CN214867791U - 一种环状工件攻丝工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种环状工件攻丝工装，包括底板，安装板，安装块，支撑块，支撑柱，连接块，支板，气缸，旋转电机，丝锥，升降控制开关，攻丝控制开关，调节缓冲防护攻丝稳固架结构和调节防护工件固定架结构，所述的安装板螺栓连接在底板上表面的左侧；所述的安装块螺栓连接在安装板上表面的中间位置；所述的支撑块螺栓连接在安装块上表面的中间位置；所述的支撑柱螺栓连接在支撑块上表面的中间位置。本实用新型固定座，滑杆，滑块，防护簧，安装管，安装杆和调节螺栓的设置，有利于增加对攻丝工装的稳固效果；托板，左支撑板，紧固块，左夹板，右支撑板，调节杆，右夹板和手柄的设置，有利于对不同型号的环状额工件进行夹持固定。

Description

一种环状工件攻丝工装

技术领域

本实用新型属于环状工件攻丝技术领域，尤其涉及一种环状工件攻丝工装。

背景技术

环状工件为一种圆形的工件，制造过程中的一个产品部件。也叫制件、作件、课件、五金件等。

目前环状工件攻丝工装应用较为广泛。

但是现有的环状工件攻丝工装还存在着攻丝工装稳固效果差，不方便对型号不同的工件进行夹持固定和不方便对攻丝装置进行升降的问题。

因此，发明一种环状工件攻丝工装显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型提供一种环状工件攻丝工装，其中本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种环状工件攻丝工装，包括底板，安装板，安装块，支撑块，支撑柱，连接块，支板，气缸，旋转电机，丝锥，升降控制开关，攻丝控制开关，调节缓冲防护攻丝稳固架结构和调节防护工件固定架结构，所述的安装板螺栓连接在底板上表面的左侧；所述的安装块螺栓连接在安装板上表面的中间位置；所述的支撑块螺栓连接在安装块上表面的中间位置；所述的支撑柱螺栓连接在支撑块上表面的中间位置；所述的连接块螺栓连接在支撑柱的上部；所述的支板螺栓连接在连接块内侧的中间位置；所述的气缸螺栓连接在支板底部的右侧；所述的旋转电机螺栓连接在气缸的下部；所述的丝锥螺栓连接在旋转电机的输出轴上；所述的升降控制开关和攻丝控制开关从左到右依次镶嵌在底板正表面左侧的中间位置；所述的调节缓冲防护攻丝稳固架结构设置在底板上表面的右侧；所述的调节防护工件固定架结构安装在支撑柱正表面的中间位置；所述的调节缓冲防护攻丝稳固架结构包括固定座，滑杆，滑块，防护簧，安装管，安装杆和调节螺栓，所述的滑杆螺栓连接在固定座上表面的中间位置；所述的滑块套接在滑杆外表面的上部；所述的防护簧套接在滑杆外表面的下部；所述的安装管螺栓连接在滑块右侧的中间位置；所述的安装杆横向插接在安装管内部的右侧；所述的调节螺栓螺纹连接在安装管和安装杆的连接处。

优选的，所述的底板正表面左侧的中间位置开设有凹槽；所述的底板上表面的左右两侧分别开设有卡槽。

优选的，所述的丝锥上表面的中间位置套接孔；所述的丝锥右侧的上部车削有螺纹孔。

优选的，所述的支撑柱正表面的中间位置开设有固定槽；所述的支撑柱外表面的下部车削有螺纹。

优选的，所述的滑杆外表面的左侧以及滑杆外表面的右侧分别开设有滑槽。

优选的，所述的滑块内部的左侧以及滑块内部的右侧分别轴接有滑轮。

优选的，所述的防护簧一端焊接在固定座上表面的中间位置，另一端焊接在滑块的下部。

优选的，所述的调节防护工件固定架结构包括托板，左支撑板，紧固块，左夹板，右支撑板，调节杆，右夹板和手柄，所述的左支撑板螺栓连接在托板上表面的左侧；所述的紧固块螺栓连接在左支撑板右侧的上部；所述的左夹板螺栓连接在紧固块的右侧；所述的右支撑板螺栓连接在托板上表面的右侧；所述的调节杆螺纹连接在右支撑板内侧的上部；所述的右夹板螺栓连接在调节杆的左侧；所述的手柄螺钉连接在调节杆的右侧。

