CN217358024U - 一种精密铸造炉 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种精密铸造炉，涉及铸造炉的技术领域，改善精密铸造炉在实际使用时铸造炉的内壁虽设置有加热丝，但还是会出现金属受热不均匀的问题，包括铸造炉本体，铸造炉本体的内部开设有置物槽，置物槽的内部设置有加热丝，铸造炉本体的内壁底部开设有圆形槽和安装孔，圆形槽与安装孔相连通，铸造炉本体的下表面设置有支撑机构，支撑机构的内壁设置有传动机构，传动机构的上表面设置有推送机构，推送机构的上表面设置有转盘，转盘的上表面设置有坩埚，使用时设置的传动机构通过推送机构控制转盘带动坩埚进行转动，推送机构能够控制调整转盘的高度，坩埚内的金属受热更加均匀，加快金属的融化速度，从而能够提高生产效率。

Description

一种精密铸造炉

技术领域

本申请涉及铸造炉的技术领域，尤其是涉及一种精密铸造炉。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。

现有的精密铸造炉，在实际使用时铸造炉的内壁虽设置有加热丝，但还是会出现金属受热不均匀的情况，从而会降低生产效率。

实用新型内容

为了改善精密铸造炉在实际使用时铸造炉的内壁虽设置有加热丝，但还是会出现金属受热不均匀的问题，本申请提供一种精密铸造炉。

本申请提供一种精密铸造炉，采用如下的技术方案：

一种精密铸造炉，包括铸造炉本体，所述铸造炉本体的内部开设有置物槽，所述置物槽的内部设置有加热丝，所述铸造炉本体的内壁底部开设有圆形槽和安装孔，所述圆形槽与安装孔相连通，所述铸造炉本体的下表面设置有支撑机构，所述支撑机构的内壁设置有传动机构，所述传动机构的上表面设置有推送机构，所述推送机构位于安装孔的内部，所述推送机构的上表面设置有转盘，所述转盘位于圆形槽的内部，所述转盘的上表面设置有坩埚。

通过采用上述技术方案，加热丝用来给铸造炉本体的内部加热，设置的圆形槽与安装孔能够分别限制传动机构与推送机构的安装位置，支撑机构能够起到支撑作用，使铸造炉本体的使用高度更为适宜，传动机构能够通过推送机构控制转盘带动坩埚进行转动，推送机构能够控制调整转盘的高度，坩埚内的金属受热更加均匀，加快金属的融化速度。

可选的，所述铸造炉本体包括设置在支撑机构上表面的炉体，所述炉体的正面活动连接有防护门，所述炉体的内壁均匀开设有条形孔，所述条形孔与置物槽相连通。

通过采用上述技术方案，防护门能够对炉体起到隔离防护的作用，条形孔能够加强加热丝的加热效果，还能够起到移动的隔离作用，防止异物进入置物槽内。

可选的，所述支撑机构包括设置在炉体底部的安装板，所述安装板的上表面与传动机构的下表面通过螺栓连接，所述安装板的外壁均匀设置有支撑腿，所述支撑腿的上表面与铸造炉本体的下表面相连接。

通过采用上述技术方案，安装板能够起到支撑作用，能够方便传动机构的安装，支撑腿能够起到支撑作用，使铸造炉本体更加稳固。

可选的，所述传动机构包括设置在安装板上表面的电机，所述电机的输出端设置有连接板，所述连接板的上表面与推送机构之间通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，启动电机能够控制连接板转动，从而能够控制与连接板连接的推送机构进行转动。

可选的，所述推送机构包括设置在连接板上表面的气缸，所述气缸的输出端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端与转盘的下表面相连接。

通过采用上述技术方案，启动气缸通过伸缩杆能够控制转盘向上移动，从而使转盘上的坩埚受热更加均匀。

可选的，所述转盘包括设置在伸缩杆上表面的第一圆形板，所述第一圆形板的上表面通过连接柱设置有第二圆形板，所述第二圆形板的上表面与坩埚的下表面相连接，所述第二圆形板的上表面设置有十字限位条，所述十字限位条的外壁与坩埚的底部相连接，所述第二圆形板的上表面均匀开设有透气孔。

通过采用上述技术方案，第一圆形板与第二圆形板之间均匀安装有连接柱，能够使热气流通到转盘内，从透气孔向上通使坩埚的底部能够进行加热，从而加快金属的融化速度。

可选的，所述坩埚包括设置在第二圆形板上表面的埚体，所述埚体的下表面开设有十字槽，所述十字槽的内壁与转盘的底部相连接。

通过采用上述技术方案，十字槽能够加强坩埚与转盘的连接，使坩埚不会随意移动。

可选的，所述十字槽的内壁与十字限位条的外壁相连接，所述十字槽的内壁与十字限位条的外壁相匹配，所述埚体的外壁开设有环形槽。

通过采用上述技术方案，环形槽使坩埚能够通过夹取工具便于进行拿取。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.通过设置的置物槽能够限制加热丝的安装位置，加热丝用来给铸造炉本体的内部加热，圆形槽与安装孔能够分别限制传动机构与推送机构的安装位置，支撑机构能够起到支撑作用，使铸造炉本体的使用高度更为适宜，传动机构能够通过推送机构控制转盘带动坩埚进行转动，推送机构能够控制调整转盘的高度，坩埚内的金属受热更加均匀，加快金属的融化速度，从而能够提高生产效率；

