远离的两端分别位于导向杆(22)的两侧;所述带动机构(2)的数量和承托机构(28)的数量均为两个,且均位于导向杆(22)的两侧。
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