CN215757500U - 一种卧式球化退火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种卧式球化退火炉，包括炉体、加热控制端、炉膛、加料仓及传动装置，所述炉体左端设有加热控制端，所述加热控制端顶部设有炉架，所述炉架右侧设有加料仓，所述炉体内腔设有炉膛，所述炉膛顶端设有导风架，所述炉膛底部设有传动装置，所述炉膛右侧设有出料装置。本实用新型在传统的台式炉炉膛底部设置传动装置，增加台式炉炉膛的传动空间，将台式炉膛设计为卧式炉膛，增加退火炉的装载量，提高退火炉的生产效率，在炉膛顶部设置循环风道及直流风机，加强炉温的均匀分布，保证热处理产品受热均匀，通过送料装置及防护门保证炉膛内腔气压的稳定及气密性，保证热处理产品受热均匀，提高退火材料或产品的处理质量。

Description

一种卧式球化退火炉

技术领域

本实用新型涉及退火炉设计技术领域，特别涉及一种卧式球化退火炉。

背景技术

热处理是机械通用零部件制造过程中的重要工艺，是保证和提高机械零部件质量与使用寿命、充分发挥材料潜力的关键工序。紧固件行业用的线材盘圆及链条行业用的钢带盘条在冷成形成加工前,均需通过热处理退火工艺将其原始钢材内部组织的片状珠光体处理成球状珠光体,来获得良好的塑性形变能力和较低的硬度以利于冷成形加工。现有技术中，球化退火分为周期式和连续式退火二大类。周期式退火采用台车炉、钟罩炉等，不仅气密性差、炉膛使用寿命短、而且其装载量小；连续式退火通常采用推杆炉和辊底炉，退火质量较稳定，可满足国家和行业制定标准规定的技术要求，但仍存在装载量小等问题。为此，提出一种卧式球化退火炉。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种卧式球化退火炉，以克服现有技术中退火炉装载量较小、难以保证退火装置气密性、炉膛使用寿命短的问题；以达到提高退火炉内腔气密性及支撑强度、保证退火装置使用安全及时限、增加退火炉使用效率的目的，增压卧式球化退火炉的实用性。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种卧式球化退火炉，包括炉体、加热控制端、炉膛、加料仓及传动装置，所述炉体左端设有加热控制端，所述加热控制端顶部设有炉架，所述炉架右侧设有加料仓，所述炉体内腔设有炉膛，所述炉膛顶端设有导风架，所述炉膛底部设有传动装置，所述炉膛右侧设有出料装置。

作为本实用新型的一种优选方案，其中：所述炉架左端设有立架，所述立架右侧设有容置腔，所述容置腔内设有传动架，所述传动架上方设有减震仓，所述减震仓内设有仓门电机，所述减震仓底部设有减震支架，所述减震支架延伸至加料仓顶部设置。

进一步，所述加料仓后端设有加料仓门，所述加料仓门的转动轨道通过链轮与仓门电机连接，所述加料仓门内侧设有加料轨道，所述加料轨道底部设有出料接口，所述出料接口设于传动装置左端上方。

进一步，所述导风架顶端设有导风通道，所述导风通道底部设有固定块，所述固定块内腔均匀设有若干风机，所述风机内分别设有风扇，所述风扇内分别设有直流电机，所述风机底部设有防尘出风口。

进一步，所述传动装置包括传动轨道，所述传动轨道中央设有减震支撑底座，所述传动轨道与炉膛前后侧壁无限接近，所述传动装置与炉膛底部接触端分别设有防掉落卡接圈。

进一步，所述出料装置左端设有防护门，所述防护门顶端设有检测架，所述检测架右侧设有连杆，所述连杆上设有固定端，所述固定端底部设有三角架，所述三角架底部设有连接板，所述连接板底部设有固定卡接座，所述固定卡接座中央设有摄像头，所述摄像头下方设有出料通道，所述出料通道正对出料装置右侧壁处设有出料口。

