CN210523427U - 一种合金线材加工成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种合金线材加工成型装置，包括底板，底板上方中心线位置处通过支架固定有拉丝成型装置，底板上方位于拉丝成型装置的两侧分别通过支架固定有放线轮和收线轮，拉丝成型装置顶部设置有控制器和冷却水箱，拉丝成型装置内部开设有拉丝通孔，拉丝通孔贯穿拉丝成型装置，拉丝成型装置内部位于拉丝通孔内壁嵌设有导热环，且拉丝成型装置内部位于导热环外壁处开设有冷却空腔，冷却空腔内部通过进出水管与冷却水箱连接。本实用新型适用于合金线材拉丝成型，该装置具备成型丝线降温快，质量高的效果，且该装置所需要的拉丝力度较低。

Description

一种合金线材加工成型装置

技术领域

本实用新型属于线材加工技术领域，具体为一种合金线材加工成型装置。

背景技术

线材是热轧型钢中断面尺寸最小的一种。在我国一般直径5～9毫米共八种规格的成卷供应的热轧圆钢称为线材，线材因以盘卷交货，故又称为盘条。国外对线材的概念和我国略有不同，除圆形断面外也有其他形状，其直径由于需求情况和生产技术水平不同而不一致。根据轧机的不同可分为高速线材（高线）和普通线材（普线）两种；

在线材生产的过程中需要对线材直径进行改变，拉丝装置是必不可少的一个设备，然而现有的拉丝装置在拉丝过程中需要的拉丝力度极大，故而对设备的要求教改，且现有的拉丝装置在拉丝成型时，丝线出设备的时候温度较高，易导致丝线断裂的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决背景技术中的问题，提供一种合金线材加工成型装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种合金线材加工成型装置，包括底板，所述底板上方中心线位置处通过支架固定有拉丝成型装置，所述底板上方位于所述拉丝成型装置的两侧分别通过支架固定有放线轮和收线轮，所述拉丝成型装置与所述放线轮之间和所述拉丝成型装置与所述收线轮之间均设置有转向轮，所述拉丝成型装置顶部设置有控制器和冷却水箱，所述拉丝成型装置内部开设有拉丝通孔，所述拉丝通孔贯穿所述拉丝成型装置，所述拉丝成型装置内部位于拉丝通孔内壁嵌设有导热环，且所述拉丝成型装置内部位于所述导热环外壁处开设有冷却空腔，所述冷却空腔内部通过进出水管与所述冷却水箱连接。

其中，所述拉丝通孔中设置有沿水平方向由左至右逐渐窄缩的结构，且拉丝通孔内部位于窄缩位置处设置有升温环。

其中，所述拉丝通孔内部还设置有预热环，所述预热环位于所述拉丝通孔内靠近所述放线轮的一端。

其中，所述控制器的输出端与所述升温环和所述预热环的输入端电性连接。

其中，所述转向轮的上表面与所述拉丝通孔处于同一水平位置。

其中，所述放线轮和所述收线轮共设置有多个，多个所述放线轮和所述收线轮均通过转动轴串联转动安装在支架上。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过在拉丝成型装置顶部设置有冷却水箱，而拉丝成型装置内部位于拉丝通孔内壁嵌设有导热环，且拉丝成型装置内部位于导热环外壁处开设有冷却空腔，冷却空腔内部通过进出水管与冷却水箱连接，这样的结构设置使得该装置在对线材进行拉丝后，导热环可以将线材的热量传输至冷却空腔内部的水中，实现对拉丝成型的丝材降温的效果，防止丝线在成型后温度过高被拉断。

2、本实用新型中，通过在拉丝通孔内部位于窄缩位置处设置有升温环，升温环的设置使得该装置在线材改变直径转化为丝材的时候，线材的温度上升，极大地增加了线材的可延展性能，降低设备的所需要拉伸力，从而降低了加工成本和线材拉丝成型的速度，且拉丝通孔内部还设置有预热环，预热环位于拉丝通孔内靠近放线轮的一端，通过预热环可以对待拉丝成型的线材进行辅助预热，使其在到达升温环的位置处时已经具备一定的温度，防止线材出现温度骤升导致线材断裂的现象，提升拉丝的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构简图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型中拉丝成型装置横截面示意图。

