CN220128238U - 一种钣金件数控车床加工用固定夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钣金件数控车床加工用固定夹具，包括支撑平台、夹合组件、自锁组件和辅助滑动组件；支撑平台：其底端固定连接有底板，支撑平台的上端中心处开设有滑槽，支撑平台的上端前后两侧均固定连接有锁止齿条；夹合组件：其设置于支撑平台的上端中心处，夹合组件与滑槽配合安装，夹合组件的内部开设有双层滑槽；自锁组件：其设置于夹合组件的左右两侧，自锁组件与锁止齿条配合安装；辅助滑动组件：其设置于支撑平台与夹合组件之间，该用于钣金件数控车床加工用固定夹具，不必反复拆装重组，实现对不同大小的钣金件快速固定夹合，夹合时能够提供向心稳定加持力，且设备能够对夹合到预期位置的钣金件快速稳定固定。
Description
技术领域
本实用新型涉及钣金加工技术领域，具体为一种钣金件数控车床加工用固定夹具。
背景技术
钣金具有重量轻、强度高、导电、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，在钣金件的数控车床加工过程中，需要对钣金件进行限位，需要专门的固定夹具辅助；
传统一部分的钣金件数控车床加工用固定夹具通过安装固定挡板，当钣金件加工时，将钣金件对齐固定挡板，之后完成对钣金件的快速冲压；
存在的一些问题，对不同大小的钣金件加工时需要反复拆装重组，且放置钣金件时，夹板的稳定性欠缺考虑，需要额外增添自锁单元辅助，为此，我们提出一种钣金件数控车床加工用固定夹具。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种钣金件数控车床加工用固定夹具，不必反复拆装重组，实现对不同大小的钣金件快速固定夹合，夹合时能够提供向心稳定加持力，且设备能够对夹合到预期位置的钣金件快速稳定固定，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金件数控车床加工用固定夹具，包括支撑平台、夹合组件、自锁组件和辅助滑动组件；
支撑平台：其底端固定连接有底板，支撑平台的上端中心处开设有滑槽，支撑平台的上端前后两侧均固定连接有锁止齿条；
夹合组件：其设置于支撑平台的上端中心处，夹合组件与滑槽配合安装，夹合组件的内部开设有双层滑槽；
自锁组件：其设置于夹合组件的左右两侧，自锁组件与锁止齿条配合安装；
辅助滑动组件：其设置于支撑平台与夹合组件之间，不必反复拆装重组，实现对不同大小的钣金件快速固定夹合，夹合时能够提供向心稳定加持力，且设备能够对夹合到预期位置的钣金件快速稳定固定。
进一步的，还包括控制开关，所述控制开关位于支撑平台的外部，控制开关的输入端电连接外部电源，调控电机运转。
进一步的，所述夹合组件包括发动电机、双向丝杆滑块、夹板和橡胶垫片，所述发动电机通过均匀分布的螺丝连接于支撑平台的左侧中心处，发动电机的输出轴通过轴承与支撑平台的左壁转动连接，双向丝杆转动连接于滑槽的内部，发动电机的输出轴右端与双向丝杆的左端固定连接，滑槽的内部滑动连接有两个滑块，滑块与双向丝杆的对应端螺纹连接，滑块的上端均固定连接有夹板，两个夹板的相对内侧面均固定连接有橡胶垫片，两个夹板下端内侧均开设有双层滑槽，发动电机的输入端电连接控制开关的输出端，能够快速对钣金件夹合，且安装有柔性材质的垫片，不易损伤钣金件。
进一步的，所述辅助滑动组件包括支撑柱、辅助滑块、上层挡片、下层挡片和辅助滑槽，所述夹板的下端均开设有双层滑槽，辅助滑槽均匀开设于支撑平台的上端中心，辅助滑槽的内部均滑动连接有辅助滑块，辅助滑块的上端均固定连接有支撑柱，支撑柱的上端延伸至双层滑槽的内部，支撑柱的顶端固定连接有上层挡片，支撑柱的中部固定连接有下层挡片，上层挡片和下层挡片均与双层滑槽内部的滑口滑动连接，为夹板夹合时提供向心稳定加持力。
