CN105344725B - 一种冷拔机组拉拔扩径随动加热装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种冷拔机组拉拔扩径随动加热装置，通水电缆一端与高压电热电容器组相连，另一端与感应加热线圈相连接；绝缘拉杆一端固定在随动小车上，另一端连接感应加热线圈，升降托辊由气缸和托辊架组成，气缸伸出的长度由调节螺栓调节，牵引拉杆分为三段，中间段钻有间隔相等的销轴调节孔，牵引拉杆一端通过销轴一与随动小车相连，牵引拉杆另一端通过销轴二与拉拔小车相连，牵引拉杆托轮由两个轴承座和一个托轮组装而成，行程开关控制各升降托辊升降的顺序；感应加热线圈由铜管绕制而成，通过焊接不锈钢螺栓固定在绝缘胶木板上的稳定框架，本发明在生产中使加热速度与拉拔速度同步，并对工件的加热速度要快且均匀加热。

Description

一种冷拔机组拉拔扩径随动加热装置
技术领域
本发明涉及随动加热装置，尤其是一种冷拔机组拉拔扩径随动加热装置。
背景技术
冷拔机组拉拔大厚壁管坯需要拉拔力较大，现有的拉拔机组无法提供相对应的拉拔力适应生产需求，需要投入大吨位的冷拔机组，增加了公司的固定生产成本；现有拉拔机组拉拔变径量大的管坯需要多道次拉拔，增加了模具规格及人工的劳动时间，增加了生产成本，延长了生产周期；对一些冷脆性材料的管坯不能通过冷拔机组进行生产，需要购买新设备或外协进行生产，对公司生产加工能力有局限性；现有扩径拉拔加热需要一次加热且需要上料装置，工序繁琐，生产成本高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述技术现状，提供一种冷拔机组拉拔扩径随动加热装置，能够在生产中使加热速度与拉拔速度同步，并对工件的加热速度要快且均匀加热。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种冷拔机组拉拔扩径随动加热装置，包括高压电热电容器组、随动小车、通水电缆、绝缘拉杆、销轴一、销轴二、感应加热线圈、升降托辊、牵引拉杆、行程开关和牵引拉杆托轮，通水电缆一端与高压电热电容器组相连，另一端与感应加热线圈相连接；绝缘拉杆一端固定在随动小车上，另一端连接感应加热线圈，升降托辊由气缸和托辊架组成，气缸伸出的长度由调节螺栓调节，牵引拉杆分为三段，中间段钻有间隔相等的销轴调节孔，两端部分通过控制伸入中间段的长短来调节牵引拉杆的总长度，牵引拉杆一端通过销轴一与随动小车相连，牵引拉杆另一端通过销轴二与拉拔小车相连，牵引拉杆托轮由两个轴承座和一个托轮组装而成，行程开关控制各升降托辊升降的顺序；感应加热线圈由铜管绕制而成，通过焊接不锈钢螺栓固定在绝缘胶木板上的稳定框架上。
进一步的，高压电热电容器组由4个电热电容器组成，电热电容器相同的正负极电极接头用铜管和铜板焊接连成一个整体。
进一步的，随动小车由焊接的车体框架和四个车轮组装而成，车体框架顶部是一个设有固定装置的平台。
优选的，通水电缆有2根。
优选的，升降托辊数量为4组，2、4两组为升起位，1、3两组位为下降位。
优选的，销轴调节孔的间隔为200mm。
优选的，销轴一、销轴二端部钻有止退圆柱销孔。
优选的，绝缘拉杆上设有U型槽孔。
优选的，感应加热线圈由方形铜管绕制而成。
本发明的有益效果是：
1、能够使大的厚壁管在现有拉拔力小的设备上进行拉拔生产，扩大了拉拔产品规格范围；
2、使原需要多道次才能拉拔出的产品，一道次在现有拉拔力小的设备上进行完成，减少了工作时间，提高了生产效率降低了生产成本；
3、具备了冷脆性材料的产品可在拉拔机上生产加工的能力，增加了产品生产的多样性，提高了企业的竞争力；
4、避免一次性加热再上料的繁杂工序，降低了热量损失，减少了生产成本。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明结构示意图。
其中，1-高压电热电容器组，2-随动小车，3-通水电缆，4-销轴一，5-绝缘拉杆，6-感应加热线圈，7-升降托辊，8-行程开关，9-牵引拉杆，10-牵引拉杆托轮，11-销轴二，12-拉拔小车。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1所示，本发明公开一种冷拔机组拉拔扩径随动加热装置，包括高压电热电容器组1、随动小车2、通水电缆3、绝缘拉杆5、销轴一4、销轴二11、感应加热线圈6、升降托辊7、牵引拉杆9、行程开关8和牵引拉杆托轮10，通水电缆3有2根，通水电缆3一端与高压电热电容器组1相连，另一端与感应加热线圈6相连接；绝缘拉杆5一端固定在随动小车2上，另一端连接感应加热线圈6，升降托辊7由气缸和托辊架组成，气缸伸出的长度由调节螺栓调节，牵引拉杆9分为三段，中间段钻有间隔相等的销轴调节孔，两端部分通过控制伸入中间段的长短来调节牵引拉杆9的总长度，牵引拉杆9一端通过销轴一4与随动小车2相连，牵引拉杆9另一端通过销轴二11与拉拔小车12相连，牵引拉杆托轮10由两个轴承座和一个托轮组装而成，行程开关8控制各升降托辊7升降的顺序；感应加热线圈6由方形铜管绕制而成，通过焊接不锈钢螺栓固定在绝缘胶木板上的稳定框架上。
在本实施例中，高压电热电容器组1由4个电热电容器组成，电热电容器相同的正负极电极接头用铜管和铜板焊接连成一个整体。
随动小车2由焊接的车体框架和四个车轮组装而成，车体框架顶部是一个设有固定装置的平台。
升降托辊7数量为4组，2、4两组为升起位，1、3两组为下降位。
销轴调节孔的间隔为200mm。
销轴一4、销轴二11端部钻有止退圆柱销孔。
绝缘拉杆5上设有U型槽孔。
随动小车通过牵引拉杆、销轴一、销轴二与拉拔小车行程刚性连接，在拉拔小车拉拔和返回的运动中，随动小车也随之运动达到同步的目的，根据管坯的长短的不同，通过调节牵引拉杆的长度就可以改变随动小车的相对位置。感应加热线圈通过绝缘拉杆固定在随动小车的前方(拉拔小车侧)，且并与随动小车保持一定的安全距离，通过调节绝缘拉杆的U型槽孔的相对位置，可以更换不同大小的感应加热线圈，满足生产不同管坯的需求。高压电热电容器组通过小车上的固定装置固定在小车的顶部平台上，也起到与感应加热线圈配重的作用，使随动小车在运动的过程中更加的平稳，通过通水电缆传输电能和冷却水给感应加热线圈，并通水电缆固定在小车架上。升降托混加热前由2、4两组为升起位，1、3两组为下降位，加热拉拔前进由行程开关控制各托辊升降的顺序，根据不同的管坯升降的高度和升降托辊的间距都可以自由的调整。牵引拉杆托轮是在拉拔过程中使得牵引拉杆不至于受到较大的下垂度，起到支撑的作用。
以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (9)