进一步，所述传动轨道延伸入所述出料装置内，所述出料装置底部设有传动电机安装座，所述传动电机安装座内设有传动电机及控制组件。

进一步，所述炉膛与出料装置连接处顶端设有温度传感器，所述温度传感器设于传动轨道上方。

进一步，所述炉膛前后侧壁外端分别设有隔热外壳，所述隔热外壳内壁分别设有安装炉壁，所述安装炉壁内壁分别设有若干加热网，所述加热网之间连接处分别设有导热隔板。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有如下优点：

1、本实用新型所提供的一种卧式球化退火炉，其结构简单，在传统的台式炉炉膛底部设置传动装置，增加台式炉炉膛的传动空间，将台式炉膛设计为卧式炉膛，增加了退火炉的装载量，配合传动装置提高退火炉的生产效率，在炉膛顶部设置循环风道及直流风机，便于控制气体在炉膛内循环流通，保证炉温的均匀分布，保证热处理产品受热均匀，通过送料装置及防护门保证炉膛内腔气压的稳定及气密性，保证炉膛内腔温度的均匀分布，保证热处理产品受热均匀，提高退火材料或产品的处理质量。

2、本实用新型方案在炉膛外壁设置隔热外壳，避免温度散发影响生产车间的环境温度，在炉壁上设置加热网及导热隔板，可单独控制各加热网的发热控制参数，可调节不同炉膛腔不同段位的发热参数，适配不同的热处理要求进行作业，导热隔板可平稳过渡相邻加热网的热量，降低热量断带，过渡温度变化，平衡产品热处理效果，炉膛各段组件相互配合，维持炉内高温的同时，利用产品预热及热循环系统保证对产品的热处理，降低处理能耗，提高热处理效率。

附图说明

图1是本实用新型一种卧式球化退火炉的结构示意图；

图2是本实用新型一种卧式球化退火炉的炉架组件结构示意图；

图3是本实用新型一种卧式球化退火炉的炉膛内部组件的结构示意图；

图4是本实用新型一种卧式球化退火炉的出料装置的安装结构示意图；

图5是本实用新型一种卧式球化退火炉的炉膛内壁组件的连接结构示意图。

其中：1为炉体、2为加热控制端、3为炉膛、31为安装炉壁、32为加热网、33为导热隔板、34为隔热外壳、4为炉架、41为立架、42为传动架、43为减震仓、44为仓门电机、5为加料仓、51为加料轨道、52为出料接口、6为导风架、61为导风通道、62为固定块、63为风机、64为风扇、65为防尘出风口、7为传动装置、71为传动轨道、72为减震支撑底座、8为出料装置、81为防护门、82为检测架、83为固定端、84为三角架、85为连接板、86为摄像头、87为传动电机安装座、88为出料通道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参阅图1-5，本实用新型提供的一种卧式球化退火炉，包括炉体1、加热控制端2、炉膛3、加料仓5及传动装置7，炉体1左端设有加热控制端2，加热控制端2顶部设有炉架4，炉架4右侧设有加料仓5，炉体1内腔设有炉膛3，炉膛3顶端设有导风架6，炉膛3底部设有传动装置7，炉膛3右侧设有出料装置8，炉体1内腔左端设置加热控制端2，便于对刚进入退火炉内腔的退火产品进行加热，保证对产品的淬炼加固程度，炉架4用于固定住加料仓5内部加料组件与传动装置7之间的连接，保证产品能够正常运行至转运装置7上，由转运装置7在其转运过程中，经过炉膛3内腔发热组件对其进行处理，导风架6可保证退火炉内腔温度的稳定，并由气流将温度控制传导至退火产品表面，经过热风循环处理的产品从出料装置8内取出。

参阅图2，炉架4左端设有立架41，立架41右侧设有容置腔，容置腔内设有传动架42，传动架42上方设有减震仓43，减震仓43内设有仓门电机44，减震仓43底部设有减震支架，减震支架延伸至加料仓5顶部设置，立架41固定住炉架4组件与炉体1安装组件的连接，利用立架41右侧空间设置容置腔，容置腔内设置传动架42，传动架42通过传动链轮及直流电机控制对加料轨道51的控制，保证退货产品的正常加料，减震仓43可降低仓门电机44及直流电机对炉架4的影响，并通过减震支架加强与加料仓5组件的连接。

