CN214032612U - 一种可均匀受热的退火炉 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及退火设备，尤其是涉及一种可均匀受热的退火炉，其包括炉体和铰接在炉体一侧的炉门，所述炉体的底部穿设有转动轴，所述转动轴与炉体的底部转动连接，所述转动轴位于炉体外的部分连接有驱动源，所述驱动源用于驱动转动轴转动，所述转动轴位于炉体内的部分连接有承托盘，所述承托盘用于承托坯料且带动坯料在炉体内转动受热。本申请具有使坯料退火过程受热更加均匀，从而提升退火效果的优点。
Description
技术领域
本申请涉及退火设备，尤其是涉及一种可均匀受热的退火炉。
背景技术
众所周知，金属在拉拔过程中，随着加工道次的增加，坯料会出现加工硬化、塑性降低等内部组织结构变化，不利于金属的延展加工。针对此种现象，多采用对坯料进行退火操作来解决，退火工艺一般设计于某两道加工工序之间。退火过程多采用退火炉来进行，工作人员将坯料置于退火炉内，缓慢加热至一定温度，保持足够时间，随后以适宜速度冷却。
公开号为CN205856512U的中国专利公开有一种退火炉，包括退火炉本体，退火炉本体包括炉内壁和设置在炉内壁上的保温内衬，炉内壁围成长方体形状的炉内腔，炉内壁上设置有供保温内衬贴合炉内壁插入并且与保温内衬弹性卡接配合的插接部。
针对上述中的相关技术，发明人认为在坯料进行升温或者降温的过程中，坯料只能静置放置于炉内，其受热过程容易出现受热不均的情况，影响了退火效果。
实用新型内容
为了使坯料退火过程受热更加均匀，从而提升退火效果，本申请提供一种可均匀受热的退火炉。
本申请提供的一种可均匀受热的退火炉采用如下的技术方案：
一种可均匀受热的退火炉，包括炉体和铰接在炉体一侧的炉门，所述炉体下方固定连接有四个支撑柱，所述炉体的底部穿设有转动轴，所述转动轴与炉体的底部转动连接，所述转动轴位于炉体外的部分连接有驱动源，所述驱动源用于驱动转动轴转动，所述转动轴位于炉体内的部分连接有承托盘，所述承托盘用于承托坯料且带动坯料在炉体内转动受热。
通过采用上述技术方案，驱动源驱动转动轴转动，转动轴带动上方承托盘以及承托盘上放置的坯料一同旋转，使得坯料的各个表面不管是在升温过程还是降温过程，均可以接受到热量，进而使坯料在在炉体内受热更加均匀，提高退火效果。
可选的，所述承托盘包括外框和若干排布在外框内的承托杆，若干所述承托杆平行于炉体的底部，若干所述承托杆彼此之间留有受热间隙，所述受热间隙小于坯料的宽度。
通过采用上述技术方案，承托杆用于承托坯料，彼此之间留有的受热间隙使得坯料的底部也可以受热或散热，进一步提高了退火效果。
可选的，所述转动轴为可伸缩轴。
通过采用上述技术方案，转动轴可伸缩使得转动轴的竖直高度可以调整，从而使得承托盘的竖直高度可以调整，便于将不同厚度或不同退火需求的坯料靠近或远离加热源。
可选的，所述转动轴包括上伸缩杆和下安装套，所述上伸缩杆的顶端固定连接于处于中间位置的承托杆，所述上伸缩杆的底端穿出于炉体后滑动连接在下安装套内，所述下安装套上螺纹连接有用于抵紧上伸缩杆的抵紧螺栓，所述下安装套远离上伸缩杆的端部与驱动源连接。
通过采用上述技术方案，上伸缩杆在下安装套内的竖直调节使得承托盘的高度可以调整，当调整至适宜高度时，旋紧抵紧螺栓对上伸缩杆的位置进行锁紧固定。
可选的，所述上伸缩杆的轴身上一体成型有导向条，所述导向条平行于上伸缩杆的轴向，所述下安装套的内侧壁上开有供导向条滑移的导向槽。
通过采用上述技术方案，导向条和导向槽的滑移配合对上伸缩杆的上升或下降过程起到导向作用，防止了上伸缩杆在调节过程中出现转动或不稳情况的发生。
可选的，所述驱动源和下安装套之间设有隔热板，所述隔热板的下侧面连接于驱动源，所述隔热板的上侧面固定连接于下安装套的底部。
通过采用上述技术方案，由于下安装套部分处于炉体内，当炉体内温度较高时，热量会通过下安装套传导至炉体外，隔热板可以对这部分热量进行吸收，降低了热量传导至驱动源上，损坏驱动源的可能性。
可选的，所述炉体的底部开有供上伸缩杆穿设的穿出孔，所述穿出孔的内侧壁上设有密封圈，所述密封圈位于穿出孔的内侧壁和下安装套之间，所述密封圈与上伸缩杆转动连接。
通过采用上述技术方案，密封圈的设置进一步降低了炉体内与炉体外进行热交换的速度，从而起到保温作用。
可选的，所述承托杆包括中心杆和偶数个的转动杆，所述中心杆位于外框的中心且固定连接在外框内，所述中心杆与下方上伸缩杆固定连接，所述转动杆关于中心杆对称，所述转动杆转动连接在外框内，所述中心杆和转动杆均平行于炉门。
