CN203155703U - 一种四辊连轧电热式电池极片轧机 - Google Patents

一种四辊连轧电热式电池极片轧机 Download PDF

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朱庆瑞
付建新
耿建华
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Abstract

本实用新型公开了一种四辊连轧电热式电池极片轧机，结构中包括机架、设置在机架上的电机和与电机传动连接的轧制装置，所述轧制装置包括水平并列设置的两组对辊，每组对辊包括两支上下并列设置的电磁加热辊；此电磁加热辊包括中空的辊筒、设置在辊筒内部的芯棒和均匀缠绕在芯棒上的电磁线圈；所述辊筒通过轴承Ⅰ安装在机架上；所述芯棒固定设置在机架上，芯棒一端端部延伸出辊筒腔体并与机架固定连接，芯棒与辊筒之间通过轴承Ⅱ活动连接。本实用新型加热效率高、辊筒受热均匀、成品率高且生产成本低。

Description

一种四辊连轧电热式电池极片轧机
技术领域
本实用新型涉及一种四辊电池极片轧机，尤其是一种利用两组对辊进行连轧并通过电磁方式对电池极片进行即时加热的轧机。
背景技术
电池极片是电池的主要部件之一，电池的生产工艺对电池极片的厚度有很高的精度要求，即相同厚度的极片应具有均匀的厚度偏差，不同厚度的极片之间连接时也要求均匀过度。电池极片轧机是生产电池的关键设备，其主要由机架和通过轴承安装在机架上的一对碾压辊构成。
由于电池极片轧制前的原料的厚度可能不均匀，采用冷轧的加工方式很难达到上述的高精度要求，因此，一般需要对碾压辊进行加热，在轧制过程中对极片进行间接加热。目前常采用油加热辊，它是在密闭的辊筒内填装导热油，通过在中心安装的电热管对导热油的加热来实现对碾压辊的加热。这种加热方式存在诸多问题：它的加热途径为从导热管到导热油再到辊筒，因此，热传导效率低，能源浪费严重，而且辊筒受热不均匀，容易变形，影响极片的轧制质量；液体的导热油存在泄漏的问题，这会中断生产过程，降低生产效率；导热管易损耗，导热油也需定期补充或更换，运行成本高。
另外，目前通常采用一组对辊对电池极片进行轧制，往往由于轧制不充分降低产品品质，成品率较低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种加热效率高、辊筒受热均匀、成品率高、生产成本低的四辊连轧电热式电池极片轧机。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。
一种四辊连轧电热式电池极片轧机，结构中包括机架、设置在机架上的电机和与电机传动连接的轧制装置，所述轧制装置包括水平并列设置的两组对辊，每组对辊包括两支上下并列设置的电磁加热辊；此电磁加热辊包括中空的辊筒、设置在辊筒内部的芯棒和均匀缠绕在芯棒上的电磁线圈。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述辊筒通过轴承Ⅰ安装在机架上；所述芯棒固定设置在机架上，芯棒一端端部延伸出辊筒腔体并与机架固定连接，芯棒与辊筒之间通过轴承Ⅱ活动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，每组对辊中两个芯棒的突出终端通过连接杆固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，每组对辊中两个电磁加热辊的端部分别套装设置相互啮合的齿轮。
作为本实用新型的一种优选技术方案，轧机上还设置有温度测量装置；此温度测量装置包括热电阻和水银滑环；热电阻设置在辊筒端部开设的空腔中，热电阻的输出端通过导线与水银滑环连接，辊筒端部的中心轴线上和径向上分别开有使上述导线通过的通孔，橡胶塞插在通孔的末端，水银滑环插在橡胶塞中间。
作为本实用新型的一种优选技术方案，轧机上还设置有穿片装置，此穿片装置由手轮牵引两组链轮组成。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
与目前常用的导热油加热方式相比，本实用新型的电磁线圈均匀缠绕在辊筒内部的芯棒上，利用电磁感应原理将电能转化为热能，辊筒受电磁感应后本身发热，由于是直接对辊筒进行加热，热传导率高，节电效果更好，运行成本低，无油烟污染问题，并且轧制过程安全、可靠。
同时，参看附图1，相比两辊电磁加热辊，本实用新型的四辊电磁加热辊增加了缠绕加热面积，使电池极片以双S形式缠绕着上、下两对加热辊之间，上、下两对加热辊的热量通过直接接触的方式及时传递给电池极片，加热效率更高，效果更明显。
附图说明
图1是本实用新型一个具体实施方式的剖视示意图，图中显示两组对辊中的一组，另外一组与所显示的对辊水平并列设置。
图2为轧机的侧视图，图中显示出了两组电磁加热辊及穿片装置。
图中：123、电磁加热辊；1、辊筒；2、芯棒；3、电磁线圈；4、连接杆；5、热电阻；6、水银滑环；7、橡胶塞；8、轴承Ⅰ；9、轴承Ⅱ；10、机架；11、电机；12、链轮；13、手轮。
具体实施方式
参看附图，本实用新型一个具体实施例的结构中包括机架10、设置在机架10上的电机11和与电机11传动连接的轧制装置，轧制装置包括水平并列设置的两组对辊，每组对辊包括两支上下并列设置的电磁加热辊123；此电磁加热辊123包括中空的辊筒1、设置在辊筒1内部的芯棒2和均匀缠绕在芯棒2上的电磁线圈3；辊筒1通过轴承Ⅰ8安装在机架10上；芯棒2固定设置在机架10上，芯棒2一端端部延伸出辊筒1腔体并与机架10固定连接，芯棒2与辊筒1之间通过轴承Ⅱ9活动连接；每组对辊中两个芯棒2的突出终端通过连接杆4固定连接；每组对辊中两个电磁加热辊123的端部分别套装设置相互啮合的齿轮；轧机上还设置有温度测量装置；此温度测量装置包括热电阻5和水银滑环6；热电阻5设置在辊筒1端部开设的空腔中，热电阻5的输出端通过导线与水银滑环6连接，辊筒1端部的中心轴线上和径向上分别开有使上述导线通过的通孔，橡胶塞7插在通孔的末端，水银滑环6插在橡胶塞7中间；轧机上还设置有穿片装置，此穿片装置由手轮13牵引两组链轮12组成。
参看附图，本实用新型的工作原理在于：
当高速变化的电流通过电磁线圈3时会产生高速变化的磁场，当磁场的磁力线通过加热辊的辊筒1时，会在辊筒1的金属体内产生无数的小旋涡流，使辊筒1本身自行高速发热，从而起到加热的效果；上下两对电磁加热辊123的左端分别套装着互相啮合的大齿轮和小齿轮，电机11的传动轮与两个下齿轮啮合，并且可以带动四个齿轮做相对方向的转动，使电池极片以双S形式缠绕着上、下两对电磁加热辊123上，两对加热辊的热量通过直接接触的方式及时传递给电池极片。
芯棒2的中间部为大轴径，大轴径的两侧为一对小轴径；在大轴径上缠绕有电磁线圈3，一对小轴径套在轴承Ⅱ9中，轴承Ⅱ9分别设置在腔体的左右两侧开有的两个轴承槽中；芯棒2与辊筒1处于同一条轴线上，使用轴承Ⅱ9，更利于芯棒2的安装定位和辊筒1的旋转平衡。轧机还包括连接杆4，两对电磁加热辊123的四个芯棒2的右侧终端通过两个连接杆4固定连接，通过这种方式，固定在一起的两对芯棒2相对于机架10保持相对静止，辊筒1可以绕着芯棒2旋转。
轧机上还包括穿片装置，穿片通过转动手轮13带动辊筒法兰上大、小链轮12进行机械穿片，以代替手动穿片。轧机还包括温度测量装置，温度测量装置可以实时检测上、下加热辊的辊筒的温度，以便于调节加热温度；温度测量装置包括热电阻5和水银滑环6，热电阻5插在辊筒1的筒壁内开有的一个空腔中，并且其输出端通过导线与水银滑环6连接；辊筒1的左端部的中心轴线上和经向上分别开有使导线通过的通孔，橡胶塞7插在通孔的末端，水银滑环6插在橡胶塞7中间；水银滑环6可以与温度控制器连接，用于加热辊温度的测量以及控制。
上述描述仅作为本实用新型可实施的技术方案提出，不作为对其技术方案本身的单一限制条件。

