CN210220205U - 用于润滑剂制备的加热炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于润滑剂制备的加热炉，包括外壳体、内壳体，还包括保温隔热陶瓷、循环水泵，所述外壳体的下方设置有支腿，所述外壳体的外侧设置有控制器，所述外壳体的内部设置有所述内壳体，所述内壳体的下方设置有支撑架，所述内壳体的底部外侧设置有保温材料，所述内壳体的底部内侧设置有固定座，所述内壳体的外侧设置有所述保温隔热陶瓷，所述保温隔热陶瓷上设置有加热丝，所述内壳体的顶端设置有上盖。本实用新型结构简单，实用性强，搅拌混合的质量与效率较高，加热效果好，温度易于调控。

Description

用于润滑剂制备的加热炉

技术领域

本实用新型涉及润滑剂生产设备技术领域，特别是涉及用于润滑剂制备的加热炉。

背景技术

润滑剂用以降低摩擦副的摩擦阻力、减缓其磨损的润滑介质，润滑剂对摩擦副还能起冷却、清洗和防止污染等作用，为了改善润滑性能，在某些润滑剂中可加入合适的添加剂，选用润滑剂时，一般须考虑摩擦副的运动情况、材料、表面粗糙度、工作环境和工作条件，以及润滑剂的性能等多方面因素，在机械设备中，润滑剂大多通过润滑系统输配给各需要润滑的部位。

在润滑剂制备过程中需要对组分进行搅拌混合以及加热，但是现有的用于润滑剂制备的加热装置实用性不强，搅拌混合的质量与效率不高，加热效果不好。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供用于润滑剂制备的加热炉，本实用新型结构简单，实用性强，搅拌混合的质量与效率较高，加热效果好，温度易于调控。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

用于润滑剂制备的加热炉，包括外壳体、内壳体，还包括保温隔热陶瓷、循环水泵；

所述外壳体的下方设置有支腿，所述外壳体的外侧设置有控制器，所述控制器型号为FX3G，所述外壳体的内部设置有所述内壳体，所述内壳体的下方设置有支撑架，所述内壳体的底部外侧设置有保温材料，所述内壳体的底部内侧设置有固定座，所述内壳体的外侧设置有所述保温隔热陶瓷，所述保温隔热陶瓷上设置有加热丝，所述内壳体的顶端设置有上盖，所述上盖的外侧设置有进料管，所述上盖的顶端设置有安装支架，所述安装支架的上端设置有电机，所述安装支架的一侧设置有排气管，所述安装支架的内侧设置有转轴；

所述转轴的外侧设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片与所述转轴通过焊接连接，所述安装支架的另一侧设置有连接管，所述连接管的另一端设置有所述循环水泵，两个所述支撑架之间设置有排液管，所述排液管与所述内壳体通过焊接连接，所述排液管的上部设置有第一电磁阀，所述排液管的下部设置有第二电磁阀，所述第二电磁阀、所述第一电磁阀与所述排液管通过螺栓连接。

优选的：所述控制器与所述加热丝、所述电机、所述循环水泵、所述第一电磁阀、所述第二电磁阀通过导线连接。

如此设置：通过导线连接便于进行信号的传输与控制。

优选的：所述支腿与所述外壳体通过焊接连接，所述控制器与所述外壳体通过螺钉连接。

如此设置：通过焊接连接保证了一定的连接强度，通过螺钉连接便于对所述控制器进行拆装固定。

优选的：所述支撑架与所述内壳体通过焊接连接。

如此设置：通过焊接连接使得所述支撑架与所述内壳体之间连接紧固可靠。

优选的：所述进料管与所述上盖通过焊接连接，所述安装支架与所述上盖通过焊接连接。

如此设置：所述进料管用于向装置内部添加组分，通过焊接连接确保了一定的连接强度。

优选的：所述电机与所述安装支架通过螺栓连接，所述排气管与所述上盖通过焊接连接。

如此设置：所述电机用于为所述转轴的转动提供动力，所述排气管用于排出在生产中产生的气体，通过螺栓连接便于对所述电机进行拆装，通过焊接连接使得所述排气管与所述上盖之间连接紧固，保证了两者之间的连接强度。

