CN213416942U - 一种齿轮生产用旋转正火加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及齿轮加工设备技术领域，尤其涉及一种齿轮生产用旋转正火加热装置，包括保护罩，保护罩底部内壁安装有旋转底座，旋转底座的顶端连接有转盘，转盘内开设有四个凹槽，转盘在凹槽一侧均安装有翻转电机，翻转电机的输出轴通过凹槽连接有转轴，转轴顶端安装有旋转电机，旋转电机的输出轴通过转轴连接有固定杆，保护罩位于上料区和下料区的顶端内壁均安装有顶升装置和传送装置，保护罩位于加热区的顶端内壁固定安装有底座，底座顶端安装有加热室，加热室内铺设有加热板，保护罩位于冷却区的一侧内壁安装有排风扇。本实用新型，能够对齿轮实现自动上料、加热、冷却和下料工作，避免人员接触导致受伤，十分实用。

Description

一种齿轮生产用旋转正火加热装置

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工设备技术领域，尤其涉及一种齿轮生产用旋转正火加热装置。

背景技术

正火，又称常化，是将工件加热至Ac3(Ac是指加热时自由铁素体全部转变为奥氏体的终了温度，一般是从727℃到912℃之间)或Acm(Acm是实际加热中过共析钢完全奥氏体化的临界温度线)以上30～50℃，保温一段时间后，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。其目的是在于使晶粒细化和碳化物分布均匀化。正火与退火的不同点是正火冷却速度比退火冷却速度稍快，因而正火组织要比退火组织更细一些，其机械性能也有所提高。另外，正火炉外冷却不占用设备，生产率较高，因此生产中尽可能采用正火来代替退火。对于形状复杂的重要锻件，在正火后还需进行高温回火(550-650℃)高温回火的目的在于消除正火冷却时产生的应力，提高韧性和塑性。而正火加热作为加工设备的重要组成部分，一般会在齿轮的生产过程中，作为加热设备起到至关重要的作用。现有的齿轮正火加热装置，需要人工进行上料与下料的工作，危险的同时还影响生产效率，具有局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种齿轮生产用旋转正火加热装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种齿轮生产用旋转正火加热装置，包括保护罩，所述保护罩底部内壁安装有旋转底座，所述旋转底座的顶端连接有转盘，所述转盘内呈环形阵列式开设有四个凹槽，所述转盘在凹槽一侧均安装有翻转电机，所述翻转电机的输出轴通过凹槽连接有转轴，所述转轴顶端安装有三个旋转电机，所述旋转电机的输出轴通过转轴连接有固定杆，所述保护罩分为上料区、加热区、冷却区和下料区，且保护罩位于上料区和下料区的顶端内壁均安装有顶升装置和传送装置，所述保护罩位于加热区的顶端内壁固定安装有底座，所述底座顶端安装有加热室，所述加热室内铺设有加热板，所述保护罩位于冷却区的一侧内壁安装有排风扇。

优选的，所述固定杆底端两侧均设有两个伸缩凸柱，能够固定住齿轮，便于进行上料和下料工作。

优选的，所述顶升装置由伸缩电机和固定架组成，保护罩顶端内壁安装有两个伸缩电机，所述伸缩电机的输出轴之间连接安装有固定架，且固定架顶端开设有三个矩形凹槽，所述凹槽内均开设有矩形通孔，方便固定杆执行上料和下料的工作。

优选的，位于下料区的所述固定架一侧安装有三个伸缩气缸，所述伸缩气缸均通过固定架连接有推板，能够将齿轮推向移动装置，方便大规模加工。

优选的，所述传送装置由固定板、滚轴、电机和传送带组成，所述保护罩底部内壁安装有四个固定板，所述固定板之间旋转连接有两个滚轴，且其中一个固定板的一侧安装有电机，所述电机通过固定板与滚轴相连，所述滚轴之间连接有三个传送带，便于进行大规模加工。

优选的，所述加热室两侧开设有与齿轮适配的通孔，且加热室一侧开设有与固定杆适配的通孔，防止固定杆在旋转过程中产生阻碍。

本实用新型的有益效果是：本实用新型，利用转盘结构将保护罩分为上料区、加热区、冷却区和下料区四个部分，利用传送装置与顶升装置实现自动化上料和下料，利用加热室实现自动加热，利用排风扇起到自动冷却的效果，避免的人员直接接触导致受伤，还可以进行批量生产，减短时间，提高效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种齿轮生产用旋转正火加热装置的主视图；

图2为本实用新型提出的一种齿轮生产用旋转正火加热装置的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种齿轮生产用旋转正火加热装置中加热室的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种齿轮生产用旋转正火加热装置中顶升装置的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种齿轮生产用旋转正火加热装置中固定杆的结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种齿轮生产用旋转正火加热装置中转盘的结构示意图。

