CN211601580U - 一种用于瓷器烧制的真空炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于瓷器烧制的真空炉，包括炉体、用于进行加热的保温加热机构、用于冷却的冷却机构和用于抽空空气的真空机构，炉体内设置有保温加热机构，冷却机构安装在炉体顶部，真空机构安装在炉体一侧，还包括用于放置和送进物料的放料机构和进料机构，放料机构设置在炉体下端，进料机构安装在放料机构两侧，放料机构包括下炉盖、放置盘、齿圈、行星齿轮、转动齿轮、转轴、瓷器托盘、第二电机。其有益效果是：利用放料机构可以使瓷器在热处理时不断转动，使其受热均匀，避免了由于炉膛内瓷器位置的不同易产生温度的不同，从而导致部分瑕疵产品的产生，利用进料机构完成机械送料，无需工人手动送料，提高工作效率。

Description

一种用于瓷器烧制的真空炉

技术领域

本实用新型涉及工业电炉技术领域，特别是涉及一种用于瓷器烧制的真空炉。

背景技术

真空炉由于低污染、节能环保的特点被广泛应用于各种工业领域，批量化瓷器的烧制。但是现有的技术由于炉膛内瓷器位置的不同易产生温度的不同，从而导致部分瑕疵产品的产生，而且人工送料效率低，工作量的大，成本浪费多。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述提出现有的技术由于炉膛内瓷器位置的不同易产生温度的不同，从而导致部分瑕疵产品的产生，而且人工送料效率低，工作量的大，成本浪费多的问题。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于瓷器烧制的真空炉，包括炉体、用于进行加热的保温加热机构、用于冷却的冷却机构和用于抽空空气的真空机构，所述炉体内设置有所述保温加热机构，所述冷却机构安装在所述炉体顶部，所述真空机构安装在所述炉体一侧，还包括用于放置和送进物料的放料机构和进料机构，所述放料机构设置在所述炉体下端，所述进料机构安装在所述放料机构两侧，所述放料机构包括下炉盖、放置盘、齿圈、行星齿轮、转动齿轮、转轴、瓷器托盘、第二电机，所述下炉盖上安装有四个所述放置盘，所述放置盘内设置有所述齿圈，所述行星齿轮与所述齿圈相互啮合，所述行星齿轮上连接所述瓷器托盘，所述行星齿轮中间啮合有所述转动齿轮，所述转动齿轮连接所述转轴，所述下炉盖下端安装有所述第二电机，所述第二电机的输出端连接所述转轴。

优选的，所述进料机构包括机架、托升移动板、限位杆、丝杆、第三电机，所述机架上安装有所述第三电机，所述第三电机的输出端连接所述丝杆，所述丝杆前侧安装有所述限位杆，所述限位杆和所述丝杆贯穿所述托升移动板，所述托升移动板上连接所述下炉盖。

如此设置，所述第三电机启动带动所述丝杆转动，从而带动所述托升移动板上下移动，机械完成输送物料的工作，简单快速提高工作效率。

优选的，所述进料机构包括机架、托升移动板、液压缸、第二伸缩杆，所述机架上安装有所述液压缸，所述液压缸通过所述第二伸缩杆连接所述托升移动板，所述托升移动板上连接所述下炉盖。

如此设置，所述液压缸启动通过所述第二伸缩杆带动所述托升移动板上下移动，机械完成输送物料的工作，简单快速提高工作效率。

优选的，所述炉体内形成所述炉腔，所述炉腔内安装有所述保温加热机构。

如此设置，所述炉腔内形成热循环，提高真空炉的效率。

优选的，所述保温加热机构包括保温筒、加热管、安装架、连接板、通电连接块，所述保温筒内焊接有所述安装架，所述安装架上安装有所述加热管，所述加热管之间通过所述连接板连接，所述保温筒通过所述通电连接块连接所述炉体。

如此设置，所述加热管通电后产生大量热能，热能在所述保温筒内循环从而使瓷器受热均匀。

优选的，所述冷却机构包括上炉盖、冷却管道、气缸、第一伸缩杆、密封板、换热管、第一电机、扇叶，所述上炉盖上端安装有所述第一电机，所述第一电机的输出端连接所述扇叶，所述扇叶下设置有所述换热管，所述换热管下方设置有所述冷却管道，所述冷却管道上设置有所述密封板，所述密封板前侧连接所述第一伸缩杆，所述第一伸缩杆连接前侧所述气缸，所述气缸安装在所述炉体前侧壁上。