进一步的，所述自锁组件包括电磁片、卡柱、圆铁环、支撑板、弹簧和挡片，所述支撑板分别均匀设置于两个夹板相背离的外侧面前后两端，支撑板的下端均固定连接有圆铁环，支撑板通过中心开设的圆孔分别与卡柱的外表面滑动连接，卡柱与锁止齿条配合安装，卡柱的下端外表面均设有电磁片，卡柱的上端均固定连接有挡片，挡片与支撑板之间均设有弹簧，弹簧均活动套设于卡柱的外表面，电磁片的输入端电连接控制开关的输出端，使设备具备自锁功能，在对钣金件固定时，到达合适的位置后快速固定，防止滑动。
进一步的，所述底板的上端四角开设有均匀分布的安装孔，方便对底板及上方架体快速安装
进一步的，还包括刻度线，所述刻度线分别开设于支撑平台上端前后两侧，快速调整夹板，确保每次夹板夹合距离，保证夹板夹合力度大小，进一步减小对钣金件损伤。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本钣金件数控车床加工用固定夹具，具有以下好处：
在钣金件数控车床加工实际使用过程中，为保证钣金件快速固定，不需要反正费力的调节固定夹具，工作人员通过控制开关控制发动电机启动，发动电机的输出轴转动，输出轴带动双向丝杆旋转，使双向丝杆上两个滑块带动夹板同时向中心移动，使工作人员能够对钣金件快速固定，夹板上固定连接有橡胶垫片，使夹板对钣金件夹合时启到保护钣金件的作用，为了保证夹板夹合时力量分散，中心滑槽上下设有辅助滑槽，夹板在向中心移动时，夹板通过双层滑槽带动上层挡片和下层挡片在滑槽内移动，上层挡片和下层挡片中间固定的支撑柱也跟着移动，使支撑柱带动辅助滑块在辅助滑槽内向中心移动，使夹板的受力面增加，为夹板提供向心稳定加持力，使夹板受力均匀，且设备具备自锁组件，当发动电机启动时，电磁片通电使其产生磁力，使电磁片与支撑板上固定连接的圆铁环之间磁性吸附，从而带动卡柱移动并远离锁止齿条，发动电机关闭，使电磁片断电，支撑板与挡片之间弹簧在回弹力的作用下，使卡柱向锁止齿条靠近，并通过卡柱与锁止齿条的齿槽卡接实现夹板固定，可根据需求，不必反复拆装重组，实现对不同大小的钣金件快速固定夹合，夹合时能够提供向心稳定加持力，居中定位，且设备能够对夹合到预期位置的钣金件快速稳定固定，具备自锁功能。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型夹合组件俯视结构示意图；
图3为本实用的支撑平台剖视的结构示意图；
图4为本实用的A处放大的结构示意图；
图5为本实用的B处放大的结构示意图。
图中：1刻度线、2夹合组件、21发动电机、22双向丝杆、23滑块、24夹板、25橡胶垫片、3自锁组件、31电磁片、32卡柱、33圆铁环、34支撑板、35弹簧、36挡片、4辅助滑动组件、41支撑柱、42辅助滑块、43上层挡片、44下层挡片、45辅助滑槽、5底板、6双层滑槽、7支撑平台、8控制开关、9安装孔、10锁止齿条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实施例提供一种技术方案：一种钣金件数控车床加工用固定夹具，包括支撑平台7、夹合组件2、自锁组件3和辅助滑动组件4；
支撑平台7：其底端固定连接有底板5，底板5的上端四角开设有均匀分布的安装孔9，方便对底板及上方架体快速安装，支撑平台7的上端中心处开设有滑槽，支撑平台7的上端前后两侧均固定连接有锁止齿条10，还包括控制开关8，控制开关8位于支撑平台7的外部，控制开关8的输入端电连接外部电源，调控电机运转，还包括刻度线1，刻度线1分别开设于支撑平台7上端前后两侧，快速调整对钣金件夹合距离，保证夹合力度大小，进一步减小对钣金件损伤；
夹合组件2：其设置于支撑平台7的上端中心处，夹合组件2与滑槽配合安装，夹合组件2的内部开设有双层滑槽6，夹合组件2包括发动电机21、双向丝杆22、滑块23、夹板24和橡胶垫片25，发动电机21通过均匀分布的螺丝连接于支撑平台7的左侧中心处，发动电机21的输出轴通过轴承与支撑平台7的左壁转动连接，双向丝杆22转动连接于滑槽的内部，发动电机21的输出轴右端与双向丝杆22的左端固定连接，滑槽的内部滑动连接有两个滑块23，滑块23与双向丝杆22的对应端螺纹连接，滑块23的上端均固定连接有夹板24，两个夹板24的相对内侧面均固定连接有橡胶垫片25，发动电机21的输入端电连接控制开关8的输出端，工作人员通过控制开关8控制发动电机21启动，发动电机21的输出轴转动，输出轴带动双向丝杆22旋转，使双向丝杆22上两个滑块23带动夹板24同时向中心移动，夹板24上固定连接有橡胶垫片25，对不同大小的钣金件快速固定夹合，使夹板24对钣金件夹合时启到保护钣金件的作用；
