CN220132275U - 一种铝型材加工用定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工定位技术领域，具体地说，涉及一种铝型材加工用定位装置。其包括支撑箱，支撑箱上表面右侧滑动连接有滑动底座，滑动底座上方设有升降杆，升降杆一端固定连接有第一梯形块，第一梯形块左表面铰接有第二梯形块，第二梯形块上表面转动连接有限位板，第一梯形块上表面左侧开设有卡接槽，限位板下表面固定连接有用于与卡接槽卡接的卡接块，第二梯形块左侧设有转动板，第二梯形块左表面开设有用于安装电机的预留槽，电机的输出轴与转动板同轴连接，解决了热处理过程中需要将夹持好的铝型材不停的从加热炉中取出，若取出不及时，会导致铝型材的热处理达不到所需要的要求的情况。

Description

一种铝型材加工用定位装置

技术领域

本实用新型涉及加工定位技术领域，具体地说，涉及一种铝型材加工用定位装置。

背景技术

工业铝型材别名：工业铝挤压材、工业铝合金型材，工业铝型材是一种以铝为主要成份的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，但添加的合金的比例不同，生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同，应用的领域一般来讲，工业铝型材是指除建筑门窗、幕墙、室内外装饰及建筑结构用铝型材以外的所有铝型材。

现有技术中的铝型材在进行加工过程中会需要使用到热处理工艺，一般通过夹持装置对铝型材进行定位，随后将铝型材放入到加热炉中进行加热，工作人员对其进行热处理，但在热处理过程中需要将夹持好的铝型材不停的从加热炉中取出，若取出不及时，会导致铝型材的热处理达不到所需要的要求，耽误对铝型材的加工效率，比较麻烦。

对比公开号为CN216073948U的现有技术方案，其包括所述热处理主体的前端一侧表面设置有第一射灯槽，所述热处理主体的前端另一侧表面设置有第二射灯槽，所述第一射灯槽和第二射灯槽的内部均设置有射灯组件，所述第一射灯槽的上方设置有第一支撑架，所述第二射灯槽的上方设置有第二支撑架，所述第一支撑架和第二支撑架的一端均设置有感应板，所述感应板的内部设置有亮度传感器，所述热处理主体的一侧设置有扬声器，所述扬声器的上方设置有警报灯。

上述方案能够通过若干个射灯组件射出的射线直射到两个感应板上，当铝型材需要放在热处理主体内部的时候，通过两边射灯射出的射线起到限位定位效果，如果定位不准确就会干扰射线的发生，感应板上就不会有射线印记，从而判断出铝型材是否摆正，避免移动的时候碰撞到热处理主体外壁，提高安全性，但其并不能够在对铝型材进行热处理时准确的对铝型材的加热温度进行检测从而将铝型材的热处理更加精准，未能解决上述背景技术中的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝型材加工用定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种铝型材加工用定位装置，包括支撑箱，所述支撑箱上表面右侧滑动连接有滑动底座，所述滑动底座上方设有升降杆，所述升降杆一端固定连接有第一梯形块，所述第一梯形块左表面铰接有第二梯形块，所述第二梯形块上表面转动连接有限位板，所述第一梯形块上表面左侧开设有卡接槽，所述限位板下表面固定连接有用于与卡接槽卡接的卡接块，所述第二梯形块左侧设有转动板，所述第二梯形块左表面开设有用于安装电机的预留槽，所述电机的输出轴与转动板同轴连接，所述转动板左表面开设有夹持槽，所述夹持槽后侧壁转动连接有L型螺纹杆，所述转动板前表面开设有与L型螺纹杆转动连接的孔槽，所述夹持槽后侧壁固定连接有固定板，所述固定板与L型螺纹杆一端转动连接，所述夹持槽前侧壁滑动连接有夹持块，所述夹持块前表面右侧开设有供L型螺纹杆螺纹连接的螺纹槽。

作为本技术方案的进一步改进，所述支撑箱后表面右侧固定连接有支撑块，所述支撑块上表面左侧固定连接有放置板。

作为本技术方案的进一步改进，所述支撑块上表面右侧固定连接有加热箱，所述加热箱内开设有加热腔，所述加热腔上下侧壁均安装有若干个加热丝。

作为本技术方案的进一步改进，所述支撑箱前表面右侧固定连接有存放箱，所述存放箱上表面开设有存放槽。

作为本技术方案的进一步改进，所述支撑箱上表面左侧固定连接有加热炉，所述加热炉后表面中部电性连接有温度控制面板。

作为本技术方案的进一步改进，所述滑动底座上表面中心处转动连接有转动块，所述转动块上表面中心处固定连接有升降柱，所述升降柱上表面开设有升降腔，所述升降腔与升降杆滑动连接，所述升降杆为L型结构，所述升降腔底壁安装有气缸，所述气缸的伸缩杆与升降杆另一端一端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

