CN211665141U - 一种组合式罩式炉退火料架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种组合式罩式炉退火料架，包括环形架体，所述环形架体的两侧外表面均固定安装有吊环，所述环形架体的上端外表面四周均固定安装有第一加强杆，且环形架体的下端外表面均固定安装有第二加强杆，所述环形架体的四周内表面均固定安装有托架，且托架靠近环形架体的一侧活动安装有伸缩架，所述托架的逆时针方向靠近伸缩架的一侧活动安装有定位螺栓，所述伸缩架的下端外表面远离托架的一侧活动安装有撑杆，且撑杆与伸缩架之间活动安装有铰链。本实用新型，能够最大程度上的减小金属与退火料架的接触面积，使得金属受热均匀，提高退火质量，退火料架可以调节，适用于不同大小的金属，同时不影响料架的承重能力。
Description
技术领域
本实用新型涉及退火技术领域，具体为一种组合式罩式炉退火料架。
背景技术
退火炉是对金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却的一种装置，目的是降低硬度，改善切削加工性；降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷，退火炉的种类有很多种，组合式罩式炉属于较为常见的一种。
退火料架是退火炉的重要组成部分，但现有的退火料架存在一定的缺陷：1、待退火的金属与退火料架接触面积较大，导致金属受热不均匀，影响退火质量，2、退火料架结构不易调节，不适用于大小不同的退火金属使用
为此，提出一种组合式罩式炉退火料架。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种组合式罩式炉退火料架，能够最大程度上的减小金属与退火料架的接触面积，使得金属受热均匀，提高退火质量，退火料架可以调节，适用于不同大小的金属，同时不影响料架的承重能力，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式罩式炉退火料架，包括环形架体，所述环形架体的两侧外表面均固定安装有吊环，所述环形架体的上端外表面四周均固定安装有第一加强杆，且环形架体的下端外表面均固定安装有第二加强杆，所述环形架体的四周内表面均固定安装有托架，且托架靠近环形架体的一侧活动安装有伸缩架，所述托架的逆时针方向靠近伸缩架的一侧活动安装有定位螺栓。
环形架体上除托架外，再无其他部分与需退火的金属接触，相比传统的托盘式退火料架，最大力度上减小了退火料架与退火金属之间的接触面积，使得退火金属受热更加均匀，提高了退火质量，根据所需托住的金属大小，将伸缩架在托架内部伸缩，从而调节伸缩架与托架的长度，调节好长度后，利用定位螺栓对托架与伸缩架之间进行固定，然后利用铰链转动撑杆，使得撑杆卡入相对应的卡孔中，利用卡孔将撑杆定位在第二加强杆上，通过撑杆对伸缩架进行支撑，保障伸缩架的承重能力。
优选的，所述伸缩架的下端外表面远离托架的一侧活动安装有撑杆，且撑杆与伸缩架之间活动安装有铰链，所述第二加强杆靠近环形架体的一侧外表面开设有卡孔。
根据所需托住的金属大小，将伸缩架在托架内部伸缩，从而调节伸缩架与托架的长度，调节好长度后，利用定位螺栓对托架与伸缩架之间进行固定，然后利用铰链转动撑杆，使得撑杆卡入相对应的卡孔中，利用卡孔将撑杆定位在第二加强杆上，通过撑杆对伸缩架进行支撑，保障伸缩架的承重能力。
优选的，所述撑杆贯穿于卡孔的内部与第二加强杆之间卡合连接。
将撑杆贯穿至卡孔的内部，从而将撑杆定位在第二加强杆上。
优选的，所述撑杆的长度大于托架与伸缩架的长度之和。
撑杆的长度大于托架与伸缩架的长度之和，确保撑杆能够对伸缩架进行支撑。
优选的，所述伸缩架贯穿于托架的内部，所述第二加强杆与第一加强杆位于同一垂直面，且第二加强杆贯穿于第一加强杆的内部。
通过将第二加强杆穿入第一加强杆的内部，从而将两组环形架体组合在一起。
优选的，所述定位螺栓贯穿于托架的内部与伸缩架之间螺栓连接。
通过伸缩架在托架的内部伸缩，从而调节伸缩架与托架的长度，便于托住不同大小的金属，利用定位螺栓对托架与伸缩架之间进行固定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、环形架体上除托架外，再无其他部分与需退火的金属接触，相比传统的托盘式退火料架，最大力度上减小了退火料架与退火金属之间的接触面积，使得退火金属受热更加均匀，提高了退火质量；