优选的，所述的托板上表面的左侧以及托板上表面的右侧分别开设有插接槽。

优选的，所述的左支撑板和右支撑板正对设置；所述的右支撑板内侧的上部车削有螺纹孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型中，所述的固定座，滑杆，滑块，防护簧，安装管，安装杆和调节螺栓的设置，有利于增加对攻丝工装的稳固效果。

2、本实用新型中，所述的托板，左支撑板，紧固块，左夹板，右支撑板，调节杆，右夹板和手柄的设置，有利于对不同型号的环状额工件进行夹持固定。

3、本实用新型中，所述的底板，安装板，安装块，支撑块，支撑柱，连接块，支板，气缸，旋转电机，丝锥，升降控制开关和攻丝控制开关，有利于对攻丝工装进行升降。

4、本实用新型中，所述的底板正表面左侧的中间位置开设有凹槽；所述的底板上表面的左右两侧分别开设有卡槽，有利于对攻丝工装进行拆卸维护。

5、本实用新型中，所述的丝锥上表面的中间位置套接孔；所述的丝锥右侧的上部车削有螺纹孔，有利于对丝锥进行安装或拆卸更换。

6、本实用新型中，所述的支撑柱正表面的中间位置开设有固定槽；所述的支撑柱外表面的下部车削有螺纹，有利于对支撑柱进行拆卸或更换。

7、本实用新型中，所述的滑杆外表面的左侧以及滑杆外表面的右侧分别开设有滑槽，有利于对滑块进行滑动固定。

8、本实用新型中，所述的滑块内部的左侧以及滑块内部的右侧分别轴接有滑轮，有利于对滑块进行滑动调节。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的调节缓冲防护攻丝稳固架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的调节防护工件固定架结构的结构示意图。

图中

1、底板；2、安装板；3、安装块；4、支撑块；5、支撑柱；6、连接块；7、支板；8、气缸；9、旋转电机；10、丝锥；11、升降控制开关；12、攻丝控制开关；13、调节缓冲防护攻丝稳固架结构；131、固定座；132、滑杆；133、滑块；134、防护簧；135、安装管；136、安装杆；137、调节螺栓；14、调节防护工件固定架结构；141、托板；142、左支撑板；143、紧固块；144、左夹板；145、右支撑板；146、调节杆；147、右夹板；148、手柄。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种环状工件攻丝工装，包括底板1，安装板2，安装块3，支撑块4，支撑柱5，连接块6，支板7，气缸8，旋转电机9，丝锥10，升降控制开关11和攻丝控制开关12，所述的安装板2螺栓连接在底板1上表面的左侧；所述的安装块3螺栓连接在安装板2上表面的中间位置；所述的支撑块4螺栓连接在安装块3上表面的中间位置；所述的支撑柱5螺栓连接在支撑块4上表面的中间位置；所述的连接块6螺栓连接在支撑柱5的上部；所述的支板7螺栓连接在连接块6内侧的中间位置；所述的气缸8螺栓连接在支板7底部的右侧；所述的旋转电机9螺栓连接在气缸8的下部；所述的丝锥10螺栓连接在旋转电机9的输出轴上；所述的升降控制开关11和攻丝控制开关12从左到右依次镶嵌在底板1正表面左侧的中间位置，首先把攻丝工装移动到需要对环状工件进行攻丝的位置，然后接通攻丝工装的外部电源，然后按下攻丝控制开关12启动旋转电机9带动丝锥10旋转，然后按下升降控制开关11启动气缸8带动旋转电机9下降，然后利用丝锥10即可对环状的工件进行攻丝。

