CN218291032U - 一种对铸钢套筒的退火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢材退火技术领域，具体涉及一种对铸钢套筒的退火装置，包括一侧开口的壳体，壳体内滑动连接有位于壳体开口内的支撑板，支撑板上设有多个套筒定位装置，壳体上设有多个与套筒定位装置一一对应的加热装置，壳体外固定连接有控制器，控制器经线缆与套筒定位装置以及加热装置连接，支撑板伸出壳体开口的一侧固定连接有用于驱动支撑板的把手，壳体开口处铰接有用于遮挡壳体开口的遮挡板。有效的解决了现有的铸钢套筒退火炉易造成资源浪费的问题；本实用新型工作人员将铸钢套筒放置在合适位置，然后启动控制器，对特定位置的铸钢套筒进行加热，避免了对炉内整体温度进行升高，减少了资源的消耗，降低了退火成本。

Description

一种对铸钢套筒的退火装置

技术领域

本实用新型涉及钢材退火技术领域，具体涉及一种对铸钢套筒的退火装置。

背景技术

铸钢套筒是工程机械中的重要部件，其生产工艺为砂型铸造，砂型铸造，是一种金属铸造工艺，其特征在于使用砂子作为铸模材料，术语“砂型铸造”也可以指通过砂型铸造工艺生产的物体，砂型铸件是在称为铸造厂的专门工厂内生产的，所有金属铸件中超过60％是通过砂型铸造工艺生产的。

在经过砂型铸造对铸钢套筒进行生产结束后，需要对铸造好的铸钢套筒进行金属热处理，为了使铸钢套筒具有更好的切削加工性，可以对铸造完成的铸钢套筒进行打磨、切削加工，一般对铸钢套筒进行退火处理，退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。

现有的退火炉是直接对炉内的整体进行加热，在加热到一定程度后，恒温一段时间，然后停止加热，随炉内温度自动的冷却，这种加热方式必须要把炉内整体的温度进行升高，不能针对单个的铸钢套筒进行加热，浪费了资源，提高了退火成本。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种对铸钢套筒的退火装置，有效的解决了现有的铸钢套筒退火炉易造成资源浪费的问题。

本实用新型解决的技术方案是，一种对铸钢套筒的退火装置，包括一侧开口的壳体，壳体内滑动连接有位于壳体开口内的支撑板，支撑板上设有多个套筒定位装置，壳体上设有多个与套筒定位装置一一对应的加热装置，壳体外固定连接有控制器，控制器经线缆与套筒定位装置以及加热装置电连接，支撑板伸出壳体开口的一侧固定连接有用于驱动支撑板的把手，壳体开口处铰接有用于遮挡壳体开口的遮挡板；

所述套筒定位装置包括多个组成圆形的定位柱，定位柱外缘面上设有经线缆与控制器连接的压力传感器，多个定位柱所组成的圆形轴心处设有经线缆与控制器连接的温度传感器。

优选的，所述加热装置包括位于壳体内且位于支撑板上方的加热环，加热环的轴向截面为凹字形，壳体外固定连接有与加热环相对应的气压缸，气压缸的输出轴伸入壳体内且与加热环固定连接。

优选的，所述壳体上开设有位于支撑板两侧的滑动槽，支撑板两侧插入其对应侧的滑动槽内，支撑板上下两侧分别转动连接有与滑动槽配合使用的支撑轮。

优选的，所述壳体上开设有位于支撑板下方的让位槽，支撑板上转动连接有多个位于让位槽内且与地面接触的辅助轮。

优选的，所述支撑板上开设有与遮挡板配合使用的辅助槽，遮挡板上设有对遮挡板进行限位的限位装置。

优选的，所述遮挡板朝向壳体内部的一侧与壳体内侧壁上均设有隔热层。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构简单，操作方便，构思新颖，实用性强，工作人员将铸钢套筒放置在合适位置，然后启动控制器，就可以对特定位置的铸钢套筒进行加热，避免了对炉内整体温度进行升高，可以单独的对需要进行升温的地方进行温度升高，减少了资源的消耗，降低了退火成本，支撑板的设置，便于对铸钢套筒进行支撑放置，把手的设置，可以为本装置外的驱动装置提供着力点，便于支撑板进行移动，控制器、压力传感器、温度传感器、加热环以及气压缸可以对特定的铸钢套筒进行加热，提高了铸钢套筒的加热效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的剖切右视立体结构示意图；