2.设置的防护门能够对炉体起到隔离防护的作用，条形孔能够加强加热丝的加热效果，还能够起到移动的隔离作用，防止异物进入置物槽内，安装板能够起到支撑作用，能够方便传动机构的安装，支撑腿能够起到支撑作用，使铸造炉本体更加稳固；

3.启动电机能够控制连接板转动，从而能够控制与连接板连接的推送机构进行转动，启动气缸通过伸缩杆能够控制转盘向上移动，从而使转盘上的坩埚受热更加均匀，第一圆形板与第二圆形板之间均匀设置有连接柱，能够使热气流通到转盘内，从透气孔向上通使坩埚的底部能够进行加热，从而加快金属的融化速度，十字槽能够加强坩埚与转盘的连接，使坩埚不会随意移动。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例的主视剖视结构示意图；

图3是本实施例的转盘结构示意图；

图4是本实施例的坩埚结构示意图。

附图标记说明：1、铸造炉本体；101、炉体；102、防护门；2、置物槽；3、加热丝；4、条形孔；5、圆形槽；6、安装孔；7、支撑机构；701、安装板；702、支撑腿；8、传动机构；801、电机；802、连接板；9、推送机构；901、气缸；902、伸缩杆；10、转盘；1001、第一圆形板；1002、连接柱；1003、第二圆形板；1004、十字限位条；1005、透气孔；11、坩埚；1101、埚体；1102、十字槽；1103、环形槽。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

实施例：

本申请实施例公开一种精密铸造炉。参照图1和图2，精密铸造炉包括铸造炉本体1，铸造炉本体1的内部开设有置物槽2，置物槽2的内部安装有加热丝3，置物槽2能够限制加热丝3的安装位置，设置的加热丝3用来给铸造炉本体1的内部加热，铸造炉本体1包括炉体101，炉体101的正面活动连接有防护门102，防护门102能够对炉体101起到隔离防护的作用，炉体101的内壁均匀开设有条形孔4，条形孔4与置物槽2相连通，条形孔4能够加强加热丝3的加热效果，还能够起到一定的隔离作用，防止异物进入置物槽2内，铸造炉本体1的内壁底部开设有圆形槽5和安装孔6，圆形槽5与安装孔6相连通。

参照图1和图2，铸造炉本体1的下表面安装有支撑机构7，支撑机构7能够起到支撑作用，使铸造炉本体1的使用高度更为适宜，支撑机构7的内壁安装有传动机构8，支撑机构7包括设置在炉体101底部的安装板701，安装板701的上表面与传动机构8的下表面通过螺栓连接，安装板701能够起到支撑作用，可以方便传动机构8的安装，安装板701的外壁均匀连接有支撑腿702，支撑腿702的上表面与铸造炉本体1的下表面相连接，支撑腿702能够起到支撑作用，使铸造炉本体1更加稳固。传动机构8的上表面安装有推送机构9，传动机构8包括设置在安装板701上表面的电机801，电机801的输出端安装有连接板802，连接板802的上表面与推送机构9之间通过螺栓连接，启动电机801能够控制连接板802转动，从而能够控制与连接板802连接的推送机构9进行转动，推送机构9位于安装孔6的内部，推送机构9包括设置在连接板802上表面的气缸901，气缸901的输出端安装有伸缩杆902。

参照图2和图3，圆形槽5与安装孔6能够分别限制传动机构8与推送机构9的安装位置，推送机构9的上表面安装有转盘10，伸缩杆902的输出端与转盘10的下表面相连接，启动气缸901通过伸缩杆902能够控制转盘10向上移动，从而使转盘10上的坩埚11受热更加均匀，转盘10位于圆形槽5的内部，转盘10的上表面安装有坩埚11，转盘10包括设置在伸缩杆902上表面的第一圆形板1001，第一圆形板1001的上表面通过连接柱1002安装有第二圆形板1003，第二圆形板1003的上表面与坩埚11的下表面相连接，第二圆形板1003的上表面连接有十字限位条1004，十字限位条1004的外壁与坩埚11的底部相连接，第二圆形板1003的上表面均匀开设有透气孔1005，第一圆形板1001与第二圆形板1003之间均匀安装有连接柱1002，能够使热气流通到转盘10内，从透气孔1005向上通使坩埚11的底部能够进行加热，从而加快金属的融化速度，传动机构8能够通过推送机构9控制转盘10带动坩埚11进行转动，使坩埚11内的金属受热更加均匀，加快金属的融化速度，从而能够提高生产效率。

