CN209721006U

CN209721006U - 一种包装盒加工用原料堆放装置

Info

Publication number: CN209721006U
Application number: CN201920312789.2U
Authority: CN
Inventors: 王安军; 路长安
Original assignee: Shenyang Hengde Packaging Products Co Ltd
Current assignee: Shenyang Hengde Packaging Products Co Ltd
Priority date: 2019-03-13
Filing date: 2019-03-13
Publication date: 2019-12-03
Anticipated expiration: 2029-03-13

Abstract

本实用新型公开了一种包装盒加工用原料堆放装置，包括基座，所述基座的两侧上表面分别垂直设置有第一支撑板和第二支撑板，所述第二支撑板的上端一侧表面对称嵌入安装有两个伺服电机，所述伺服电机的一端水平连接有螺杆，所述螺杆的另一端与第一支撑板的一侧表面转动连接，且螺杆的外表面套接安装有滑块。该装置结构设计合理，工作效率高，且能够堆放整齐，通过将包装盒的原料放在传送带上，传送带可以将原料运输到固定板的下方，通过红外线感应器可以感应到物料的经过，从而控制器可以使气缸向下运动，从而使真空气泵将物料吸起来，将物料放到堆放箱中，不仅节约了堆放时间，还提高了工作效率。

Description

一种包装盒加工用原料堆放装置

技术领域

本实用新型涉及包装盒加工技术领域，具体是一种包装盒加工用原料堆放装置。

背景技术

包装盒是用来包装产品的盒子，在生产包装盒时，包装盒的原料是由许许多多的纸片或铁片组合而成的。

但是目前在生产包装盒时，包装盒的原料堆放不便，有时候工作人员随手将原料堆在一边，这样工作时间一长，这些原料就会堆的比较杂乱，当使用原料时，拿取也比较麻烦，不能够将这些原料有次序的堆放在一个规定的地方。中国专利公开了一种纸板自动整理成堆装置.（授权公告号 CN105600556BU），该专利技术能够使硬纸板在输送带上向前进给经过推板时，推板能够将硬纸板推向挡壁，使各硬纸板沿挡壁整齐有序的向前进给，为下一步的收集提供了便利；纸板首先在托板上堆积成小堆，然后托板打开，同时夹板将最上层纸板夹住，以便继续盛接进入装置的纸板，而夹板下层的纸板掉落到第一托架上，第一托架的初始位置与托板距离接近，随着纸板不断堆高，第一托架持续或间歇性的向下移动，直至第一托架降落到最低点，此时第一托架上的纸板达到最大堆积厚度，然后将第一托架上堆放好的纸板移出，第一托架返回初始工位，即可继续进行堆放；本装置能够保证每片纸板从托板向托架掉落时，都只有很小的落差，进而确保纸板掉落过程中，姿态不会产生较大的变化，确保纸板堆放齐整，但是该装置结构设计复杂，成本较高，不经济实用。因此，本领域技术人员提供了一种包装盒加工用原料堆放装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种包装盒加工用原料堆放装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装盒加工用原料堆放装置，包括基座，所述基座的两侧上表面分别垂直设置有第一支撑板和第二支撑板，所述第二支撑板的上端一侧表面对称嵌入安装有两个伺服电机，所述伺服电机的一端水平连接有螺杆，所述螺杆的另一端与第一支撑板的一侧表面转动连接，且螺杆的外表面套接安装有滑块，所述滑块之间水平连接有连接板，所述连接板的上表面中间位置处嵌入安装有气缸，所述气缸的下端垂直连接有固定轴，所述固定轴的下端固定连接有固定板，所述固定板的上表面靠近固定轴的前方与后方位置处均贯穿安装有真空气泵，所述基座的上表面靠近固定板的正下方位置处固定设置有传送带，所述第一支撑板的一侧表面靠近螺杆的下方位置处固定安装有控制器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述基座的上表面靠近第二支撑板的另一侧位置处开设有凹槽，所述凹槽的内部均匀转动连接有滚轴，所述滚轴的上表面放置有堆放箱。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑块的内部开设有与螺杆相对应的内螺纹孔，所述螺杆的外表面涂有防锈漆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接板的下表面四个拐角处均垂直连接有伸缩杆，所述伸缩杆的下端与固定板的上表面固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定板的前表面中间位置处设置有第一凸起块，所述第一凸起块的下表面固定安装有红外线感应器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定板的下表面四个拐角处均设置有第二凸起块，所述第二凸起块之间水平连接有抽气管，所述抽气管的下表面对称连接有两个吸盘，所述真空气泵的下端与抽气管的上表面中间位置处固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述红外线感应器与控制器电性连接，所述控制器分别与伺服电机、气缸和真空气泵电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置结构设计合理，工作效率高，且能够堆放整齐，通过将包装盒的原料放在传送带上，传送带可以将原料运输到固定板的下方，通过红外线感应器可以感应到物料的经过，从而控制器可以使气缸向下运动，从而使真空气泵将物料吸起来，将物料放到堆放箱中，不仅节约了堆放时间，还提高了工作效率，通过伺服电机可以带动螺杆的转动，从而使滑块可以左右移动，从而方便真空气泵将传送带上的物料吸到堆放箱中。

