CN211471490U - 一种大螺距丝杠用中频淬火装置 - Google Patents
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Abstract
一种大螺距丝杠用中频淬火装置，包括垂直设置的框形机架，在框形机架的上梁设置有第一伺服电机，第一伺服电机与待淬火丝杠连接，所述待淬火丝杠垂直设置；还包括感应圈、垂直设置的丝杆螺母运动副和直线滑规滑块运动副；所述感应圈设有与待淬火丝杠部分螺旋槽对应的弧形部；所述丝杆螺母运动副中的螺母与感应圈绝缘连接，丝杆螺母运动副中丝杆与第二伺服电机连接；所述螺母与直线滑规滑块运动副连接。本实用新型感应圈的弧形部位于待淬火丝杠的螺旋槽内，对螺旋槽各面产生的电磁感应相同，因此可实现对待淬火丝杠槽底部、牙根部及牙尖部的均匀加热。本实用新型解决了丝杠的加热不均问题，保证了丝杠的使用性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及丝杠制造技术领域，尤其是涉及一种大螺距丝杠用中频淬火装置。
背景技术
中频淬火是机械领域常用的表面热处理方法，使用感应圈对工件快速加热，然后淬火，使工件较大的表面硬度和淬硬层深度。现有中频淬火设备对于丝杠进行中频淬火时，特别是大螺距丝杠，往往达不到淬火要求，致使丝杠性能达不到使用要求。究其原因是因为大螺距丝杠的螺旋槽较深，传统感应圈套在丝杠的径向加热，只能使丝杠牙尖部的温度达到淬火温度，而丝杠牙根部和槽底部的温度达不到淬火温度。如果使丝杠牙根部和槽底部的温度达到淬火温度，则会造成丝杠牙尖部的温度过高，同样会对丝杠的使用性能造成影响。
实用新型内容
为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种大螺距丝杠用中频淬火装置，其目的在于：解决丝杠的加热不均问题，使丝杠的淬火部位都能均匀加热，保证丝杠的使用性能。
为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种大螺距丝杠用中频淬火装置，包括垂直设置的框形机架，在框形机架的上梁设置有第一伺服电机，第一伺服电机与待淬火丝杠连接，所述待淬火丝杠垂直设置；还包括感应圈、垂直设置的丝杆螺母运动副和直线滑规滑块运动副；所述感应圈设有与待淬火丝杠部分螺旋槽对应的弧形部；所述丝杆螺母运动副中的螺母与感应圈绝缘连接，丝杆螺母运动副中的丝杆与第二伺服电机连接；所述螺母与直线滑规滑块运动副连接，第一伺服电机、第二伺服电机与控制系统连接；所述螺母还连接有用于对待淬火丝杠淬火的淬火液喷淋头。
进一步地改进技术方案，所述框形机架的下框设置有用于定位支撑待淬火丝杠的顶尖。
进一步地改进技术方案，所述感应圈为多组铜管绕制的感应圈，在铜管内通入有冷却水。
进一步地改进技术方案，所述感应圈的弧形部为60°圆心角的圆弧。
进一步地改进技术方案，在感应圈的弧形部设有与弧形部对应的导磁体。
进一步地改进技术方案，所述丝杆螺母运动副中的螺母与直线滑规滑块运动副中的滑块连接。
进一步地改进技术方案，所述螺母自下向上运动，所述淬火液喷淋头设置在螺母的下方。
由于采用上述技术方案，相比背景技术，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型感应圈的弧形部位于待淬火丝杠的螺旋槽内，弧形部随螺旋槽的螺旋升角倾斜放置。弧形部与螺旋槽各面的距离相等，对螺旋槽各面产生的电磁感应也基本相同，因此可实现对待淬火丝杠槽底部、牙根部及牙尖部的均匀加热。本实用新型解决了丝杠的加热不均问题，使丝杠的淬火部位都能均匀加热，保证了丝杠的使用性能。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的局部放大结构示意图。
图中：1、框形机架；2、第一伺服电机；3、待淬火丝杠；4、感应圈；41、弧形部；42、导磁体；5、丝杆螺母运动副；6、直线滑规滑块运动副；7、第二伺服电机；8、淬火液喷淋头；9、顶尖。
具体实施方式
下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。
一种大螺距丝杠用中频淬火装置，如图1所示，包括垂直设置的框形机架1，在框形机架1的上梁设置有第一伺服电机2，第一伺服电机2与待淬火丝杠3连接，所述待淬火丝杠3垂直设置，待淬火丝杠3垂直设置可防止淬火丝杠3变形。为了防止摆动，在框形机架1的下框设置有用于定位支撑待淬火丝杠3的顶尖9。