图中标记：1、底板；2、放线轮；3、转向轮；4、拉丝成型装置；5、控制器；6、冷却水箱；7、收线轮；8、预热环；9、拉丝通孔；10、升温环；11、冷却空腔；12、导热环；13、进出水管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-3，一种合金线材加工成型装置，包括底板1，底板1上方中心线位置处通过支架固定有拉丝成型装置4，底板1上方位于拉丝成型装置4的两侧分别通过支架固定有放线轮2和收线轮7，拉丝成型装置4与放线轮2之间和拉丝成型装置4与收线轮7之间均设置有转向轮3，拉丝成型装置4顶部设置有控制器5和冷却水箱6，拉丝成型装置4内部开设有拉丝通孔9，拉丝通孔9贯穿拉丝成型装置4，拉丝成型装置4内部位于拉丝通孔9内壁嵌设有导热环12，且拉丝成型装置4内部位于导热环12外壁处开设有冷却空腔11，冷却空腔11内部通过进出水管13与冷却水箱6连接，放线轮2和收线轮7共设置有多个，多个放线轮2和收线轮7均通过转动轴串联转动安装在支架上，转向轮3的上表面与拉丝通孔9处于同一水平位置。

通过采用上述技术方案：

该装置可以同时对多组线材进行拉丝，由于拉丝成型装置4顶部设置有冷却水箱6，而拉丝成型装置4内部位于拉丝通孔9内壁嵌设有导热环12，且拉丝成型装置4内部位于导热环12外壁处开设有冷却空腔11，冷却空腔11内部通过进出水管13与冷却水箱6连接，这样的结构设置使得该装置在对多组线材进行拉丝后，导热环12可以将线材的热量传输至冷却空腔11内部的水中，而冷却空腔11通过进出水管13与冷却水箱6连通，这样由于热胀冷缩的原理，冷却水箱6内部冷水下沉至冷却空腔11内，而冷却空腔11内吸收热量的热水上涌进入冷却水箱6内，形成循环，实现对拉丝成型的丝材降温的效果。

拉丝通孔9中设置有沿水平方向由左至右逐渐窄缩的结构，且拉丝通孔9内部位于窄缩位置处设置有升温环10，拉丝通孔9内部还设置有预热环8，预热环8位于拉丝通孔9内靠近放线轮2的一端，控制器5的输出端与升温环10和预热环8的输入端电性连接。

通过采用上述技术方案：

升温环10的设置使得该装置在进行拉丝的过程中，在线材改变直径转化为丝材的时候，线材的温度上升，极大地增加了线材的可延展性能，降低设备的所需要拉伸力，从而降低了加工成本和线材拉丝成型的速度，且拉丝通孔9内部还设置有预热环8，预热环8位于拉丝通孔9内靠近放线轮2的一端，通过预热环8可以对待成型的线材进行辅助预热，使其在到达升温环10的位置处时已经具备一定的温度，防止线材出现温度骤升导致线材断裂的现象，提升拉丝的质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种合金线材加工成型装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上方中心线位置处通过支架固定有拉丝成型装置（4），所述底板（1）上方位于所述拉丝成型装置（4）的两侧分别通过支架固定有放线轮（2）和收线轮（7），所述拉丝成型装置（4）与所述放线轮（2）之间和所述拉丝成型装置（4）与所述收线轮（7）之间均设置有转向轮（3），所述拉丝成型装置（4）顶部设置有控制器（5）和冷却水箱（6），所述拉丝成型装置（4）内部开设有拉丝通孔（9），所述拉丝通孔（9）贯穿所述拉丝成型装置（4），所述拉丝成型装置（4）内部位于拉丝通孔（9）内壁嵌设有导热环（12），且所述拉丝成型装置（4）内部位于所述导热环（12）外壁处开设有冷却空腔（11），所述冷却空腔（11）内部通过进出水管（13）与所述冷却水箱（6）连接。

2.如权利要求1所述的一种合金线材加工成型装置，其特征在于：所述拉丝通孔（9）中设置有沿水平方向由左至右逐渐窄缩的结构，且拉丝通孔（9）内部位于窄缩位置处设置有升温环（10）。

3.如权利要求2所述的一种合金线材加工成型装置，其特征在于：所述拉丝通孔（9）内部还设置有预热环（8），所述预热环（8）位于所述拉丝通孔（9）内靠近所述放线轮（2）的一端。

4.如权利要求3所述的一种合金线材加工成型装置，其特征在于：所述控制器（5）的输出端与所述升温环（10）和所述预热环（8）的输入端电性连接。

5.如权利要求1所述的一种合金线材加工成型装置，其特征在于：所述转向轮（3）的上表面与所述拉丝通孔（9）处于同一水平位置。

6.如权利要求1所述的一种合金线材加工成型装置，其特征在于：所述放线轮（2）和所述收线轮（7）共设置有多个，多个所述放线轮（2）和所述收线轮（7）均通过转动轴串联转动安装在支架上。

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