通过采用上述技术方案，中心杆固定设置使得承托盘整体与下方上伸缩杆的连接更加稳固，转动杆转动设置使得工作人员在放置质量较大的坯料时，可以将坯料部分置于转动杆上，随后推动坯料使其在转动杆上滑动，减小了坯料与转动杆之间的摩擦力，使得送料过程更加便捷省力。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1、坯料在承托盘上的可转动设置使得坯料的各个表面不管是在升温过程还是降温过程，均可以接受到外部热量，进而使坯料在在炉体内受热均匀，提高退火效果；
2、上伸缩杆和下安装套的可伸缩调节，使得承托盘的高度可以调整，当退火炉应用于不同厚度或不同退火需求的坯料时，可以适当调节坯料与加热源之间的距离，从而增大了退火炉的使用范围。
附图说明
图1是用于体现本申请实施例的结构示意图。
图2是用于体现承托盘和转动轴的局部示意图。
图3是用于体现转动轴的局部爆炸图。
附图标记说明：1、炉体；11、炉门；111、铰链；12、支撑柱；2、加热片；3、冷凝管；31、排水管；4、穿出孔；41、密封圈；5、转动轴；51、上伸缩杆；511、导向条；52、下安装套；521、导向槽；53、抵紧螺栓；6、承托盘；61、外框；62、承托杆；621、中心杆；622、转动杆；6221、固定轴；6222、转动辊；63、受热间隙；7、隔热板；8、驱动源；81、驱动电机。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种可均匀受热的退火炉。参照图1，一种可均匀受热的退火炉，包括炉体1和转动连接在炉体1一侧的炉门11。
参照图1，炉门11的侧边连接有两个铰链111，炉门11通过铰链111与炉体1转动连接。炉体1的下方固定连接有四个支撑柱12，支撑柱12位于炉体1底面的四角位置。炉体1的内侧壁上连接有若干加热片2，加热片2升温使炉体1内温度上升，从而对坯料进行升温加热。同时炉体1为中空结构，炉体1的上方连通有冷凝管3，冷凝管3用于向炉体1的壁厚内通入冷却液，从而对炉体1内的坯料进行降温。炉体1的下方连通有排水管31，当冷却完成或者冷却液温度不够低时，工作人员将冷却液通过排水管31排出。
参照图1，炉体1的底部开有圆形的穿出孔4，穿出孔4中穿设有转动轴5，转动轴5垂直于炉体1的底部。转动轴5外套设有弹簧钢材质的密封圈41，密封圈41位于穿出孔4的内侧壁与转动轴5之间。当坯料需要在炉内进行加热时，炉体1内的温度较高，密封圈41可以对转动轴5和穿出孔4内侧壁之间的缝隙进行充分填充，降低了炉体1内与外界进行热交换的程度，起到保温作用。
参照图1，密封圈41的外圈固定连接于穿出孔4的内侧壁，内圈转动连接于转动轴5。
参照图2，转动轴5为可伸缩轴，包括上伸缩杆51和下安装套52，上伸缩杆51竖向滑移在下安装套52内。上伸缩杆51垂直穿设于密封圈41，上伸缩杆51位于炉体1内的顶端连接有承托盘6，承托盘6用于承托坯料；上伸缩杆51位于炉体1外的底端滑移在下安装套52内。
参照图3，上伸缩杆51的轴身上一体成型有导向条511，导向条511的长度方向平行于上伸缩杆51的轴向，下安装套52的内侧壁上开有供导向条511滑移的导向槽521。在导向条511和导向槽521的配合作用下，使得上伸缩杆51在滑移过程中不会出现转动，以防坯料从承托盘6上掉落。
参照图2和图3，下安装套52外螺纹连接有用于抵紧上伸缩杆51的抵紧螺栓53，当上伸缩杆51的伸出程度需要调节时，工作人员旋松抵紧螺栓53进行调整；调整结束后，旋紧抵紧螺栓53，对上伸缩杆51的位置进行定位抵紧。
参照图2，下安装套52的底端固定连接有隔热板7，隔热板7为陶瓷纤维板，隔热板7与下安装套52垂直。隔热板7背离下安装套52的底面固定连接有驱动源8，驱动源8为驱动电机81，驱动电机81的输出轴固定连接在隔热板7的底面，且与隔热板7垂直设置。
参照图1和图2，工作过程中，驱动电机81的输出轴带动隔热板7和下安装套52一同转动，下安装套52带动上伸缩杆51及上方承托盘6、坯料一同在炉体1内转动受热，提高了坯料受热的均匀性。
参照图2，承托盘6包括方形的外框61和平行排布在外框61内的多个承托杆62，承托杆62均平行于炉体1的底部且平行于炉门11。承托杆62彼此之间留有受热间隙63，受热间隙63的宽度小于坯料的宽度。当坯料置于承托杆62上时，由于坯料下方的受热间隙63，使得坯料下方也可以受热，进一步提高了坯料受热的均匀性。
参照图2，承托杆62包括中心杆621和两个转动杆622，其中中心杆621位于外框61的中心且固定连接在外框61的内侧壁之间。上伸缩杆51固定连接于中心杆621的中点位置，两个转动杆622关于中心杆621对称。
参照图2，转动杆622包括固定轴6221与转动辊6222，其中固定轴6221固定连接在外框61的内侧壁之间，转动辊6222转动套设在固定轴6221外。当工作人员需要将坯料放入炉体1内时，质量较轻的坯料可以直接放置，而坯料质量较重时，可以先将坯料部分置于转动杆622上，随后推动坯料，由于下方转动辊6222的转动设置，减小了坯料与转动辊6222之间的摩擦力，使送料过程更加省力快速。