图3是本实用新型的剖切右视立体结构示意图；

图4是本实用新型壳体剖切后的右视立体结构示意图；

图中，1-壳体；2-支撑板；3-控制器；4-把手；5-遮挡板；6-定位柱；7-压力传感器；8-温度传感器；9-加热环；10-气压缸；11-滑动槽；12-支撑轮；13-让位槽；14-辅助轮；15-辅助槽；16-限位装置；17-隔热层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图4给出，一种对铸钢套筒的退火装置，包括一侧开口的壳体1，壳体1内滑动连接有位于壳体1开口内的支撑板2，支撑板2上设有多个套筒定位装置，所述套筒定位装置包括多个组成圆形的定位柱6，定位柱6外缘面上设有经线缆与控制器3连接的压力传感器7，多个定位柱6所组成的圆形轴心处设有经线缆与控制器3连接的温度传感器8，在定位柱6的作用下可以对需要进行退火操作的铸钢套筒进行定位，在铸钢套筒放置合适位置时，铸钢套筒对定位柱6上的压力传感器7进行压迫，从而可以使控制器3对此处是否具有铸钢套筒进行判断；

温度传感器8可以对铸钢套筒加热的温度进行监测，当温度加热到合适的数值后，控制器3对加热装置进行控制，使铸钢套筒加热的温度始终维持定值。

所述壳体1上开设有位于支撑板2两侧的滑动槽11，支撑板2两侧插入其对应侧的滑动槽11内，支撑板2上下两侧分别转动连接有与滑动槽11配合使用的支撑轮12，在滑动槽11与支撑轮12的作用下，可以时支撑板2与壳体1之间的相对关系由滑动摩擦转变为滚动摩擦，使支撑板2可以更好的进行移动。

所述壳体1上开设有位于支撑板2下方的让位槽13，支撑板2上转动连接有多个位于让位槽13内且与地面接触的辅助轮14，让位槽13使得支撑板2下方与地面连通，同时支撑板2上的辅助轮14可以使支撑板2更好从壳体1处移出。

所述壳体1上设有多个与套筒定位装置一一对应的加热装置，壳体1外固定连接有控制器3，控制器3经线缆与套筒定位装置以及加热装置连接。

所述加热装置包括位于壳体1内且位于支撑板2上方的加热环9，加热环9的轴向截面为凹字形，壳体1外固定连接有与加热环9相对应的气压缸10，气压缸10的输出轴伸入壳体1内且与加热环9固定连接，加热环9采用感应加热装置，感应加热装置的原理是利用电磁感应的方法使被加热的材料的内部产生电流，依靠这些涡流的能量达到加热目的；

在气压缸10的作用下可以使加热环9向下移动或向上移动，气压缸10是否驱动加热环9进行移动的判断依据为压力传感器7，在感受到压力传感器7被压迫时，气压缸10的输出轴带动加热环9向下移动至合适位置。

所述支撑板2伸出壳体1开口的一侧固定连接有用于驱动支撑板2的把手4，本装置外侧设有驱动装置，驱动装置与把手4连接，在驱动装置的作用下，使得支撑板2可以向壳体1内或壳体1外进行移动。

所述壳体1开口处铰接有用于遮挡壳体1开口的遮挡板5，遮挡板5对壳体1内部起到保温作用，支撑板2上开设有与遮挡板5配合使用的辅助槽15，在支撑板2完全进入壳体1内时，遮挡板5插入辅助槽15内，遮挡板5上设有对遮挡板5进行限位的限位装置16，限位装置16可以防止遮挡板5被打开。

所述遮挡板5朝向壳体1内部的一侧与壳体1内侧壁上均设有隔热层17，隔热层17可以避免热量进行损失，使得在对铸钢套筒加热一段时间后，可以更好的对铸钢套筒进行保温，提高铸钢套筒的退火性能。

