CN209243107U - 一种驱动轮淬火处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种驱动轮淬火处理装置，包括安装板，安装板顶端的一侧分别固定安装有电路箱和预处理箱，电路箱内部的侧壁上固定安装有电路板，电路箱的内部固定安装有若干个电磁加热线圈，安装板顶端的中部通过安装座固定安装有导热机构，导热机构与电路箱固定连接，导热机构由导热体、多孔螺纹板和导热探头组成，导热体与电路箱内部的电磁加热线圈固定连接，本实用新型通过预处理箱对驱动轮进行预处理，温控开关调节加热管的工作数量，调节预处理箱的温度，使驱动轮在淬火时不开裂，电路箱将电转化为强磁场，强磁场通过导热体和导热探头，对导热探头夹持的工件表面瞬时加热至一定温度，这种淬火方式升温速度快。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种淬火处理装置，特别涉及一种驱动轮淬火处理装置。
背景技术
淬火，金属和玻璃的一种热处理工艺。钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体1化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。
驱动轮在进行淬火时，不进行预热时，在淬火时温度骤然然升高，驱动轮材料会发生开裂从而导致材料受损，浪费制作成本，一般淬火处理装置的加热升温速度慢，难以瞬间升温到一定温度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种驱动轮淬火处理装置，以解决上述背景技术中提出的驱动轮进行淬火不进行预处理会开裂和淬火处理装置升温速度慢的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种驱动轮淬火处理装置，包括安装板，所述安装板顶端的一侧分别固定安装有电路箱和预处理箱，且所述电路箱位于预处理箱的一侧，所述电路箱内部的侧壁上固定安装有电路板，所述电路箱的内部固定安装有若干个电磁加热线圈，所述预处理箱的内壁固定安装有加热层，所述加热层的内部铺设有若干个加热管，所述安装板顶端的中部通过安装座固定安装有导热机构，所述导热机构与电路箱固定连接，所述导热机构由导热体、多孔螺纹板和导热探头组成，所述导热体与电路箱内部的电磁加热线圈固定连接，所述导热体通过多孔螺纹板与导热探头固定连接，所述安装板顶端的另一侧固定安装有固定块，所述固定块的顶端滑动连接有滑板，所述滑板的顶端固定安装有工作台，所述预处理箱的外侧固定开设有温控开关，所述加热管通过温控开关与外接电源电性连接，所述电磁加热线圈通过电路板与外接电源电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导热探头的一端开设有螺纹孔，所述螺纹孔与多孔螺纹板上的对应螺纹孔通过插销连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定块的顶端固定开设有两条滑槽，两条所述滑槽分别与对应的滑板底端的滑块滑动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板底端的四个边角处均活动连接有支撑柱，且四个所述支撑柱的底端均固定安装有移动轮。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导热机构均采用紫铜材料制成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过预处理箱对驱动轮进行加热预处理，温控开关调节加热管的工作数量，来调节预处理箱的温度，使驱动轮在淬火时不容易开裂，电路箱将电转化为强磁场，强磁场通过导热体和导热探头，对导热探头夹持的工件表面瞬时加热至一定温度，这种淬火方式升温速度快，工作效率高。
附图说明
图1为本实用新型的正面结构示意图；
图2为本实用新型的电路箱结构示意图；
图3为本实用新型的A处放大结构示意图。
图中：1、电路箱；2、预处理箱；3、加热层；4、导热体；5、导热探头；6、工作台；7、滑板；8、滑槽；9、电路板；10、电磁加热线圈；11、温控开关；12、固定块；13、多孔螺纹板；14、安装板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供了一种驱动轮淬火处理装置，包括安装板14，安装板14顶端的一侧分别固定安装有电路箱1和预处理箱2，且电路箱1位于预处理箱2的一侧，电路箱1内部的侧壁上固定安装有电路板9，电路箱1的内部固定安装有若干个电磁加热线圈10，预处理箱2的内壁固定安装有加热层3，加热层3的内部铺设有若干个加热管，安装板14顶端的中部通过安装座固定安装有导热机构，导热机构与电路箱1固定连接，导热机构由导热体4、多孔螺纹板13和导热探头5组成，导热体4与电路箱1内部的电磁加热线圈10固定连接，导热体4通过多孔螺纹板13与导热探头5固定连接，安装板14顶端的另一侧固定安装有固定块12，固定块12的顶端滑动连接有滑板7，滑板7的顶端固定安装有工作台6，预处理箱2的外侧固定开设有温控开关11，加热管通过温控开关11与外接电源电性连接，电磁加热线圈10通过电路板9与外接电源电性连接。