附图说明

图1为一种包装盒加工用原料堆放装置的结构示意图。

图2为一种包装盒加工用原料堆放装置的固定板和吸盘安装结构示意图。

图3为一种包装盒加工用原料堆放装置的电路图。

图中：1、基座；101、凹槽；102、滚轴；103、堆放箱；2、第一支撑板；3、第二支撑板；4、伺服电机；5、螺杆；6、滑块；601、内螺纹孔；701、伸缩杆；7、连接板；8、气缸；9、固定轴；10、固定板；1001、第一凸起块；1002、红外线感应器；1003、第二凸起块；1004、抽气管；1005、吸盘；11、真空气泵；12、传送带；13、控制器。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种包装盒加工用原料堆放装置，包括基座1，基座1的两侧上表面分别垂直设置有第一支撑板2和第二支撑板3，基座1的上表面靠近第二支撑板3的另一侧位置处开设有凹槽101，凹槽101的内部均匀转动连接有滚轴102，滚轴102的上表面放置有堆放箱103，为了方便能够移动堆放箱103，从而降低了人工搬运堆放箱103的劳动强度。

第二支撑板3的上端一侧表面对称嵌入安装有两个伺服电机4（型号为MHMD082P1U），伺服电机4的一端水平连接有螺杆5，螺杆5的另一端与第一支撑板2的一侧表面转动连接，且螺杆5的外表面套接安装有滑块6，滑块6的内部开设有与螺杆5相对应的内螺纹孔601，螺杆5的外表面涂有防锈漆，为了能够使滑块6在螺杆5上左右移动，从而能够将包装盒的物料依次堆放到堆放箱103中。

滑块6之间水平连接有连接板7，连接板7的上表面中间位置处嵌入安装有气缸8（型号为SC100-25），气缸8的下端垂直连接有固定轴9，固定轴9的下端固定连接有固定板10，连接板7的下表面四个拐角处均垂直连接有伸缩杆701，伸缩杆701的下端与固定板10的上表面固定连接，为了能够对固定板10起到稳固作用，防止在工作时，由于固定板10的晃动而影响了工作效率。

固定板10的上表面靠近固定轴9的前方与后方位置处均贯穿安装有真空气泵11（型号为FUJ-PCV），基座1的上表面靠近固定板10的正下方位置处固定设置有传送带12，固定板10的下表面四个拐角处均设置有第二凸起块1003，第二凸起块1003之间水平连接有抽气管1004，抽气管1004的下表面对称连接有两个吸盘1005，真空气泵11的下端与抽气管1004的上表面中间位置处固定连接，为了能够将传送带12上的物料吸起来，从而能够将物料放入堆放箱103中。

第一支撑板2的一侧表面靠近螺杆5的下方位置处固定安装有控制器13（型号为KG316T220XK），固定板10的前表面中间位置处设置有第一凸起块1001，第一凸起块1001的下表面固定安装有红外线感应器1002（型号为TELESKY），红外线感应器1002与控制器13电性连接，控制器13分别与伺服电机4、气缸8和真空气泵11电性连接，为了能够感应到传送带12上的物料经过，从而能够使控制器13控制各个用电器进行工作。