图中：1保护罩、2旋转底座、3转盘、4翻转电机、5转轴、6旋转电机、7固定杆、8伸缩电机、9固定架、10固定板、11滚轴、12电机、13传送带、14底座、15加热室、16加热板、17排风扇、18伸缩气缸、19推板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：参照图1-6，一种齿轮生产用旋转正火加热装置，包括保护罩1，保护罩1底部内壁安装有旋转底座2，旋转底座2的顶端连接有转盘3，转盘3内呈环形阵列式开设有四个凹槽，转盘3在凹槽一侧均安装有翻转电机4，翻转电机4的输出轴通过凹槽连接有转轴5，转轴5顶端安装有三个旋转电机6，旋转电机6的输出轴通过转轴5连接有固定杆7，保护罩1分为上料区、加热区、冷却区和下料区，且保护罩1位于上料区和下料区的顶端内壁均安装有顶升装置和传送装置，保护罩1位于加热区的顶端内壁固定安装有底座14，底座14顶端安装有加热室15，加热室15内铺设有加热板16，保护罩1位于冷却区的一侧内壁安装有排风扇17。

进一步的，固定杆7底端两侧均设有两个伸缩凸柱，能够固定住齿轮，便于进行上料和下料工作。

进一步的，顶升装置由伸缩电机8和固定架9组成，保护罩1顶端内壁安装有两个伸缩电机8，伸缩电机8的输出轴之间连接安装有固定架9，且固定架9顶端开设有三个矩形凹槽，凹槽内均开设有矩形通孔，方便固定杆7执行上料和下料的工作。

进一步的，位于下料区的固定架9一侧安装有三个伸缩气缸18，伸缩气缸18均通过固定架9连接有推板19，能够将齿轮推向移动装置，方便大规模加工。

进一步的，传送装置由固定板10、滚轴11、电机12和传送带13组成，保护罩1底部内壁安装有四个固定板10，固定板10之间旋转连接有两个滚轴11，且其中一个固定板10的一侧安装有电机12，电机12通过固定板10与滚轴11相连，滚轴11之间连接有三个传送带13，便于进行大规模加工。

进一步的，加热室15两侧开设有与齿轮适配的通孔，且加热室15一侧开设有与固定杆7适配的通孔，防止固定杆7在旋转过程中产生阻碍。

工作原理：工作时，将齿轮放置于上料区的传送装置上，电机12转动滚轴11使传送带13带动齿轮移动至顶升装置处，打开伸缩电机8，利用固定架9升高齿轮，使固定杆7插入齿轮内，并打开伸缩凸柱进行固定，然后翻转电机4进行翻转工作，使转轴5转动90°，并旋转转盘3，使齿轮移动至加热区的加热室15内，利用加热板16对齿轮进行加热，同时旋转电机6开始旋转，使齿轮受热更加均匀，加热结束后，转动转盘3移动齿轮至冷却区，通过排风扇17对齿轮进行冷却，冷却结束后，移动齿轮至下料区，缩回伸缩凸柱，将齿轮放置在固定架9上，并缩回伸缩电机8，然后打开伸缩气缸18，利用推板19将齿轮推至传送装置，利用下料区的传送装置将齿轮移动至下一工位，完成下料。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种齿轮生产用旋转正火加热装置，包括保护罩(1)，其特征在于，所述保护罩(1)底部内壁安装有旋转底座(2)，所述旋转底座(2)的顶端连接有转盘(3)，所述转盘(3)内呈环形阵列式开设有四个凹槽，所述转盘(3)在凹槽一侧均安装有翻转电机(4)，所述翻转电机(4)的输出轴通过凹槽连接有转轴(5)，所述转轴(5)顶端安装有三个旋转电机(6)，所述旋转电机(6)的输出轴通过转轴(5)连接有固定杆(7)，所述保护罩(1)分为上料区、加热区、冷却区和下料区，且保护罩(1)位于上料区和下料区的顶端内壁均安装有顶升装置和传送装置，所述保护罩(1)位于加热区的顶端内壁固定安装有底座(14)，所述底座(14)顶端安装有加热室(15)，所述加热室(15)内铺设有加热板(16)，所述保护罩(1)位于冷却区的一侧内壁安装有排风扇(17)。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮生产用旋转正火加热装置，其特征在于，所述固定杆(7)底端两侧均设有两个伸缩凸柱。

3.根据权利要求1所述的一种齿轮生产用旋转正火加热装置，其特征在于，所述顶升装置由伸缩电机(8)和固定架(9)组成，保护罩(1)顶端内壁安装有两个伸缩电机(8)，所述伸缩电机(8)的输出轴之间连接安装有固定架(9)，且固定架(9)顶端开设有三个矩形凹槽，所述凹槽内均开设有矩形通孔。

4.根据权利要求3所述的一种齿轮生产用旋转正火加热装置，其特征在于，位于下料区的所述固定架(9)一侧安装有三个伸缩气缸(18)，所述伸缩气缸(18)均通过固定架(9)连接有推板(19)。

5.根据权利要求1所述的一种齿轮生产用旋转正火加热装置，其特征在于，所述传送装置由固定板(10)、滚轴(11)、电机(12)和传送带(13)组成，所述保护罩(1)底部内壁安装有四个固定板(10)，所述固定板(10)之间旋转连接有两个滚轴(11)，且其中一个固定板(10)的一侧安装有电机(12)，所述电机(12)通过固定板(10)与滚轴(11)相连，所述滚轴(11)之间连接有三个传送带(13)。

6.根据权利要求1所述的一种齿轮生产用旋转正火加热装置，其特征在于，所述加热室(15)两侧开设有与齿轮适配的通孔，且加热室(15)一侧开设有与固定杆(7)适配的通孔。

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