还包括感应圈4、垂直设置的丝杆螺母运动副5和直线滑规滑块运动副6。如图2所示，所述感应圈4为两组铜管绕制的感应圈，在铜管内通入有冷却水，用于冷却感应圈4。所述感应圈4设有与待淬火丝杠3部分螺旋槽对应的弧形部41。具体的，弧形部41为60°圆心角的圆弧，位于待淬火丝杠3的螺旋槽内，弧形部41随螺旋槽的螺旋升角倾斜放置。由于弧形部41与螺旋槽各面的距离相等，对螺旋槽各面产生的电磁感应也基本相同，因此可对待淬火丝杠3槽底部、牙根部及牙尖部均匀加热。
为了增大弧形部41对螺旋槽各面的电磁感应强度，在感应圈4的弧形部41设有与弧形部41对应的导磁体42。导磁体42可以改变弧形部41的磁力线，使磁力线集中在需要被加热的部位。
为了使感应圈4沿待淬火丝杠3的螺旋槽运动，加热螺旋槽，所述丝杆螺母运动副5中的螺母通过绝缘板与感应圈4绝缘连接，丝杆螺母运动副5中的丝杆与第二伺服电机7连接。所述螺母与直线滑规滑块运动副6中的滑块连接，第一伺服电机2、第二伺服电机7与控制系统连接。工作时，在控制系统的控制下，第一伺服电机2使待淬火丝杠3以某一定速旋转，第二伺服电机7使感应圈4以某一定速直线运动，在第一伺服电机2与第二伺服电机7的配合转动下，使感应圈4始终在淬火丝杠3的螺旋槽中运动。
为了便于淬火，所述感应圈4及螺母沿待淬火丝杠3的螺旋槽自下向上运动，淬火液喷淋头8设置在螺母的下方，淬火液喷淋头8喷出淬火液对已加热的丝杠进行淬火。
本实用新型未详述部分为现有技术。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的保护范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种大螺距丝杠用中频淬火装置，其特征是：包括垂直设置的框形机架（1），在框形机架（1）的上梁设置有第一伺服电机（2），第一伺服电机（2）与待淬火丝杠（3）连接，所述待淬火丝杠（3）垂直设置；还包括感应圈（4）、垂直设置的丝杆螺母运动副（5）和直线滑规滑块运动副（6）；所述感应圈（4）设有与待淬火丝杠（3）部分螺旋槽对应的弧形部（41）；所述丝杆螺母运动副（5）中的螺母与感应圈（4）绝缘连接，丝杆螺母运动副（5）中的丝杆与第二伺服电机（7）连接；所述螺母与直线滑规滑块运动副（6）连接，第一伺服电机（2）、第二伺服电机（7）与控制系统连接；所述螺母还连接有用于对待淬火丝杠（3）淬火的淬火液喷淋头（8）。
2.如权利要求1所述的一种大螺距丝杠用中频淬火装置，其特征是：所述框形机架（1）的下框设置有用于定位支撑待淬火丝杠（3）的顶尖（9）。
3.如权利要求1所述的一种大螺距丝杠用中频淬火装置，其特征是：所述感应圈（4）为多组铜管绕制的感应圈，在铜管内通入有冷却水。
4.如权利要求1所述的一种大螺距丝杠用中频淬火装置，其特征是：所述感应圈（4）的弧形部（41）为60°圆心角的圆弧。
5.如权利要求1所述的一种大螺距丝杠用中频淬火装置，其特征是：在感应圈（4）的弧形部（41）设有与弧形部（41）对应的导磁体（42）。
6.如权利要求1所述的一种大螺距丝杠用中频淬火装置，其特征是：所述丝杆螺母运动副（5）中的螺母与直线滑规滑块运动副（6）中的滑块连接。
7.如权利要求1所述的一种大螺距丝杠用中频淬火装置，其特征是：所述螺母自下向上运动，所述淬火液喷淋头（8）设置在螺母的下方。
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| CN201922360061.XU CN211471490U (zh) | 2019-12-25 | 2019-12-25 | 一种大螺距丝杠用中频淬火装置 |
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| CN211471490U true CN211471490U (zh) | 2020-09-11 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113151642A (zh) * | 2021-04-29 | 2021-07-23 | 江苏新宏大集团有限公司 | 一种螺旋叶片表面淬火装置及方法 |
| CN113832306A (zh) * | 2021-10-15 | 2021-12-24 | 燕山大学 | 一种大直径大螺距丝杆表面感应加热装置及表面加热方法 |
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2019
- 2019-12-25 CN CN201922360061.XU patent/CN211471490U/zh active Active
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