优选的：所述转轴与所述电机通过联轴器连接，所述转轴与所述固定座通过轴承连接。

如此设置：通过联轴器连接便于所述电机将运动传递给所述转轴，通过轴承连接便于所述转轴的转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

将用于制备润滑剂的某两组分或者若干组分通过进料管加入到内壳体内部，然后启动电机，电机运转带动转轴以及搅拌叶片转动，将各个组分进行搅拌混合，一段时间后，启动循环水泵，打开第一电磁阀，循环水泵将内壳体底部的混合液泵吸到连接管中，然后再排入到内壳体中，这样在搅拌叶片与循环水泵的作用下，使得内部的组分能够得到充分的混合，一段时间后，使循环水泵停止运转并关闭第一电磁阀，同时使加热丝产生热量，通过控制器可以控制内壳体内部温度的高低，加热丝产生的热量将内壳体内部的混合液进行加热，当加热完毕后，打开第一电磁阀与第二电磁阀，通过排液管排出，该加热炉结构简单，实用性强，搅拌混合的质量与效率较高，加热效果好，温度易于调控。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述用于润滑剂制备的加热炉的结构示意图；

图2是本实用新型所述用于润滑剂制备的加热炉固定座的结构示意图；

图3是本实用新型所述用于润滑剂制备的加热炉内壳体的立体图；

图4是本实用新型所述用于润滑剂制备的加热炉的电路结构流程框图。

附图标记说明如下：

1、外壳体；2、控制器；3、保温隔热陶瓷；4、加热丝；5、内壳体；6、上盖；7、进料管；8、排气管；9、安装支架；10、电机；11、连接管；12、转轴；13、搅拌叶片；14、循环水泵；15、固定座；16、保温材料；17、支撑架；18、第一电磁阀；19、排液管；20、第二电磁阀；21、支腿。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、 “底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例：如图1-图4所示，用于润滑剂制备的加热炉，包括外壳体1、内壳体5，还包括保温隔热陶瓷3、循环水泵14；

外壳体1的下方设置有支腿21，支腿21用于支撑的作用，外壳体1的外侧设置有控制器2，控制器2用于控制执行元件的动作与否，外壳体1的内部设置有内壳体5，内壳体5的下方设置有支撑架17，内壳体5的底部外侧设置有保温材料16，内壳体5的底部内侧设置有固定座15，固定座15用于固定安装的作用，内壳体5的外侧设置有保温隔热陶瓷3，保温隔热陶瓷3上设置有加热丝4，内壳体5的顶端设置有上盖6，上盖6的外侧设置有进料管7，上盖6的顶端设置有安装支架9，安装支架9的上端设置有电机10，电机10用于提供动力，安装支架9的一侧设置有排气管8，安装支架9的内侧设置有转轴12；

转轴12的外侧设置有搅拌叶片13，搅拌叶片13与转轴12通过焊接连接，安装支架9的另一侧设置有连接管11，连接管11的另一端设置有循环水泵14，两个支撑架17之间设置有排液管19，排液管19与内壳体5通过焊接连接，排液管19的上部设置有第一电磁阀18，排液管19的下部设置有第二电磁阀20，第二电磁阀20用于控制混合液的排出与否，第二电磁阀20、第一电磁阀18与排液管19通过螺栓连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：将用于制备润滑剂的某两组分或者若干组分通过进料管7加入到内壳体5内部，然后启动电机10，电机10运转带动转轴12以及搅拌叶片13转动，将各个组分进行搅拌混合，一段时间后，启动循环水泵14，打开第一电磁阀18，循环水泵14将内壳体5底部的混合液泵吸到连接管11中，然后再排入到内壳体5中，这样在搅拌叶片13与循环水泵14的作用下，使得内部的组分能够得到充分的混合，一段时间后，使循环水泵14停止运转并关闭第一电磁阀18，同时使加热丝4产生热量，通过控制器2可以控制内壳体5内部温度的高低，加热丝4产生的热量将内壳体5内部的混合液进行加热，当加热完毕后，打开第一电磁阀18与第二电磁阀20，通过排液管19排出。