该铝型材加工用定位装置中，通过设置的L型螺纹杆和固定板以及夹持块和夹持槽，在对铝型材进行夹持时，转动L型螺纹杆，随后夹持板随着L型螺纹杆的转动移动，通过固定板和夹持板对铝型材进行夹持，避免了铝型材在热处理过程中需要将夹持好的铝型材不停的从加热炉中取出进行冷却，若取出不及时，会导致铝型材的热处理达不到所需要的要求的情况。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的升降杆结构图；

图3为本实用新型的转动板结构图；

图4为本实用新型的支撑块结构图；

图5为本实用新型的加热炉结构图。

图中各个标号意义为：

1、支撑箱；2、滑动底座；20、转动块；21、升降柱；22、升降腔；23、气缸；24、升降杆；25、第一梯形块；26、第二梯形块；27、限位板；28、卡接槽；29、电机；3、转动板；30、夹持槽；31、L型螺纹杆；32、固定板；33、夹持块；34、支撑块；35、加热箱；36、加热腔；37、加热丝；38、放置板；39、存放箱；4、存放槽；40、加热炉；41、温度控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1－图4所示，本实施例提供一种铝型材加工用定位装置，包括支撑箱1，支撑箱1上表面右侧滑动连接有滑动底座2，滑动底座2上方设有升降杆24，升降杆24一端固定连接有第一梯形块25，第一梯形块25左表面铰接有第二梯形块26，第二梯形块26上表面转动连接有限位板27，第一梯形块25上表面左侧开设有卡接槽28，限位板27下表面固定连接有用于与卡接槽28卡接的卡接块，第二梯形块26左侧设有转动板3，第二梯形块26左表面开设有用于安装电机29的预留槽，电机29的输出轴与转动板3同轴连接，转动板3左表面开设有夹持槽30，夹持槽30后侧壁转动连接有L型螺纹杆31，转动板3前表面开设有与L型螺纹杆31转动连接的孔槽，夹持槽30后侧壁固定连接有固定板32，固定板32与L型螺纹杆31一端转动连接，夹持槽30前侧壁滑动连接有夹持块33，夹持块33前表面右侧开设有供L型螺纹杆31螺纹连接的螺纹槽。

上述工作原理：在对铝型材进行定位热处理时，先将铝型材放置到转动板3上，随后转动L型螺纹杆31，随后夹持板33随着L型螺纹杆31的转动开始移动，配合固定板32对铝型材进行固定，减少了铝型材在热处理过程中需要将夹持好的铝型材不停的从加热炉40中取出，若取出不及时，会导致铝型材的热处理达不到所需要的要求的情况。

为了装置上夹持的铝型材在正火热处理时，其冷却需要放置在空气中随着时间自然冷却，所以支撑箱1后表面右侧固定连接有支撑块34，支撑块34上表面左侧固定连接有放置板38，通过转动转动块20，随后将L型螺纹杆31转出，取消对铝型材的夹持，将铝型材放置到放置板38上使其能够随着时间自然冷却。

考虑到装置上夹持的铝型材在需要进行回火处理时，需要高于室温的温度来进行长时间保温，所以支撑块34上表面右侧固定连接有加热箱35，加热箱35内开设有加热腔36，加热腔36上下侧壁均安装有若干个加热丝37，通过加热丝37对加热腔36略微进行加热，使加热腔36内的温度高于室温，保温一定时间后再进行冷却，保证了铝型材在热处理加工时的工作效率。

虽然装置上夹持的铝型材在热处理时需要进行淬火时，需要快速进行冷却，所以支撑箱1前表面右侧固定连接有存放箱39，存放箱39上表面开设有存放槽4，通过存放箱39内的存放槽4内放置的水或者油对其进行快速降温。

在运行中装置在热处理时需要退火热处理时，需要根据铝型材的尺寸来采取不同的保温时间以及温度，所以支撑箱1上表面左侧固定连接有加热炉40，加热炉40后表面中部电性连接有温度控制面板41，通过温度控制面板41对加热炉40内的温度进行精准的控制，随后跟随加热炉40一同进行冷却。