如此设置，装置加热结束后，所述第一电机启动带动所述扇叶转动，从而产生一个冷风气流通过所述冷却管道进入炉体内，由此快速使真空炉内降温。

优选的，所述真空机构包括导风管、空气阀、真空泵，所述导风管连通所述炉体和所述真空泵，所述导风管上设置有所述空气阀。

如此设置，所述真空泵抽空真空炉内的空气，提高真空炉的工作效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、利用放料机构可以使瓷器在热处理时不断转动，使其受热均匀，避免了由于炉膛内瓷器位置的不同易产生温度的不同，从而导致部分瑕疵产品的产生。

2、利用进料机构完成机械送料，无需工人手动送料，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种用于瓷器烧制的真空炉实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种用于瓷器烧制的真空炉实施例2的结构示意图；

图3是本实用新型所述一种用于瓷器烧制的真空炉的剖面图；

图4是本实用新型所述一种用于瓷器烧制的真空炉的放料机构的结构示意图；

图5是本实用新型所述一种用于瓷器烧制的真空炉的放置盘剖面图。

附图标记说明如下：

1、炉体；11、炉腔；2、保温加热机构；21、保温筒；22、加热管；23、安装架；24、连接板；25、通电连接块；3、冷却机构；31、上炉盖；32、冷却管道；33、气缸；34、第一伸缩杆；35、密封板；36、换热管；37、第一电机；38、扇叶；4、放料机构；41、下炉盖；42、放置盘；43、齿圈；44、行星齿轮；45、转动齿轮；46、转轴；47、瓷器托盘；48、第二电机；5、进料机构；51、机架；52、托升移动板；53、限位杆；54、丝杆；55、第三电机；511、液压缸；512、第二伸缩杆；6、真空机构；61、导风管；62、空气阀；63、真空泵。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

一种用于瓷器烧制的真空炉，包括炉体1、用于进行加热的保温加热机构2、用于冷却的冷却机构3和用于抽空空气的真空机构6，炉体1内设置有保温加热机构2，冷却机构3安装在炉体1顶部，真空机构6安装在炉体1一侧，还包括用于放置和送进物料的放料机构4和进料机构5，放料机构4设置在炉体1下端，进料机构5安装在放料机构4两侧，放料机构4包括下炉盖41、放置盘42、齿圈43、行星齿轮44、转动齿轮45、转轴46、瓷器托盘47、第二电机48，下炉盖41上安装有四个放置盘42，放置盘42内设置有齿圈43，行星齿轮44与齿圈43相互啮合，行星齿轮44上连接瓷器托盘47，行星齿轮47和齿圈43相互配合完成瓷器的自转和公转，行星齿轮44中间啮合有转动齿轮45，转动齿轮45连接转轴46，下炉盖41下端安装有第二电机48，第二电机48的输出端连接转轴46。

实施例1

如图1、图3、图4、图5所示，进料机构5包括机架51、托升移动板52、限位杆53、丝杆54、第三电机55，机架51上安装有第三电机55，第三电机55的输出端连接丝杆54，丝杆54前侧安装有限位杆53，通过限位杆53的限位作用保证托升移动块52移动时不会出现偏移，限位杆53和丝杆54贯穿托升移动板52，托升移动板52上连接下炉盖41，炉体1内形成炉腔11，炉腔11内安装有保温加热机构2，保温加热机构2包括保温筒21、加热管22、安装架23、连接板24、通电连接块25，保温筒21内焊接有安装架23，安装架23上安装有加热管22，加热管22之间通过连接板24连接，保温筒21通过通电连接块25连接炉体1，冷却机构3包括上炉盖31、冷却管道32、气缸33、第一伸缩杆34、密封板35、换热管36、第一电机37、扇叶38，上炉盖31上端安装有第一电机37，第一电机37的输出端连接扇叶38，扇叶38下设置有换热管36，换热管36下方设置有冷却管道32，冷却管道32上设置有密封板35，密封板35避免加热时真空炉出现泄漏，密封板35前侧连接第一伸缩杆34，第一伸缩杆34连接前侧气缸33，气缸33安装在炉体1前侧壁上，真空机构6包括导风管61、空气阀62、真空泵63，导风管61连通炉体1和真空泵63，导风管61上设置有空气阀62。

工作原理及使用流程：将瓷器放置在放料机构4的瓷器托盘47上，第三电机55启动带动丝杆54转动，从而带动托升移动板52向上移动，将瓷器送入炉腔11内，真空泵63启动抽空炉腔11内的空气，加热管22通电后热能，第二电机48启动带动转动齿轮45转动，从而带动行星齿轮44转动，行星齿轮44带动瓷器托盘47转动由此带动瓷器自转和公转，从而使瓷器受热均匀，加热结束后，第一电机37启动带动扇叶38转动，从而产生一个冷风气流，气缸33通过第一伸缩杆34拉动密封板35，使冷风通过冷却管道32进入炉体内，快速使炉腔11内降温，完成冷却后即可取出瓷器。