2、根据所需托住的金属大小，将伸缩架在托架内部伸缩，从而调节伸缩架与托架的长度，调节好长度后，利用定位螺栓对托架与伸缩架之间进行固定，然后利用铰链转动撑杆，使得撑杆卡入相对应的卡孔中，利用卡孔将撑杆定位在第二加强杆上，通过撑杆对伸缩架进行支撑，保障伸缩架的承重能力。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的环形架体与托架相结合视图；
图3为本实用新型的托架与伸缩架相结合视图；
图4为本实用新型的撑杆与第二加强杆相结合视图。
图中：1、环形架体；2、吊环；3、第一加强杆；4、第二加强杆；5、托架；6、伸缩架；7、定位螺栓；8、撑杆；9、铰链；10、卡孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：
一种组合式罩式炉退火料架，如图1所示，包括环形架体1，所述环形架体1的两侧外表面均固定安装有吊环2，所述环形架体1的上端外表面四周均固定安装有第一加强杆3，且环形架体1的下端外表面均固定安装有第二加强杆4；
如图2至图3所示，所述环形架体1的四周内表面均固定安装有托架5，且托架5靠近环形架体1的一侧活动安装有伸缩架6，所述托架5的逆时针方向靠近伸缩架6的一侧活动安装有定位螺栓7；
如图4所示，所述伸缩架6的下端外表面远离托架5的一侧活动安装有撑杆8，且撑杆8与伸缩架6之间活动安装有铰链9，所述第二加强杆4靠近环形架体1的一侧外表面开设有卡孔10。
通过采用上述技术方案，环形架体1上除托架5外，再无其他部分与需退火的金属接触，相比传统的托盘式退火料架，最大力度上减小了退火料架与退火金属之间的接触面积，使得退火金属受热更加均匀，提高了退火质量，根据所需托住的金属大小，将伸缩架6在托架5内部伸缩，从而调节伸缩架6与托架5的长度，调节好长度后，利用定位螺栓7对托架5与伸缩架6之间进行固定，然后利用铰链9转动撑杆8，使得撑杆8卡入相对应的卡孔10中，利用卡孔10将撑杆8定位在第二加强杆4上，通过撑杆8对伸缩架6进行支撑，保障伸缩架6的承重能力。
具体的，如图4所示，所述伸缩架6的下端外表面远离托架5的一侧活动安装有撑杆8，且撑杆8与伸缩架6之间活动安装有铰链9，所述第二加强杆4靠近环形架体1的一侧外表面开设有卡孔10。
通过采用上述技术方案，根据所需托住的金属大小，将伸缩架6在托架5内部伸缩，从而调节伸缩架6与托架5的长度，调节好长度后，利用定位螺栓7对托架5与伸缩架6之间进行固定，然后利用铰链9转动撑杆8，使得撑杆8卡入相对应的卡孔10中，利用卡孔10将撑杆8定位在第二加强杆4上，通过撑杆8对伸缩架6进行支撑，保障伸缩架6的承重能力。
具体的，如图4所示，所述撑杆8贯穿于卡孔10的内部与第二加强杆4之间卡合连接。
通过采用上述技术方案，将撑杆8贯穿至卡孔10的内部，从而将撑杆8定位在第二加强杆4上。
具体的，如图4所示，所述撑杆8的长度大于托架5与伸缩架6的长度之和。
通过采用上述技术方案，撑杆8的长度大于托架5与伸缩架6的长度之和，确保撑杆8能够对伸缩架6进行支撑。
具体的，如图1所示，所述伸缩架6贯穿于托架5的内部，所述第二加强杆4与第一加强杆3位于同一垂直面，且第二加强杆4贯穿于第一加强杆3的内部。
通过采用上述技术方案，通过将第二加强杆4穿入第一加强杆3的内部，从而将两组环形架体1组合在一起。
具体的，如图3所示，所述定位螺栓7贯穿于托架5的内部与伸缩架6之间螺栓连接。
通过采用上述技术方案，通过伸缩架6在托架5的内部伸缩，从而调节伸缩架6与托架5的长度，便于托住不同大小的金属，利用定位螺栓7对托架5与伸缩架6之间进行固定。
工作原理：环形架体1上除托架5外，再无其他部分与需退火的金属接触，相比传统的托盘式退火料架，最大力度上减小了退火料架与退火金属之间的接触面积，使得退火金属受热更加均匀，提高了退火质量，根据所需托住的金属大小，将伸缩架6在托架5内部伸缩，从而调节伸缩架6与托架5的长度，调节好长度后，利用定位螺栓7对托架5与伸缩架6之间进行固定，然后利用铰链9转动撑杆8，使得撑杆8卡入相对应的卡孔10中，利用卡孔10将撑杆8定位在第二加强杆4上，通过撑杆8对伸缩架6进行支撑，保障伸缩架6的承重能力。