另外铝型材的尺寸不同，所以滑动底座上表面中心处转动连接有转动块，转动块上表面中心处固定连接有升降柱，升降柱上表面开设有升降腔，升降腔与升降杆滑动连接，升降杆为L型结构，升降腔底壁安装有气缸，气缸的伸缩杆与升降杆另一端一端固定连接，通过气缸根据铝型材的尺寸进行调整。

本实施例中的铝型材加工用定位装置在具体使用时，在对铝型材进行热处理之前，先根据铝型材的尺寸，使气缸23开始工作，气缸23的伸缩杆将升降杆24向上或者向下推动，随后转动升降柱21对其进行角度调整，再将铝型材固定在转动板3上，转动L型螺纹杆31，使夹持块33移动，将铝型材夹持在夹持块33和固定板32之间，最后推动滑动底座2使其进入到加热炉40中，通过温度控制面板41控制铝型材热处理所需要的温度，当铝型材需要进行退火处理时，通过温度控制面板41将加热炉40内的温度保温一定时间，随后跟随加热炉40一同进行缓慢冷却，当铝型材需要进行正火处理时，将滑动底座2抽出，再转动升降柱21，随后将限位板27抬起，使其与卡接槽28的限位取消，第二梯形块26向下转动，使转动板3和夹持槽30以及加热后的铝型材向下，随后转动L型螺纹杆31使其取消对铝型材的夹持，这时铝型材会落入到放置板38上，暴露在空气中随着时间缓慢冷却，当铝型材需要进行淬火处理时，同上操作将铝型材放入到存放箱39内的存放槽4内，存放槽4内的水或者油会铝型材进行快速冷却，当铝型材需要进行回火处理时，转动升降柱21后，将铝型材放入到加热腔36内，使加热丝37开始工作，加热丝37发出的热量高于室温，进行一定时间后的加热处理后再进行冷却，解决了铝型材在热处理过程中需要将夹持好的铝型材不停的从加热炉40中取出，若取出不及时，会导致铝型材的热处理达不到所需要的要求的情况。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种铝型材加工用定位装置，其特征在于：包括支撑箱，所述支撑箱上表面右侧滑动连接有滑动底座，所述滑动底座上方设有升降杆，所述升降杆一端固定连接有第一梯形块，所述第一梯形块左表面铰接有第二梯形块，所述第二梯形块上表面转动连接有限位板，所述第一梯形块上表面左侧开设有卡接槽，所述限位板下表面固定连接有用于与卡接槽卡接的卡接块，所述第二梯形块左侧设有转动板，所述第二梯形块左表面开设有用于安装电机的预留槽，所述电机的输出轴与转动板同轴连接，所述转动板左表面开设有夹持槽，所述夹持槽后侧壁转动连接有L型螺纹杆，所述转动板前表面开设有与L型螺纹杆转动连接的孔槽，所述夹持槽后侧壁固定连接有固定板，所述固定板与L型螺纹杆一端转动连接，所述夹持槽前侧壁滑动连接有夹持块，所述夹持块前表面右侧开设有供L型螺纹杆螺纹连接的螺纹槽。

2.根据权利要求1所述的铝型材加工用定位装置，其特征在于：所述支撑箱后表面右侧固定连接有支撑块，所述支撑块上表面左侧固定连接有放置板。

3.根据权利要求2所述的铝型材加工用定位装置，其特征在于：所述支撑块上表面右侧固定连接有加热箱，所述加热箱内开设有加热腔，所述加热腔上下侧壁均安装有若干个加热丝。

4.根据权利要求1所述的铝型材加工用定位装置，其特征在于：所述支撑箱前表面右侧固定连接有存放箱，所述存放箱上表面开设有存放槽。

5.根据权利要求1所述的铝型材加工用定位装置，其特征在于：所述支撑箱上表面左侧固定连接有加热炉，所述加热炉后表面中部电性连接有温度控制面板。

6.根据权利要求1所述的铝型材加工用定位装置，其特征在于：所述滑动底座上表面中心处转动连接有转动块，所述转动块上表面中心处固定连接有升降柱，所述升降柱上表面开设有升降腔，所述升降腔与升降杆滑动连接，所述升降杆为L型结构，所述升降腔底壁安装有气缸，所述气缸的伸缩杆与升降杆另一端一端固定连接。