自锁组件3：其设置于夹合组件2的左右两侧，自锁组件3与锁止齿条10配合安装，自锁组件3包括电磁片31、卡柱32、圆铁环33、支撑板34、弹簧35和挡片36，支撑板34分别均匀设置于两个夹板24相背离的外侧面前后两端，支撑板34的下端均固定连接有圆铁环33，支撑板34通过中心开设的圆孔分别与卡柱32的外表面滑动连接，卡柱32与锁止齿条10配合安装，卡柱32的下端外表面均设有电磁片31，卡柱32的上端均固定连接有挡片36，挡片36与支撑板34之间均设有弹簧35，弹簧35均活动套设于卡柱32的外表面，电磁片31的输入端电连接控制开关8的输出端，当发动电机21启动时，电磁片31通电使其产生磁力，使电磁片31与支撑板34上固定连接的圆铁环33之间磁性吸附，从而带动卡柱32移动并远离锁止齿条10，发动电机21关闭，使电磁片31断电，支撑板34与挡片36之间弹簧35在回弹力的作用下，使卡柱32向锁止齿条10靠近，并通过卡柱32与锁止齿条10的齿槽卡接实现夹板24固定，能够对夹合24到预期位置的钣金件快速稳定固定，具备自锁功能；
辅助滑动组件4：其设置于支撑平台7与夹合组件2之间，辅助滑动组件4包括支撑柱41、辅助滑块42、上层挡片43、下层挡片44和辅助滑槽45，夹板24的下端均开设有双层滑槽6，辅助滑槽45均匀开设于支撑平台7的上端中心，辅助滑槽45的内部均滑动连接有辅助滑块42，辅助滑块42的上端均固定连接有支撑柱41，支撑柱41的上端延伸至双层滑槽6的内部，支撑柱41的顶端固定连接有上层挡片43，支撑柱41的中部固定连接有下层挡片44，上层挡片43和下层挡片44均与双层滑槽6内部的滑口滑动连接，夹板24在向中心移动时，夹板24通过双层滑槽6带动上层挡片43和下层挡片44在滑槽内移动，上层挡片43和下层挡片44中间固定的支撑柱41也跟着移动，使支撑柱41带动辅助滑块42在辅助滑槽45内向中心移动，使夹板24的受力面增加，为夹板24提供向心稳定加持力，使夹板24受力均匀且移动过程中稳定性较好；
本实用新型提供的一种钣金件数控车床加工用固定夹具的工作原理如下：工作人员将底板5搬运至钣金件数控车床加工用固定夹具的安装位置，借助外部螺栓经安装孔9与钣金件数控车床加工用固定夹具的安装位置的螺孔螺纹连接，实现对底板5及上方架体的快速安装，将钣金件放置在支撑平台7上，工作人员通过控制开关8控制发动电机21启动，当发动电机21启动时，电磁片31通电使其产生磁力，使电磁片31与支撑板34上固定连接的圆铁环33之间磁性吸附，从而带动卡柱32移动并远离锁止齿条10，此时，发动电机21的输出轴转动，输出轴带动双向丝杆22旋转，使双向丝杆22上两个滑块23带动夹板24同时向中心移动，且夹板24上固定连接有橡胶垫片25，使夹板24对钣金件夹合时启到保护钣金件的作用，使能够快速完成对钣金件夹合固定，设备加装辅助滑动组件，夹板24在向中心移动时，夹板24通过双层滑槽6带动上层挡片43和下层挡片44在滑槽内移动，上层挡片43和下层挡片44中间固定的支撑柱41也跟着移动，使支撑柱41带动辅助滑块42在辅助滑槽45内向中心移动，使夹板24的受力面增加，为夹板24提供向心稳定加持力，使夹板24受力均匀且稳定，进一步保证对钣金件夹合，工作人员通过控制开关8控制发动电机21关闭，使电磁片31断电，支撑板34与挡片36之间弹簧35在回弹力的作用下，使卡柱32向锁止齿条10靠近，并通过卡柱32与锁止齿条10的齿槽卡接实现夹板24固定，使设备能够对夹合到预期位置的钣金件快速稳定固定，由于支撑平台7上设有刻度线1，使工作人员对不同大小的钣金件夹合时快速调整对钣金件夹合距离，保证夹合力度大小，进一步减小对钣金件损伤，进一步减小对钣金件损伤。