参照图3和图4，坩埚11包括设置在第二圆形板1003上表面的埚体1101，埚体1101的下表面开设有十字槽1102，十字槽1102的内壁与十字限位条1004的外壁相连接，十字槽1102能够加强坩埚11与转盘10的连接，使坩埚11不会随意移动，十字槽1102的内壁与十字限位条1004的外壁相匹配，埚体1101的外壁开设有环形槽1103，环形槽1103使坩埚11能够通过夹取工具便于进行拿取。

本申请实施例的一种精密铸造炉的实施原理为：

使用时，将金属放置在坩埚11内部，将坩埚11放置在转盘10上，坩埚11的下表面开设有十字槽1102，第二圆形板1003的上表面安装有十字限位条1004，十字槽1102的内壁与十字限位条1004的外壁相连接，使坩埚11不会随意移动，铸造炉本体1的内部开设有置物槽2，置物槽2的内部安装有加热丝3，加热丝3能够给铸造炉本体1的内部加热，启动传动机构8通过推送机构9控制转盘10带动坩埚11进行转动，推送机构9控制调整转盘10的高度，转盘10的第一圆形板1001与第二圆形板1003之间均匀安装有连接柱1002，能够使热气流通到转盘10内，从透气孔1005向上通使坩埚11的底部能够进行加热，使坩埚11内的金属受热更加均匀。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种精密铸造炉，其特征在于，包括：

铸造炉本体（1），所述铸造炉本体（1）的内部开设有置物槽（2），所述置物槽（2）的内部设置有加热丝（3），所述铸造炉本体（1）的内壁底部开设有圆形槽（5）和安装孔（6），所述圆形槽（5）与安装孔（6）相连通；

所述铸造炉本体（1）的下表面设置有支撑机构（7），所述支撑机构（7）的内壁设置有传动机构（8），所述传动机构（8）的上表面设置有推送机构（9），所述推送机构（9）位于安装孔（6）的内部，所述推送机构（9）的上表面设置有转盘（10），所述转盘（10）位于圆形槽（5）的内部，所述转盘（10）的上表面设置有坩埚（11）。

2.根据权利要求1所述的一种精密铸造炉，其特征在于：所述铸造炉本体（1）包括设置在支撑机构（7）上表面的炉体（101），所述炉体（101）的正面活动连接有防护门（102），所述炉体（101）的内壁均匀开设有条形孔（4），所述条形孔（4）与置物槽（2）相连通。

3.根据权利要求1所述的一种精密铸造炉，其特征在于：所述支撑机构（7）包括设置在炉体（101）底部的安装板（701），所述安装板（701）的上表面与传动机构（8）的下表面通过螺栓连接，所述安装板（701）的外壁均匀设置有支撑腿（702），所述支撑腿（702）的上表面与铸造炉本体（1）的下表面相连接。

4.根据权利要求1所述的一种精密铸造炉，其特征在于：所述传动机构（8）包括设置在安装板（701）上表面的电机（801），所述电机（801）的输出端设置有连接板（802），所述连接板（802）的上表面与推送机构（9）之间通过螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的一种精密铸造炉，其特征在于：所述推送机构（9）包括设置在连接板（802）上表面的气缸（901），所述气缸（901）的输出端设置有伸缩杆（902），所述伸缩杆（902）的输出端与转盘（10）的下表面相连接。

6.根据权利要求1所述的一种精密铸造炉，其特征在于：所述转盘（10）包括设置在伸缩杆（902）上表面的第一圆形板（1001），所述第一圆形板（1001）的上表面通过连接柱（1002）设置有第二圆形板（1003），所述第二圆形板（1003）的上表面与坩埚（11）的下表面相连接，所述第二圆形板（1003）的上表面设置有十字限位条（1004），所述十字限位条（1004）的外壁与坩埚（11）的底部相连接，所述第二圆形板（1003）的上表面均匀开设有透气孔（1005）。

7.根据权利要求1所述的一种精密铸造炉，其特征在于：所述坩埚（11）包括设置在第二圆形板（1003）上表面的埚体（1101），所述埚体（1101）的下表面开设有十字槽（1102），所述十字槽（1102）的内壁与转盘（10）的底部相连接。

8.根据权利要求7所述的一种精密铸造炉，其特征在于：所述十字槽（1102）的内壁与十字限位条（1004）的外壁相连接，所述十字槽（1102）的内壁与十字限位条（1004）的外壁相匹配，所述埚体（1101）的外壁开设有环形槽（1103）。

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