本申请实施例一种可均匀受热的退火炉的实施原理为：工作人员将坯料置于承托盘6上，随后根据坯料的退火工艺要求，调节承托盘6的竖直高度。首先旋松抵紧螺栓53，向上或向下滑移上伸缩杆51，当调节至所需高度后，旋紧抵紧螺栓53，将上伸缩杆51定位于此。关闭炉门11并开启加热片2和驱动电机81，驱动电机81带动承托盘6在炉体1内旋转，同时带动坯料转动，使坯料的各个表面均匀受热。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种可均匀受热的退火炉，包括炉体(1)和铰接在炉体(1)一侧的炉门(11)，所述炉体下方固定连接有四个支撑柱(12)，其特征在于：所述炉体(1)的底部穿设有转动轴(5)，所述转动轴(5)与炉体(1)的底部转动连接，所述转动轴(5)位于炉体(1)外的部分连接有驱动源(8)，所述驱动源(8)用于驱动转动轴(5)转动，所述转动轴(5)位于炉体(1)内的部分连接有承托盘(6)，所述承托盘(6)用于承托坯料且带动坯料在炉体(1)内转动受热。
2.根据权利要求1所述的一种可均匀受热的退火炉，其特征在于：所述承托盘(6)包括外框(61)和若干排布在外框(61)内的承托杆(62)，若干所述承托杆(62)平行于炉体(1)的底部，若干所述承托杆(62)彼此之间留有受热间隙(63)，所述受热间隙(63)小于坯料的宽度。
3.根据权利要求1所述的一种可均匀受热的退火炉，其特征在于：所述转动轴(5)为可伸缩轴。
4.根据权利要求3所述的一种可均匀受热的退火炉，其特征在于：所述转动轴(5)包括上伸缩杆(51)和下安装套(52)，所述上伸缩杆(51)的顶端固定连接于处于中间位置的承托杆(62)，所述上伸缩杆(51)的底端穿出于炉体(1)后滑动连接在下安装套(52)内，所述下安装套(52)上螺纹连接有用于抵紧上伸缩杆(51)的抵紧螺栓(53)，所述下安装套(52)远离上伸缩杆(51)的端部与驱动源(8)连接。
5.根据权利要求4所述的一种可均匀受热的退火炉，其特征在于：所述上伸缩杆(51)的轴身上一体成型有导向条(511)，所述导向条(511)平行于上伸缩杆(51)的轴向，所述下安装套(52)的内侧壁上开有供导向条(511)滑移的导向槽(521)。
6.根据权利要求4所述的一种可均匀受热的退火炉，其特征在于：所述驱动源(8)和下安装套(52)之间设有隔热板(7)，所述隔热板(7)的下侧面连接于驱动源(8)，所述隔热板(7)的上侧面固定连接于下安装套(52)的底部。
7.根据权利要求4所述的一种可均匀受热的退火炉，其特征在于：所述炉体(1)的底部开有供上伸缩杆(51)穿设的穿出孔(4)，所述穿出孔(4)的内侧壁上设有密封圈(41)，所述密封圈(41)位于穿出孔(4)的内侧壁和下安装套(52)之间，所述密封圈(41)与上伸缩杆(51)转动连接。
8.根据权利要求2所述的一种可均匀受热的退火炉，其特征在于：所述承托杆(62)包括中心杆(621)和偶数个的转动杆(622)，所述中心杆(621)位于外框(61)的中心且固定连接在外框(61)内，所述中心杆(621)与下方上伸缩杆(51)固定连接，所述转动杆(622)关于中心杆(621)对称，所述转动杆(622)转动连接在外框(61)内，所述中心杆(621)和转动杆(622)均平行于炉门(11)。
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| CN202023234284.0U CN214032612U (zh) | 2020-12-28 | 2020-12-28 | 一种可均匀受热的退火炉 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115058669A (zh) * | 2022-05-10 | 2022-09-16 | 中机精密成形产业技术研究院（安徽）股份有限公司 | 一种7022铝合金铸锭的多级均匀化退火工艺及托举装置 |
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2020
- 2020-12-28 CN CN202023234284.0U patent/CN214032612U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN115058669A (zh) * | 2022-05-10 | 2022-09-16 | 中机精密成形产业技术研究院（安徽）股份有限公司 | 一种7022铝合金铸锭的多级均匀化退火工艺及托举装置 |
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