其中一种环状工件攻丝工装，还包括调节缓冲防护攻丝稳固架结构13和调节防护工件固定架结构14，所述的调节缓冲防护攻丝稳固架结构13设置在底板1上表面的右侧；所述的调节防护工件固定架结构14安装在支撑柱5正表面的中间位置，可增加对攻丝工装稳固效果同时可对型号不同的工件进行夹持固定和对攻丝装置进行升降。

其中所述的调节缓冲防护攻丝稳固架结构13包括固定座131，滑杆132，滑块133，防护簧134，安装管135，安装杆136和调节螺栓137，所述的滑杆132螺栓连接在固定座131上表面的中间位置；所述的滑块133套接在滑杆132外表面的上部；所述的防护簧134套接在滑杆132外表面的下部；所述的安装管135螺栓连接在滑块133右侧的中间位置；所述的安装杆136横向插接在安装管135内部的右侧；所述的调节螺栓137螺纹连接在安装管135和安装杆136的连接处，在对环状工件进行攻丝的过程中，利用滑杆132和滑块133配合安装管135和安装杆136即可对攻丝工装起到稳固的作用。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的调节防护工件固定架结构14包括托板141，左支撑板142，紧固块143，左夹板144，右支撑板145，调节杆146，右夹板147和手柄148，所述的左支撑板142螺栓连接在托板141上表面的左侧；所述的紧固块143螺栓连接在左支撑板142右侧的上部；所述的左夹板144螺栓连接在紧固块143的右侧；所述的右支撑板145螺栓连接在托板141上表面的右侧；所述的调节杆146螺纹连接在右支撑板145内侧的上部；所述的右夹板147螺栓连接在调节杆146的左侧；所述的手柄148螺钉连接在调节杆146的右侧，在对环状工件进行攻丝的过程中，手握手柄148调节调节杆146，然后利用左夹板144配合右夹板147即可对型号不同的环状工件进行夹持固定。

本实施方案中，具体的，所述的底板1正表面左侧的中间位置开设有凹槽；所述的底板1上表面的左右两侧分别开设有卡槽。

本实施方案中，具体的，所述的丝锥10上表面的中间位置套接孔；所述的丝锥10右侧的上部车削有螺纹孔。

本实施方案中，具体的，所述的支撑柱5正表面的中间位置开设有固定槽；所述的支撑柱5外表面的下部车削有螺纹。

本实施方案中，具体的，所述的滑杆132外表面的左侧以及滑杆132外表面的右侧分别开设有滑槽。

本实施方案中，具体的，所述的滑块133内部的左侧以及滑块133内部的右侧分别轴接有滑轮。

本实施方案中，具体的，所述的防护簧134一端焊接在固定座131上表面的中间位置，另一端焊接在滑块133的下部。

本实施方案中，具体的，所述的托板141上表面的左侧以及托板141上表面的右侧分别开设有插接槽。

本实施方案中，具体的，所述的左支撑板142和右支撑板145正对设置；所述的右支撑板145内侧的上部车削有螺纹孔。

本实施方案中，具体的，所述的调节杆146具体采用不锈钢杆；所述的调节杆146的外壁上车削有螺纹。

本实施方案中，具体的，所述的固定座131与支撑柱5螺栓连接设置；所述的安装杆136与旋转电机9螺栓连接设置；所述的托板141与底板1螺栓连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的升降控制开关11电性连接气缸8；所述的攻丝控制开关12电性连接旋转电机9。

本实施方案中，具体的，所述的升降控制开关11和攻丝控制开关12分别采用型号为SB16的开关；所述的气缸8具体采用型号为SC125的气缸；所述的旋转电机9具体采用型号为YL的电机。