Claims (6)

1.一种四辊连轧电热式电池极片轧机，结构中包括机架（10）和设置在机架（10）上的轧制装置，其特征在于：所述轧制装置包括水平并列设置的两组对辊，每组对辊包括两支上下并列设置的电磁加热辊（123）；此电磁加热辊（123）包括中空的辊筒（1）、设置在辊筒（1）内部的芯棒（2）和均匀缠绕在芯棒（2）上的电磁线圈（3）。
2.根据权利要求1所述的四辊连轧电热式电池极片轧机，其特征在于：所述辊筒（1）通过轴承Ⅰ（8）安装在机架（10）上；所述芯棒（2）固定设置在机架（10）上，芯棒（2）一端端部延伸出辊筒（1）腔体并与机架（10）固定连接，芯棒（2）与辊筒（1）之间通过轴承Ⅱ（9）活动连接。
3.根据权利要求2所述的四辊连轧电热式电池极片轧机，其特征在于：每组对辊中两个芯棒（2）的突出终端通过连接杆（4）固定连接。
4.根据权利要求1所述的四辊连轧电热式电池极片轧机，其特征在于：每组对辊中两个电磁加热辊（123）的端部分别套装设置相互啮合的齿轮。
5.根据权利要求1所述的四辊连轧电热式电池极片轧机，其特征在于：轧机上还设置有温度测量装置；此温度测量装置包括热电阻（5）和水银滑环（6）；热电阻（5）设置在辊筒（1）端部开设的空腔中，热电阻（5）的输出端通过导线与水银滑环（6）连接，辊筒（1）端部的中心轴线上和径向上分别开有使上述导线通过的通孔，橡胶塞（7）插在通孔的末端，水银滑环（6）插在橡胶塞（7）中间。
6.根据权利要求1所述的四辊连轧电热式电池极片轧机，其特征在于：所述机架（10）上还设置有穿片装置，此穿片装置由手轮（13）牵引两组链轮（12）组成。
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Patentee after: XINGTAI NAKNOR FINISH ROLLING TECHNOLOGY CO.,LTD.

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Pledgee: Bank of Xingtai, Limited by Share Ltd, Shunde branch

Pledgor: XINGTAI NAKNOR FINISH ROLLING TECHNOLOGY CO.,LTD.

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