值得注意的是，以上实施例中所公开的发动电机21可选用7IK400A-AF电机，控制开关8上设有与发动电机21对应且用于控制其开关的控制按钮。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种钣金件数控车床加工用固定夹具，其特征在于：包括支撑平台(7)、夹合组件(2)、自锁组件(3)和辅助滑动组件(4)；
支撑平台(7)：其底端固定连接有底板(5)，支撑平台(7)的上端中心处开设有滑槽，支撑平台(7)的上端前后两侧均固定连接有锁止齿条(10)；
夹合组件(2)：其设置于支撑平台(7)的上端中心处，夹合组件(2)与滑槽配合安装，夹合组件(2)的内部开设有双层滑槽(6)；
自锁组件(3)：其设置于夹合组件(2)的左右两侧，自锁组件(3)与锁止齿条(10)配合安装；
辅助滑动组件(4)：其设置于支撑平台(7)与夹合组件(2)之间。
2.根据权利要求1所述的一种钣金件数控车床加工用固定夹具，其特征在于：还包括控制开关(8)，所述控制开关(8)位于支撑平台(7)的外部，控制开关(8)的输入端电连接外部电源。
3.根据权利要求2所述的一种钣金件数控车床加工用固定夹具，其特征在于：所述夹合组件(2)包括发动电机(21)、双向丝杆(22)滑块(23)、夹板(24)和橡胶垫片(25)，所述发动电机(21)通过均匀分布的螺丝连接于支撑平台(7)的左侧中心处，发动电机(21)的输出轴通过轴承与支撑平台(7)的左壁转动连接，双向丝杆(22)转动连接于滑槽的内部，发动电机(21)的输出轴右端与双向丝杆(22)的左端固定连接，滑槽的内部滑动连接有两个滑块(23)，滑块(23)与双向丝杆(22)的对应端螺纹连接，滑块(23)的上端均固定连接有夹板(24)，两个夹板(24)的相对内侧面均固定连接有橡胶垫片(25)，两个夹板(24)下端内侧均开设有双层滑槽(6)，发动电机(21)的输入端电连接控制开关(8)的输出端。
4.根据权利要求3所述的一种钣金件数控车床加工用固定夹具，其特征在于：所述辅助滑动组件(4)包括支撑柱(41)、辅助滑块(42)、上层挡片(43)、下层挡片(44)和辅助滑槽(45)，所述夹板(24)的下端均开设有双层滑槽(6)，辅助滑槽(45)均匀开设于支撑平台(7)的上端中心，辅助滑槽(45)的内部均滑动连接有辅助滑块(42)，辅助滑块(42)的上端均固定连接有支撑柱(41)，支撑柱(41)的上端延伸至双层滑槽(6)的内部，支撑柱(41)的顶端固定连接有上层挡片(43)，支撑柱(41)的中部固定连接有下层挡片(44)，上层挡片(43)和下层挡片(44)均与双层滑槽(6)内部的滑口滑动连接。
5.根据权利要求3所述的一种钣金件数控车床加工用固定夹具，其特征在于：所述自锁组件(3)包括电磁片(31)、卡柱(32)、圆铁环(33)、支撑板(34)、弹簧(35)和挡片(36)，所述支撑板(34)分别均匀设置于两个夹板(24)相背离的外侧面前后两端，支撑板(34)的下端均固定连接有圆铁环(33)，支撑板(34)通过中心开设的圆孔分别与卡柱(32)的外表面滑动连接，卡柱(32)与锁止齿条(10)配合安装，卡柱(32)的下端外表面均设有电磁片(31)，卡柱(32)的上端均固定连接有挡片(36)，挡片(36)与支撑板(34)之间均设有弹簧(35)，弹簧(35)均活动套设于卡柱(32)的外表面，电磁片(31)的输入端电连接控制开关(8)的输出端。
6.根据权利要求1所述的一种钣金件数控车床加工用固定夹具，其特征在于：所述底板(5)的上端四角开设有均匀分布的安装孔(9)。
7.根据权利要求1所述的一种钣金件数控车床加工用固定夹具，其特征在于：还包括刻度线(1)，所述刻度线(1)分别开设于支撑平台(7)上端前后两侧。
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