优选的，导热探头5的一端开设有螺纹孔，螺纹孔与多孔螺纹板13上的对应螺纹孔通过插销连接，便于调节导热探头5的高度，来适应不同大小的驱动轮加工件。
优选的，固定块12的顶端固定开设有两条滑槽8，两条滑槽8分别与对应的滑板7底端的滑块滑动连接，滑板7与滑槽8滑动连接，便于滑板7带着工作台6的移动。
优选的，安装板底端的四个边角处均活动连接有支撑柱，且四个支撑柱的底端均固定安装有移动轮，便于调节装置的高度，方便操作，移动轮便于装置的移动。
优选的，导热机构均采用紫铜材料制成，紫铜材料的导电导热性能优越。
具体使用时，本实用新型一种驱动轮淬火处理装置，将加热管与外接电源电性连接，将驱动轮放置在预处理箱2的内部，调节温控开关11，调节加热管的工作数量，使预处理箱2内部的温度适合驱动轮，对驱动轮进行预热处理，防止在后续淬火中发生开裂，预处理结束将驱动轮放置在工作台6的顶端，沿滑槽8移动滑板7，使得导热探头5正好处于工作台6的正上方，将驱动轮固定在导热探头5和工作台6之间，电路箱1内部的电路板9将电能传递至电磁加热线圈10，电磁加热线圈10将电能转化为磁能，强磁场通过导热体4和导热探头5，对导热探头5夹持的工件瞬时加热至临界温度，这种淬火方式升温速度快，工作效率高。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种驱动轮淬火处理装置，包括安装板（14），其特征在于，所述安装板（14）顶端的一侧分别固定安装有电路箱（1）和预处理箱（2），且所述电路箱（1）位于预处理箱（2）的一侧，所述电路箱（1）内部的侧壁上固定安装有电路板（9），所述电路箱（1）的内部固定安装有若干个电磁加热线圈（10），所述预处理箱（2）的内壁固定安装有加热层（3），所述加热层（3）的内部铺设有若干个加热管，所述安装板（14）顶端的中部通过安装座固定安装有导热机构，所述导热机构与电路箱（1）固定连接，所述导热机构由导热体（4）、多孔螺纹板（13）和导热探头（5）组成，所述导热体（4）与电路箱（1）内部的电磁加热线圈（10）固定连接，所述导热体（4）通过多孔螺纹板（13）与导热探头（5）固定连接，所述安装板（14）顶端的另一侧固定安装有固定块（12），所述固定块（12）的顶端滑动连接有滑板（7），所述滑板（7）的顶端固定安装有工作台（6），所述预处理箱（2）的外侧固定开设有温控开关（11），所述加热管通过温控开关（11）与外接电源电性连接，所述电磁加热线圈（10）通过电路板（9）与外接电源电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种驱动轮淬火处理装置，其特征在于：所述导热探头（5）的一端开设有螺纹孔，所述螺纹孔与多孔螺纹板（13）上的对应螺纹孔通过插销连接。
3.根据权利要求1所述的一种驱动轮淬火处理装置，其特征在于：所述固定块（12）的顶端固定开设有两条滑槽（8），两条所述滑槽（8）分别与对应的滑板（7）底端的滑块滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种驱动轮淬火处理装置，其特征在于：所述安装板底端的四个边角处均活动连接有支撑柱，且四个所述支撑柱的底端均固定安装有移动轮。
5.根据权利要求1所述的一种驱动轮淬火处理装置，其特征在于：所述导热机构均采用紫铜材料制成。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201822042238.7U CN209243107U (zh) | 2018-12-06 | 2018-12-06 | 一种驱动轮淬火处理装置 |
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Family Applications (1)
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| CN201822042238.7U Active CN209243107U (zh) | 2018-12-06 | 2018-12-06 | 一种驱动轮淬火处理装置 |
Country Status (1)
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2018
- 2018-12-06 CN CN201822042238.7U patent/CN209243107U/zh active Active
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