加料仓5后端设有加料仓门，加料仓门的转动轨道通过链轮与仓门电机44连接，加料仓门内侧设有加料轨道51，加料轨道51底部设有出料接口52，出料接口52设于传动装置7左端上方，加料仓门与仓门电机44输出端连接，便于控制加料仓门的自主开关，增强机械运行的主动性，产品通过加料仓门进入加料仓5内，由传动架42带动加料轨道51将产品传送至传动装置7的传送带上，便于产品在炉膛3内传动，对其进行锻造处理。

参阅图3，导风架6顶端设有导风通道61，导风通道61底部设有固定块62，固定块62内腔均匀设有若干风机63，风机63内分别设有风扇64，风扇64内分别设有直流电机，风机63底部设有防尘出风口65，导风架6保证炉膛3内腔热封循环的稳定性，风力通过风机63在导风通道61及炉膛3内腔进行流通，导风架6通过固定块62固定住多组风机63的安装，利用其内部安装的直流电机及风扇64加快气体流通速度，使得气体在炉膛3内能够循环溜达，保持炉温均匀分布，保证热处理产品受热均匀，防尘出风口65在保证风机组件正产运行的前提下，可避免炉膛3内腔灰尘进入风机内部，保持风机63的使用安全。

传动装置7包括传动轨道71，传动轨道71中央设有减震支撑底座72，传动轨道71与炉膛3前后侧壁无限接近，传动装置7与炉膛3底部接触端分别设有防掉落卡接圈，转动装置7利用转动轨道71带动产品在炉膛3内腔作缓慢运行，便于炉膛3内腔的温度全方位包围产品，保证其热处理效果，传动轨道71与炉膛3安装处边沿的缝隙有由防掉落卡接圈进行限位，保证产品无法掉入缝隙内，传动轨道71运行产生的震动由减震支撑底座72吸收，降低传动组件7运行对炉体1造成的不良影响。

参阅图4，出料装置8左端设有防护门81，防护门81顶端设有检测架82，检测架82右侧设有连杆，连杆上设有固定端83，固定端83底部设有三角架84，三角架84底部设有连接板85，连接板85底部设有固定卡接座，固定卡接座中央设有摄像头86，摄像头86下方设有出料通道88，出料通道88正对出料装置8右侧壁处设有出料口，出料装置8通过防护门81改变其主体部与炉膛3的连接状态，用于断开或连通炉膛3与出料通道88，便于对完成热处理的产品进行取料，防护门81通过检测架82固定住两组固定端83的连接，固定端83通过三脚架84固定住连接板85，连接板85通过固定卡接座固定住摄像头86的安装，便于对传动轨道71上的产品进行监测，实现对产品热处理的远程监控，经过处理后的产品由出料通道88传至出料口处，便于件产品取出。

传动轨道71延伸入出料装置8内，出料装置8底部设有传动电机安装座87，传动电机安装座87内设有传动电机及控制组件，传动轨道71由传动电机及控制组件进行调控，便于适配不同热处理需求的产品的热风处理及淬炼，加强对退火炉内腔产品运行的自主控制，便于调节退火炉的工作参数，提高其工作效率。

炉膛3与出料装置8连接处顶端设有温度传感器，温度传感器设于传动轨道71上方，炉膛3与出料装置8之间设有密封连接装置，保证炉膛3内腔温度及气流的稳定流通，避免外界气流影响退火炉的运行，利用温度传感器实时监测炉膛3内腔温度，便于控制端调节发热网的工作参数。

炉膛3前后侧壁外端分别设有隔热外壳34，隔热外壳34内壁分别设有安装炉壁31，安装炉壁31内壁分别设有若干加热网32，加热网32之间连接处分别设有导热隔板33，炉膛3通过隔热外壳34内壁嵌入安装炉壁31，安装炉壁31固定住各加热网32的安装，各加热网32设置单独的控制参数，可调节不同炉膛3内腔不同段位的发热参数，适配不同的热处理要求进行作业，导热隔板33可平稳过渡相邻加热网32的热量，降低热量断带，过渡温度变化，平衡产品热处理效果。