使用方法：根据退火金属的大小调节托架5与伸缩架6之间的距离，将伸缩架6在托架5内部伸缩，从而调节伸缩架6与托架5的长度，调节好长度后，利用定位螺栓7对托架5与伸缩架6之间进行固定，然后利用铰链9转动撑杆8，使得撑杆8卡入相对应的卡孔10中，利用卡孔10将撑杆8定位在第二加强杆4上，通过撑杆8对伸缩架6进行支撑，保障伸缩架6的承重能力，然后将退火金属放置在托架5或伸缩架6上，环形架体1上除托架5外，再无其他部分与需退火的金属接触，相比传统的托盘式退火料架，最大力度上减小了退火料架与退火金属之间的接触面积，使得退火金属受热更加均匀，提高了退火质量，然后利用吊环2对环形架体1进行起吊，并将一组环形架体1移动至另一组环形架体1的上方，使得第一加强杆3与第二加强杆4对齐，放下环形架体1，使得第二加强杆4穿入第一加强杆3的内部，从而将多组环形架体1组装在一起，形成完整的退火料架，最后进行退火工艺。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种组合式罩式炉退火料架，包括环形架体(1)，其特征在于：所述环形架体(1)的两侧外表面均固定安装有吊环(2)，所述环形架体(1)的上端外表面四周均固定安装有第一加强杆(3)，且环形架体(1)的下端外表面均固定安装有第二加强杆(4)，所述环形架体(1)的四周内表面均固定安装有托架(5)，且托架(5)靠近环形架体(1)的一侧活动安装有伸缩架(6)，所述托架(5)的逆时针方向靠近伸缩架(6)的一侧活动安装有定位螺栓(7)。
2.根据权利要求1所述的一种组合式罩式炉退火料架，其特征在于：所述伸缩架(6)的下端外表面远离托架(5)的一侧活动安装有撑杆(8)，且撑杆(8)与伸缩架(6)之间活动安装有铰链(9)，所述第二加强杆(4)靠近环形架体(1)的一侧外表面开设有卡孔(10)。
3.根据权利要求2所述的一种组合式罩式炉退火料架，其特征在于：所述撑杆(8)贯穿于卡孔(10)的内部与第二加强杆(4)之间卡合连接。
4.根据权利要求2所述的一种组合式罩式炉退火料架，其特征在于：所述撑杆(8)的长度大于托架(5)与伸缩架(6)的长度之和。
5.根据权利要求1所述的一种组合式罩式炉退火料架，其特征在于：所述伸缩架(6)贯穿于托架(5)的内部，所述第二加强杆(4)与第一加强杆(3)位于同一垂直面，且第二加强杆(4)贯穿于第一加强杆(3)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种组合式罩式炉退火料架，其特征在于：所述定位螺栓(7)贯穿于托架(5)的内部与伸缩架(6)之间螺栓连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201922354962.8U CN211665141U (zh) | 2019-12-25 | 2019-12-25 | 一种组合式罩式炉退火料架 |
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Publications (1)
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| CN (1) | CN211665141U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114622085A (zh) * | 2022-02-15 | 2022-06-14 | 埃斯科特钢有限公司 | 一种防勾线罩式炉退火料架 |
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2019
- 2019-12-25 CN CN201922354962.8U patent/CN211665141U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN114622085A (zh) * | 2022-02-15 | 2022-06-14 | 埃斯科特钢有限公司 | 一种防勾线罩式炉退火料架 |
| CN114622085B (zh) * | 2022-02-15 | 2024-01-05 | 埃斯科特钢有限公司 | 一种防勾线罩式炉退火料架 |
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