控制器2与加热丝4、电机10、循环水泵14、第一电磁阀18、第二电磁阀20通过导线连接，通过导线连接便于进行信号的传输与控制，支腿21与外壳体1通过焊接连接，控制器2与外壳体1通过螺钉连接，通过焊接连接保证了一定的连接强度，通过螺钉连接便于对控制器2进行拆装固定，支撑架17与内壳体5通过焊接连接，通过焊接连接使得支撑架17与内壳体5之间连接紧固可靠，进料管7与上盖6通过焊接连接，安装支架9与上盖6通过焊接连接，进料管7用于向装置内部添加组分，通过焊接连接确保了一定的连接强度，电机10与安装支架9通过螺栓连接，排气管8与上盖6通过焊接连接，电机10用于为转轴12的转动提供动力，排气管8用于排出在生产中产生的气体，通过螺栓连接便于对电机10进行拆装，通过焊接连接使得排气管8与上盖6之间连接紧固，保证了两者之间的连接强度，转轴12与电机10通过联轴器连接，转轴12与固定座15通过轴承连接，通过联轴器连接便于电机10将运动传递给转轴12，通过轴承连接便于转轴12的转动。

最后应说明的是：以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.用于润滑剂制备的加热炉，包括外壳体、内壳体，其特征在于：还包括保温隔热陶瓷、循环水泵；

所述外壳体的下方设置有支腿，所述外壳体的外侧设置有控制器，所述外壳体的内部设置有所述内壳体，所述内壳体的下方设置有支撑架，所述内壳体的底部外侧设置有保温材料，所述内壳体的底部内侧设置有固定座，所述内壳体的外侧设置有所述保温隔热陶瓷，所述保温隔热陶瓷上设置有加热丝，所述内壳体的顶端设置有上盖，所述上盖的外侧设置有进料管，所述上盖的顶端设置有安装支架，所述安装支架的上端设置有电机，所述安装支架的一侧设置有排气管，所述安装支架的内侧设置有转轴；

所述转轴的外侧设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片与所述转轴通过焊接连接，所述安装支架的另一侧设置有连接管，所述连接管的另一端设置有所述循环水泵，两个所述支撑架之间设置有排液管，所述排液管与所述内壳体通过焊接连接，所述排液管的上部设置有第一电磁阀，所述排液管的下部设置有第二电磁阀，所述第二电磁阀、所述第一电磁阀与所述排液管通过螺栓连接。

2.根据权利要求1所述的用于润滑剂制备的加热炉，其特征在于：所述控制器与所述加热丝、所述电机、所述循环水泵、所述第一电磁阀、所述第二电磁阀通过导线连接。

3.根据权利要求1所述的用于润滑剂制备的加热炉，其特征在于：所述支腿与所述外壳体通过焊接连接，所述控制器与所述外壳体通过螺钉连接。

4.根据权利要求1所述的用于润滑剂制备的加热炉，其特征在于：所述支撑架与所述内壳体通过焊接连接。

5.根据权利要求1所述的用于润滑剂制备的加热炉，其特征在于：所述进料管与所述上盖通过焊接连接，所述安装支架与所述上盖通过焊接连接。

6.根据权利要求1所述的用于润滑剂制备的加热炉，其特征在于：所述电机与所述安装支架通过螺栓连接，所述排气管与所述上盖通过焊接连接。

7.根据权利要求1所述的用于润滑剂制备的加热炉，其特征在于：所述转轴与所述电机通过联轴器连接，所述转轴与所述固定座通过轴承连接。

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