本实用新型的工作原理是：当工作人员在生产包装盒时，可以将包装盒的原料依次放到传送带12上，这时候传送带12将原料依次传送到吸盘1005的位置，当物料经过红外线感应器1002时，红外线感应器1002就会感应到有物料经过，然后红外线感应器1002将信号传达给控制器13，控制器13接收到信号后，分别控制伺服电机4和气缸8、真空气泵11工作，气缸8就会带动固定轴9向下移动，从而带动固定板10向下移动，而伸缩杆701能够对固定板10起到一个支撑稳固作用，防止在工作时，固定板10晃动而影响了工作效果，当吸盘1005接触到物料时，真空气泵11就会吸气，从而使吸盘1005将物料吸起来，然后气缸8恢复原位置，接着伺服电机4带动螺杆5顺时针旋转，从而使螺杆5上的滑块6向第二支撑板3的方向移动，滑块6就会带动连接板7移动，当连接板7移动到堆放箱103的正上方位置处时，真空气泵11可以使吸盘1005上的物料落入到堆放箱103中，从而完成一次堆放工作，接着伺服电机4带动螺杆5逆时针旋转，从而使螺杆5上的滑块6沿着第一支撑板2方向移动，使连接板7恢复原位置，对传送带12上的物料进行下一次堆放工作，当堆放箱103上的物料堆满时，工作人员可以将堆放箱103弄走，由于凹槽101中的滚轴102在移动堆放箱103时可以滚动，从而可以移动堆放箱103更加方便，节省了人工的劳动强度。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种包装盒加工用原料堆放装置，包括基座（1），其特征在于，所述基座（1）的两侧上表面分别垂直设置有第一支撑板（2）和第二支撑板（3），所述第二支撑板（3）的上端一侧表面对称嵌入安装有两个伺服电机（4），所述伺服电机（4）的一端水平连接有螺杆（5），所述螺杆（5）的另一端与第一支撑板（2）的一侧表面转动连接，且螺杆（5）的外表面套接安装有滑块（6），所述滑块（6）之间水平连接有连接板（7），所述连接板（7）的上表面中间位置处嵌入安装有气缸（8），所述气缸（8）的下端垂直连接有固定轴（9），所述固定轴（9）的下端固定连接有固定板（10），所述固定板（10）的上表面靠近固定轴（9）的前方与后方位置处均贯穿安装有真空气泵（11），所述基座（1）的上表面靠近固定板（10）的正下方位置处固定设置有传送带（12），所述第一支撑板（2）的一侧表面靠近螺杆（5）的下方位置处固定安装有控制器（13）。

2.根据权利要求1所述的一种包装盒加工用原料堆放装置，其特征在于，所述基座（1）的上表面靠近第二支撑板（3）的另一侧位置处开设有凹槽（101），所述凹槽（101）的内部均匀转动连接有滚轴（102），所述滚轴（102）的上表面放置有堆放箱（103）。

3.根据权利要求1所述的一种包装盒加工用原料堆放装置，其特征在于，所述滑块（6）的内部开设有与螺杆（5）相对应的内螺纹孔（601），所述螺杆（5）的外表面涂有防锈漆。

4.根据权利要求1所述的一种包装盒加工用原料堆放装置，其特征在于，所述连接板（7）的下表面四个拐角处均垂直连接有伸缩杆（701），所述伸缩杆（701）的下端与固定板（10）的上表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种包装盒加工用原料堆放装置，其特征在于，所述固定板（10）的前表面中间位置处设置有第一凸起块（1001），所述第一凸起块（1001）的下表面固定安装有红外线感应器（1002）。

6.根据权利要求1所述的一种包装盒加工用原料堆放装置，其特征在于，所述固定板（10）的下表面四个拐角处均设置有第二凸起块（1003），所述第二凸起块（1003）之间水平连接有抽气管（1004），所述抽气管（1004）的下表面对称连接有两个吸盘（1005），所述真空气泵（11）的下端与抽气管（1004）的上表面中间位置处固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种包装盒加工用原料堆放装置，其特征在于，所述红外线感应器（1002）与控制器（13）电性连接，所述控制器（13）分别与伺服电机（4）、气缸（8）和真空气泵（11）电性连接。