工作原理

在本实用新型中，首先把攻丝工装移动到需要对环状工件进行攻丝的位置，然后接通攻丝工装的外部电源，然后按下攻丝控制开关12启动旋转电机9带动丝锥10旋转，然后按下升降控制开关11启动气缸8带动旋转电机9下降，然后利用丝锥10即可对环状的工件进行攻丝，在对环状工件进行攻丝的过程中，利用滑杆132和滑块133配合安装管135和安装杆136即可对攻丝工装起到稳固的作用，在对环状工件进行攻丝的过程中，手握手柄148调节调节杆146，然后利用左夹板144配合右夹板147即可对型号不同的环状工件进行夹持固定。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种环状工件攻丝工装，其特征在于，该环状工件攻丝工装包括底板(1)，安装板(2)，安装块(3)，支撑块(4)，支撑柱(5)，连接块(6)，支板(7)，气缸(8)，旋转电机(9)，丝锥(10)，升降控制开关(11)，攻丝控制开关(12)，调节缓冲防护攻丝稳固架结构(13)和调节防护工件固定架结构(14)，所述的安装板(2)螺栓连接在底板(1)上表面的左侧；所述的安装块(3)螺栓连接在安装板(2)上表面的中间位置；所述的支撑块(4)螺栓连接在安装块(3)上表面的中间位置；所述的支撑柱(5)螺栓连接在支撑块(4)上表面的中间位置；所述的连接块(6)螺栓连接在支撑柱(5)的上部；所述的支板(7)螺栓连接在连接块(6)内侧的中间位置；所述的气缸(8)螺栓连接在支板(7)底部的右侧；所述的旋转电机(9)螺栓连接在气缸(8)的下部；所述的丝锥(10)螺栓连接在旋转电机(9)的输出轴上；所述的升降控制开关(11)和攻丝控制开关(12)从左到右依次镶嵌在底板(1)正表面左侧的中间位置；所述的调节缓冲防护攻丝稳固架结构(13)设置在底板(1)上表面的右侧；所述的调节防护工件固定架结构(14)安装在支撑柱(5)正表面的中间位置；所述的调节缓冲防护攻丝稳固架结构(13)包括固定座(131)，滑杆(132)，滑块(133)，防护簧(134)，安装管(135)，安装杆(136)和调节螺栓(137)，所述的滑杆(132)螺栓连接在固定座(131)上表面的中间位置；所述的滑块(133)套接在滑杆(132)外表面的上部；所述的防护簧(134)套接在滑杆(132)外表面的下部；所述的安装管(135)螺栓连接在滑块(133)右侧的中间位置；所述的安装杆(136)横向插接在安装管(135)内部的右侧；所述的调节螺栓(137)螺纹连接在安装管(135)和安装杆(136)的连接处。

2.如权利要求1所述的环状工件攻丝工装，其特征在于，所述的底板(1)正表面左侧的中间位置开设有凹槽；所述的底板(1)上表面的左右两侧分别开设有卡槽。

3.如权利要求1所述的环状工件攻丝工装，其特征在于，所述的丝锥(10)上表面的中间位置套接孔；所述的丝锥(10)右侧的上部车削有螺纹孔。

4.如权利要求1所述的环状工件攻丝工装，其特征在于，所述的支撑柱(5)正表面的中间位置开设有固定槽；所述的支撑柱(5)外表面的下部车削有螺纹。

5.如权利要求2所述的环状工件攻丝工装，其特征在于，所述的滑杆(132)外表面的左侧以及滑杆(132)外表面的右侧分别开设有滑槽。

6.如权利要求1所述的环状工件攻丝工装，其特征在于，所述的滑块(133)内部的左侧以及滑块(133)内部的右侧分别轴接有滑轮。

7.如权利要求1所述的环状工件攻丝工装，其特征在于，所述的调节防护工件固定架结构(14)包括托板(141)，左支撑板(142)，紧固块(143)，左夹板(144)，右支撑板(145)，调节杆(146)，右夹板(147)和手柄(148)，所述的左支撑板(142)螺栓连接在托板(141)上表面的左侧；所述的紧固块(143)螺栓连接在左支撑板(142)右侧的上部；所述的左夹板(144)螺栓连接在紧固块(143)的右侧；所述的右支撑板(145)螺栓连接在托板(141)上表面的右侧；所述的调节杆(146)螺纹连接在右支撑板(145)内侧的上部；所述的右夹板(147)螺栓连接在调节杆(146)的左侧；所述的手柄(148)螺钉连接在调节杆(146)的右侧。

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