本实用新型在进行使用时，工作人员启动驱动装置，驱动装置带动支撑板2向壳体1外进行移动，在支撑轮12与辅助轮14的作用下，支撑板2可以更好的向外进行移动；

当支撑板2移出后，工作人员通过工具将铸钢套筒放置在套筒定位装置内，定位柱6外缘面与铸钢套筒外缘面接触，同时铸钢套筒对压力传感器7进行压迫；

当铸钢套筒放置完毕后，工作人员启动驱动装置对支撑板2进行移动，使支撑板2向壳体1内进行移动，当支撑板2完全进入到壳体1内后，工作人员将遮挡板5闭合，使壳体1处于封闭状态，然后工作人员启动控制器3，在压力传感器7的作用下，控制器3经气压缸10带动加热环9向下移动至合适位置，当加热环9移动至合适位置后，加热环9启动，对铸钢套筒进行加热，当铸钢套筒的温度达到温度传感器8所设温度值时，加热环9不再进行升温并维持一段时间；

当铸钢套筒加热一定时间后，控制器3使得加热环9冷却，同时气压缸10的输出轴带动加热环9恢复到初始位置，工作人员对铸钢套筒保温一段时间后，经驱动装置使支撑板2从壳体1内移出。

本实用新型结构简单，操作方便，构思新颖，实用性强，工作人员将铸钢套筒放置在合适位置，然后启动控制器，就可以对特定位置的铸钢套筒进行加热，避免了对炉内整体温度进行升高，可以单独的对需要进行升温的地方进行温度升高，减少了资源的消耗，降低了退火成本，支撑板的设置，便于对铸钢套筒进行支撑放置，把手的设置，可以为本装置外的驱动装置提供着力点，便于支撑板进行移动，控制器、压力传感器、温度传感器、加热环以及气压缸可以对特定的铸钢套筒进行加热，提高了铸钢套筒的加热效率。

Claims (6)

1.一种对铸钢套筒的退火装置，包括一侧开口的壳体（1），其特征在于：壳体（1）内滑动连接有位于壳体（1）开口内的支撑板（2），支撑板（2）上设有多个套筒定位装置，壳体（1）上设有多个与套筒定位装置一一对应的加热装置，壳体（1）外固定连接有控制器（3），控制器（3）经线缆与套筒定位装置以及加热装置电连接，支撑板（2）伸出壳体（1）开口的一侧固定连接有用于驱动支撑板（2）的把手（4），壳体（1）开口处铰接有用于遮挡壳体（1）开口的遮挡板（5）；

所述套筒定位装置包括多个组成圆形的定位柱（6），定位柱（6）外缘面上设有经线缆与控制器（3）电连接的压力传感器（7），多个定位柱（6）所组成的圆形轴心处设有经线缆与控制器（3）电连接的温度传感器（8）。

2.根据权利要求1所述的一种对铸钢套筒的退火装置，其特征在于：所述加热装置包括位于壳体（1）内且位于支撑板（2）上方的加热环（9），加热环（9）的轴向截面为凹字形，壳体（1）外固定连接有与加热环（9）相对应的气压缸（10），气压缸（10）的输出轴伸入壳体（1）内且与加热环（9）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种对铸钢套筒的退火装置，其特征在于：所述壳体（1）上开设有位于支撑板（2）两侧的滑动槽（11），支撑板（2）两侧插入其对应侧的滑动槽（11）内，支撑板（2）上下两侧分别转动连接有与滑动槽（11）配合使用的支撑轮（12）。

4.根据权利要求1所述的一种对铸钢套筒的退火装置，其特征在于：所述壳体（1）上开设有位于支撑板（2）下方的让位槽（13），支撑板（2）上转动连接有多个位于让位槽（13）内且与地面接触的辅助轮（14）。

5.根据权利要求1所述的一种对铸钢套筒的退火装置，其特征在于：所述支撑板（2）上开设有与遮挡板（5）配合使用的辅助槽（15），遮挡板（5）上设有对遮挡板（5）进行限位的限位装置（16）。

6.根据权利要求1所述的一种对铸钢套筒的退火装置，其特征在于：所述遮挡板（5）朝向壳体（1）内部的一侧与壳体（1）内侧壁上均设有隔热层（17）。

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