CN207385262U - 一种润滑脂生产用高效搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种润滑脂生产用高效搅拌设备，包括底板，所述底板的顶端焊接有两个支撑架和带有夹层的箱体，且箱体位于两个支撑架之间，所述箱体的夹层内嵌接有电热管，两个所述支撑架的顶端均设有搅拌装置，所述搅拌装置包括固定箱，所述固定箱焊接在支撑架的顶端，所述固定箱的内壁通过螺栓固定有搅拌电机，所述搅拌电机输出轴远离固定箱的一端焊接有传动杆，且传动杆位于箱体内，所述传动杆的两侧外壁均焊接有固定框。本实用新型结构简单，实用新颖，可实现润滑脂生产过程中的高效搅拌，且设备自动化程度高，便于控制，省时省力，改善了润滑脂生产质量的同时，提高了工作人员的工作效率。

Description

一种润滑脂生产用高效搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，尤其涉及一种润滑脂生产用高效搅拌设备。

背景技术

润滑脂是稠厚的油脂状半固体。用于机械的摩擦部分，起润滑和密封作用，也用于金属表面，起填充空隙和防锈作用，主要由矿物油（或合成润滑油）和稠化剂调制而成，由于润滑脂是稠厚的油脂状半固体，因此在给润滑脂搅拌的过程中，效率极低，目前，润滑脂生产用的搅拌设备大多结构复杂，不易控制，且成本较高，这都降低了生产效率，因此，亟需一种润滑脂生产用高效搅拌设备。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种润滑脂生产用高效搅拌设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种润滑脂生产用高效搅拌设备，包括底板，所述底板的顶端焊接有两个支撑架和带有夹层的箱体，且箱体位于两个支撑架之间，所述箱体的夹层内嵌接有电热管，两个所述支撑架的顶端均设有搅拌装置，所述搅拌装置包括固定箱，所述固定箱焊接在支撑架的顶端，所述固定箱的内壁通过螺栓固定有搅拌电机，所述搅拌电机输出轴远离固定箱的一端焊接有传动杆，且传动杆位于箱体内，所述传动杆的两侧外壁均焊接有固定框，且两个固定框的两侧内壁靠近中间位置均焊接有分隔杆，两个所述分隔杆的两侧外壁均焊接有等距离分布的叶片，所述箱体的顶端内壁通过螺栓固定有温度传感器，所述箱体的顶端外壁通过螺栓固定有油位传感器，且油位传感器的测量端与箱体连通，所述箱体的顶端中心位置开有圆孔，且圆孔内壁焊接有进料管，所述进料管远离箱体的一端套接有电动阀门，所述箱体的一侧外壁靠近底端位置开有安装孔，且安装孔内壁焊接有出料管，所述出料管远离箱体的一端套接有电动控制阀。

优选的，所述油位传感器位于远离温度传感器的一端，且油位传感器的型号为FY9031。

优选的，所述叶片为椭圆环形结构，且叶片的高度为箱体高度的1/6到1/5之间。

优选的，所述底板的顶端外壁焊接有控制箱，且控制箱一侧内壁通过螺栓固定有控制器和定时器。

优选的，两个所述搅拌电机均位于箱体两侧外壁的中心位置，且两个固定箱远离箱体的一侧外壁均开有散热孔，散热孔内壁均嵌接有散热风扇。

优选的，所述电热管、搅拌电机、温度传感器、油位传感器、电动阀门、电动控制阀和定时器均通过导线与控制器连接，且控制器的型号为DATA-7311。

本实用新型的有益效果为：该设备结构简单，椭圆形叶片和固定框的设置，可以提高搅拌的速率，且可以让润滑脂更加均匀，提高了润滑脂的质量；通过电热管的设置，可以给润滑脂进行加热，防止其凝固带来的搅拌速率低下，提高了设备的高效性；提高定时器、温度传感器、油位传感器、控制器的设置，提高了设备的自动化程度，便于操作和控制，节省了工作人员的时间，提高了效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种润滑脂生产用高效搅拌设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种润滑脂生产用高效搅拌设备的侧视结构示意图。