实施例2

如图2、图3、图4、图5所示，实施例2和实施例1的区别在于，将使用限位杆53、丝杆54、第三电机55更换为使用液压缸511、第二伸缩杆512，当工作时，液压缸511启动通过第二伸缩杆512带动托升移动板52上下移动，从而将瓷器送入真空炉内进行热处理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种用于瓷器烧制的真空炉，包括炉体（1）、用于进行加热的保温加热机构（2）、用于冷却的冷却机构（3）和用于抽空空气的真空机构（6），所述炉体（1）内设置有所述保温加热机构（2），所述冷却机构（3）安装在所述炉体（1）顶部，所述真空机构（6）安装在所述炉体（1）一侧，其特征在于：还包括用于放置和送进物料的放料机构（4）和进料机构（5），所述放料机构（4）设置在所述炉体（1）下端，所述进料机构（5）安装在所述放料机构（4）两侧，所述放料机构（4）包括下炉盖（41）、放置盘（42）、齿圈（43）、行星齿轮（44）、转动齿轮（45）、转轴（46）、瓷器托盘（47）、第二电机（48），所述下炉盖（41）上安装有四个所述放置盘（42），所述放置盘（42）内设置有所述齿圈（43），所述行星齿轮（44）与所述齿圈（43）相互啮合，所述行星齿轮（44）上连接所述瓷器托盘（47），所述行星齿轮（44）中间啮合有所述转动齿轮（45），所述转动齿轮（45）连接所述转轴（46），所述下炉盖（41）下端安装有所述第二电机（48），所述第二电机（48）的输出端连接所述转轴（46）。

2.根据权利要求1所述的一种用于瓷器烧制的真空炉，其特征在于：所述进料机构（5）包括机架（51）、托升移动板（52）、限位杆（53）、丝杆（54）、第三电机（55），所述机架（51）上安装有所述第三电机（55），所述第三电机（55）的输出端连接所述丝杆（54），所述丝杆（54）前侧安装有所述限位杆（53），所述限位杆（53）和所述丝杆（54）贯穿所述托升移动板（52），所述托升移动板（52）上连接所述下炉盖（41）。

3.根据权利要求1所述的一种用于瓷器烧制的真空炉，其特征在于：所述进料机构（5）包括机架（51）、托升移动板（52）、液压缸（511）、第二伸缩杆（512），所述机架（51）上安装有所述液压缸（511），所述液压缸（511）通过所述第二伸缩杆（512）连接所述托升移动板（52），所述托升移动板（52）上连接所述下炉盖（41）。

4.根据权利要求1所述的一种用于瓷器烧制的真空炉，其特征在于：所述炉体（1）内形成炉腔（11），所述炉腔（11）内安装有所述保温加热机构（2）。

5.根据权利要求1所述的一种用于瓷器烧制的真空炉，其特征在于：所述保温加热机构（2）包括保温筒（21）、加热管（22）、安装架（23）、连接板（24）、通电连接块（25），所述保温筒（21）内焊接有所述安装架（23），所述安装架（23）上安装有所述加热管（22），所述加热管（22）之间通过所述连接板（24）连接，所述保温筒（21）通过所述通电连接块（25）连接所述炉体（1）。

6.根据权利要求1所述的一种用于瓷器烧制的真空炉，其特征在于：所述冷却机构（3）包括上炉盖（31）、冷却管道（32）、气缸（33）、第一伸缩杆（34）、密封板（35）、换热管（36）、第一电机（37）、扇叶（38），所述上炉盖（31）上端安装有所述第一电机（37），所述第一电机（37）的输出端连接所述扇叶（38），所述扇叶（38）下设置有所述换热管（36），所述换热管（36）下方设置有所述冷却管道（32），所述冷却管道（32）上设置有所述密封板（35），所述密封板（35）前侧连接所述第一伸缩杆（34），所述第一伸缩杆（34）连接前侧所述气缸（33），所述气缸（33）安装在所述炉体（1）前侧壁上。

7.根据权利要求1所述的一种用于瓷器烧制的真空炉，其特征在于：所述真空机构（6）包括导风管（61）、空气阀（62）、真空泵（63），所述导风管（61）连通所述炉体（1）和所述真空泵（63），所述导风管（61）上设置有所述空气阀（62）。

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