1.一种冷拔机组拉拔扩径随动加热装置，其特征在于，包括高压电热电容器组、随动小车、通水电缆、绝缘拉杆、销轴一、销轴二、感应加热线圈、升降托辊、牵引拉杆、行程开关和牵引拉杆托轮，通水电缆一端与高压电热电容器组相连，另一端与感应加热线圈相连接；绝缘拉杆一端固定在随动小车上，另一端连接感应加热线圈，升降托辊由气缸和托辊架组成，气缸伸出的长度由调节螺栓调节，牵引拉杆分为三段，中间段钻有间隔相等的销轴调节孔，两端部分通过控制伸入中间段的长短来调节牵引拉杆的总长度，牵引拉杆一端通过销轴一与随动小车相连，牵引拉杆另一端通过销轴二与拉拔小车相连，牵引拉杆托轮由两个轴承座和一个托轮组装而成，行程开关控制各升降托辊升降的顺序；感应加热线圈由铜管绕制而成，通过焊接不锈钢螺栓固定在绝缘胶木板上的稳定框架上。
2.根据权利要求1所述一种冷拔机组拉拔扩径随动加热装置，其特征在于,高压电热电容器组由4个电热电容器组成，电热电容器相同的正负极电极接头用铜管和铜板焊接连成一个整体。
3.根据权利要求1所述一种冷拔机组拉拔扩径随动加热装置，其特征在于，随动小车由焊接的车体框架和四个车轮组装而成，车体框架顶部是一个设有固定装置的平台。
4.根据权利要求1所述一种冷拔机组拉拔扩径随动加热装置，其特征在于，通水电缆有2根。
5.根据权利要求1所述一种冷拔机组拉拔扩径随动加热装置，其特征在于，升降托辊数量为4组，2、4两组为升起位，1、3两组为下降位。
6.根据权利要求1所述一种冷拔机组拉拔扩径随动加热装置，其特征在于，销轴调节孔的间隔为200mm。
7.根据权利要求1所述一种冷拔机组拉拔扩径随动加热装置，其特征在于，销轴一、销轴二端部钻有止退圆柱销孔。
8.根据权利要求1所述一种冷拔机组拉拔扩径随动加热装置，其特征在于，绝缘拉杆上设有U型槽孔。
9.根据权利要求1所述一种冷拔机组拉拔扩径随动加热装置，其特征在于，感应加热线圈由方形铜管绕制而成。
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Pledgor: ANHUI BAOTAI COMPOSITE MATERIALS Co.,Ltd.

Registration number: Y2021980010472

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