图中：1电动阀门、2温度传感器、3搅拌电机、4固定箱、5底板、6支撑架、7箱体、8电热管、9电动控制阀、10传动杆、11叶片、12固定框、13油位传感器、14控制器、15定时器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种润滑脂生产用高效搅拌设备，包括底板5，底板5的顶端焊接有两个支撑架6和带有夹层的箱体7，且箱体7位于两个支撑架6之间，箱体7的夹层内嵌接有电热管8，两个支撑架6的顶端均设有搅拌装置，搅拌装置包括固定箱4，固定箱4焊接在支撑架6的顶端，固定箱4的内壁通过螺栓固定有搅拌电机3，搅拌电机3输出轴远离固定箱4的一端焊接有传动杆10，且传动杆10位于箱体7内，传动杆10的两侧外壁均焊接有固定框12，且两个固定框12的两侧内壁靠近中间位置均焊接有分隔杆，两个分隔杆的两侧外壁均焊接有等距离分布的叶片11，箱体7的顶端内壁通过螺栓固定有温度传感器2，箱体7的顶端外壁通过螺栓固定有油位传感器13，且油位传感器13的测量端与箱体7连通，箱体7的顶端中心位置开有圆孔，且圆孔内壁焊接有进料管，进料管远离箱体7的一端套接有电动阀门1，箱体7的一侧外壁靠近底端位置开有安装孔，且安装孔内壁焊接有出料管，出料管远离箱体7的一端套接有电动控制阀9。

本实用新型中，油位传感器13位于远离温度传感器2的一端，且油位传感器13的型号为FY9031，叶片11为椭圆环形结构，且叶片11的高度为箱体7高度的1/6到1/5之间，底板5的顶端外壁焊接有控制箱，且控制箱一侧内壁通过螺栓固定有控制器14和定时器15，两个搅拌电机3均位于箱体7两侧外壁的中心位置，且两个固定箱4远离箱体7的一侧外壁均开有散热孔，散热孔内壁均嵌接有散热风扇，电热管8、搅拌电机3、温度传感器2、油位传感器13、电动阀门1、电动控制阀9和定时器15均通过导线与控制器14连接，且控制器14的型号为DATA-7311。

工作原理：使用时，打开电动阀门1，并将定时器15定好时间，润滑脂自进料管进入到箱体7内，同时电热管8开始加热，搅拌电机3带动叶片11开始对润滑脂进行搅拌，当润滑脂的油位达到设定值时，电动阀门1关闭，当到达定时器的时间后，电动控制阀9启动，并将搅拌好的润滑脂排出，在此过程中，当温度传感器2检测到箱体内的温度达到一定值时，将驱动电热管8停止加热。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种润滑脂生产用高效搅拌设备，包括底板（5），其特征在于，所述底板（5）的顶端焊接有两个支撑架（6）和带有夹层的箱体（7），且箱体（7）位于两个支撑架（6）之间，所述箱体（7）的夹层内嵌接有电热管（8），两个所述支撑架（6）的顶端均设有搅拌装置，所述搅拌装置包括固定箱（4），所述固定箱（4）焊接在支撑架（6）的顶端，所述固定箱（4）的内壁通过螺栓固定有搅拌电机（3），所述搅拌电机（3）输出轴远离固定箱（4）的一端焊接有传动杆（10），且传动杆（10）位于箱体（7）内，所述传动杆（10）的两侧外壁均焊接有固定框（12），且两个固定框（12）的两侧内壁靠近中间位置均焊接有分隔杆，两个所述分隔杆的两侧外壁均焊接有等距离分布的叶片（11），所述箱体（7）的顶端内壁通过螺栓固定有温度传感器（2），所述箱体（7）的顶端外壁通过螺栓固定有油位传感器（13），且油位传感器（13）的测量端与箱体（7）连通，所述箱体（7）的顶端中心位置开有圆孔，且圆孔内壁焊接有进料管，所述进料管远离箱体（7）的一端套接有电动阀门（1），所述箱体（7）的一侧外壁靠近底端位置开有安装孔，且安装孔内壁焊接有出料管，所述出料管远离箱体（7）的一端套接有电动控制阀（9）。

2.根据权利要求1所述的一种润滑脂生产用高效搅拌设备，其特征在于，所述油位传感器（13）位于远离温度传感器（2）的一端，且油位传感器（13）的型号为FY9031。

3.根据权利要求1所述的一种润滑脂生产用高效搅拌设备，其特征在于，所述叶片（11）为椭圆环形结构，且叶片（11）的高度为箱体（7）高度的1/6到1/5之间。

4.根据权利要求1所述的一种润滑脂生产用高效搅拌设备，其特征在于，所述底板（5）的顶端外壁焊接有控制箱，且控制箱一侧内壁通过螺栓固定有控制器（14）和定时器（15）。

5.根据权利要求1所述的一种润滑脂生产用高效搅拌设备，其特征在于，两个所述搅拌电机（3）均位于箱体（7）两侧外壁的中心位置，且两个固定箱（4）远离箱体（7）的一侧外壁均开有散热孔，散热孔内壁均嵌接有散热风扇。

6.根据权利要求1所述的一种润滑脂生产用高效搅拌设备，其特征在于，所述电热管（8）、搅拌电机（3）、温度传感器（2）、油位传感器（13）、电动阀门（1）、电动控制阀（9）和定时器（15）均通过导线与控制器（14）连接，且控制器（14）的型号为DATA-7311。