本实用新型所提供一种卧式球化退火炉，在传统的台式炉炉膛底部设置传动装置，增加台式炉炉膛的传动空间，将台式炉膛设计为卧式炉膛，增加了退火炉的装载量，配合传动装置提高退火炉的生产效率，在炉膛顶部设置循环风道及直流风机，便于控制气体在炉膛内循环流通，保证炉温的均匀分布，保证热处理产品受热均匀，在炉膛外壁设置隔热外壳，避免温度散发影响生产车间的环境温度，在炉壁上设置加热网及导热隔板，可单独控制各加热网的发热控制参数，可调节不同炉膛腔不同段位的发热参数，适配不同的热处理要求进行作业，导热隔板可平稳过渡相邻加热网的热量，降低热量断带，过渡温度变化，平衡产品热处理效果，炉膛各段组件相互配合，维持炉内高温的同时，利用产品预热及热循环系统保证对产品的热处理，降低处理能耗，提高热处理效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种卧式球化退火炉，包括炉体(1)、加热控制端(2)、炉膛(3)、加料仓(5)及传动装置(7)，其特征在于，所述炉体(1)左端设有加热控制端(2)，所述加热控制端(2)顶部设有炉架(4)，所述炉架(4)右侧设有加料仓(5)，所述炉体(1)内腔设有炉膛(3)，所述炉膛(3)顶端设有导风架(6)，所述炉膛(3)底部设有传动装置(7)，所述炉膛(3)右侧设有出料装置(8)；

其中，所述炉架(4)左端设有立架(41)，所述立架(41)右侧设有容置腔，所述容置腔内设有传动架(42)，所述传动架(42)上方设有减震仓(43)，所述减震仓(43)内设有仓门电机(44)，所述减震仓(43)底部设有减震支架，所述减震支架延伸至加料仓(5)顶部设置。

2.根据权利要求1所述的一种卧式球化退火炉，其特征在于，所述加料仓(5)后端设有加料仓门，所述加料仓门的转动轨道通过链轮与仓门电机(44)连接，所述加料仓门内侧设有加料轨道(51)，所述加料轨道(51)底部设有出料接口(52)，所述出料接口(52)设于传动装置(7)左端上方。

3.根据权利要求1所述的一种卧式球化退火炉，其特征在于，所述导风架(6)顶端设有导风通道(61)，所述导风通道(61)底部设有固定块(62)，所述固定块(62)内腔均匀设有若干风机(63)，所述风机(63)内分别设有风扇(64)，所述风扇(64)内分别设有直流电机，所述风机(63)底部设有防尘出风口(65)。

4.根据权利要求1所述的一种卧式球化退火炉，其特征在于，所述传动装置(7)包括传动轨道(71)，所述传动轨道(71)中央设有减震支撑底座(72)，所述传动轨道(71)与炉膛(3)前后侧壁无限接近，所述传动装置(7)与炉膛(3)底部接触端分别设有防掉落卡接圈。

5.根据权利要求4所述的一种卧式球化退火炉，其特征在于，所述出料装置(8)左端设有防护门(81)，所述防护门(81)顶端设有检测架(82)，所述检测架(82)右侧设有连杆，所述连杆上设有固定端(83)，所述固定端(83)底部设有三角架(84)，所述三角架(84)底部设有连接板(85)，所述连接板(85)底部设有固定卡接座，所述固定卡接座中央设有摄像头(86)，所述摄像头(86)下方设有出料通道(88)，所述出料通道(88)正对出料装置(8)右侧壁处设有出料口。

6.根据权利要求5所述的一种卧式球化退火炉，其特征在于，所述传动轨道(71)延伸入所述出料装置(8)内，所述出料装置(8)底部设有传动电机安装座(87)，所述传动电机安装座(87)内设有传动电机及控制组件。

7.根据权利要求6所述的一种卧式球化退火炉，其特征在于，所述炉膛(3)与出料装置(8)连接处顶端设有温度传感器，所述温度传感器设于传动轨道(71)上方。

8.根据权利要求1所述的一种卧式球化退火炉，其特征在于，所述炉膛(3)前后侧壁外端分别设有隔热外壳(34)，所述隔热外壳(34)内壁分别设有安装炉壁(31)，所述安装炉壁(31)内壁分别设有若干加热网(32)，所述加热网(32)之间连接处分别设有导热隔板(33)。

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