CN203728911U - 一种极细铜线表面镀锡装置的改进 - Google Patents
一种极细铜线表面镀锡装置的改进 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203728911U CN203728911U CN201320632947.5U CN201320632947U CN203728911U CN 203728911 U CN203728911 U CN 203728911U CN 201320632947 U CN201320632947 U CN 201320632947U CN 203728911 U CN203728911 U CN 203728911U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tin bath
- tin
- molten tin
- copper wires
- bath
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
本实用新型涉及一种极细铜线表面镀锡装置的改进，包括炉体、锡槽、电加热管、热镀锡机构，炉体内部四周及底部装有高强度耐高温硅酸钙砖，锡槽安装于硅酸钙砖砌好的型腔内，热镀锡机构放置在锡槽中，电加热管安装在锡槽底部圆孔中及两侧边的圆孔中。本实用新型采用一体铸造锡槽及锡槽内型腔四角圆角结构，改变了传统的加热方式，有效改善了锡槽内液态纯锡的温度差和电加热管使用寿命短的问题，同时还可减少铜线断线，增加铜线满盘率，减少报废，降低电量的损耗，提高生产效率，可广泛应用于直径在0.05mm规格以下的热镀锡铜线。
Description
技术领域
本实用新型涉及电线电缆行业的一种极细铜线表面镀锡装置，尤其涉及一种直径0.05mm及以下的极细铜线的热镀锡装置的改进。
背景技术
铜线表面热镀锡装置是电线电缆铜导体制造行业中一种比较常用的设备，现有铜线表面热镀锡装置在生产过程中，锡炉保温效果差，散热快，导致锡槽四角内液态纯锡凝固，整个锡槽内液态纯锡温度不均称，温差上下值偏大，在密度很大的液态纯锡的阻力下，极细铜线极难通过热熔的液态纯锡，增加了线径变小，品质缺陷和断线的机率，同时也增加了电量损耗。在热镀锡的工艺中，镀锡的过程主要是采用电加热管的方式来提供锡液的温度，由于传统的热镀锡装置是通过空气导热给锡槽，再经锡槽传给锡液，电加热管在锡槽底部只是固定了两端，中间位置处于悬空，长时间的加热和自身的热软化，使电加热管变得弯曲，降低了加热管的供热效率，同时缩短了加热管的使用寿命。
发明内容
为解决上述问题，本实用新型旨在提出一种极细铜线表面镀锡装置的改进。
本实用新型是通过如下技术方案来实现的：一种极细铜线表面镀锡装置的改进，其主要技术特征是它由炉体、锡槽、电加热管、热镀锡机构，炉体内部四周及底部装有高强度耐高温硅酸钙砖，锡槽安装于硅酸钙砖砌好的型腔内，热镀锡机构放置在锡槽中，电加热管安装在锡槽底部圆孔中及两侧边的圆孔中。锡槽采用优质HT200铸铁一体铸造而成，锡槽内型腔四角为大圆角结构。
所述热镀锡机构是由定径模座、定径模具、压线杆、瓷导轮、支撑槽杆构成，将支撑槽杆固定于锡槽中间位置，定径模座固定在离支撑槽杆250mm处的锡槽上，瓷导轮装于压线杆的下部，压线杆的上部开有斜向缺口，通过此缺口将压线杆装于支撑槽杆上。
本实用新型具有如下优点：
本实用新型采用金属导热，通过电加热管安装在锡槽底部圆孔中及两侧边的圆孔中，有效的提高了加热管的利用效率，也加强了加热管的使用寿命。
本实用新型锡槽内型腔四角为大圆角结构，解决了传统热镀锡装置因直角问题产生液态纯锡凝固的问题，从中也减少了锡槽内液态锡的存放量，降低了生产成本。
本实用新型有效改善了锡槽内液态纯锡的温度差，还减少了铜线断线，增加铜线满盘率，减少报废，降低电量的损耗，提高生产效率。
附图说明
图1、图2分别为传统镀锡装置剖视正面和侧面外观示意图；
图3为传统镀锡装置使用一段时间后加热管形状剖视外观示意图；
图4、图5为本实用新型剖视正面和侧面外观示意图；
图6为本实用新型俯视图；
图中01、锡槽；02、炉体；03、电加热管；04、硅酸钙砖；05、定径模座；06、定径模具；07、液态纯锡；08压线杆；09、支撑杆；10、瓷导轮；11、铜线。
具体实施方法
下面结合附图对本实用新型做详细的介绍。
如图4、图5、图6所示，本实用新型包括炉体02、锡槽01、电加热管03、热镀锡机构，炉体02内部四周及底部装有高强度耐高温硅酸钙砖04，锡槽01安装于硅酸钙砖04砌好的型腔内，于炉体02形成非接触式的安装，有效的解决了因炉体02吸收热量而造成的保温效果差的问题，从而有效改善了锡槽01内液态纯锡07的温度差，确保铜线11的热镀锡温度比传统热镀锡装置中的液态纯锡07温度均匀，因此铜线11经过液态纯锡07的受阻力均匀可控；热镀锡机构是由定径模座05、定径模具06、压线杆08、瓷导轮10、支撑槽杆09构成，将支撑槽杆09固定于锡槽01中间位置，定径模座05固定在离支撑槽杆01250mm处的锡槽01上，瓷导轮10装于压线杆08的下部，压线杆08的上部开有斜向缺口，通过此缺口可将压线杆08装于支撑槽杆09上，热镀锡机构放置在锡槽01中，电加热管03安装在锡槽01底部圆孔中及两侧边的圆孔中，使电加热管整体得到保护，不会因长时间加热使之弯曲变形，从而有效的提高了加热管的利用效率，锡槽01为一体铸造而成，锡槽01内型腔四角为大圆角结构，生产中四角不会像传统热镀锡装置因四角为直角而出现液态纯锡07凝固。
本实用新型不局限于上述最佳实施方案，任何人在本实用新型的启示下都可得出其它各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种极细铜线表面镀锡装置的改进，其特征包括炉体(02)、锡槽(01)、电加热管(03)、热镀锡机构，炉体(02)内部四周及底部装有高强度耐高温硅酸钙砖(04)，锡槽(01)安装于硅酸钙砖(04)砌好的型腔内。
2.根据权利要求1所述的一种极细铜线表面镀锡装置的改进，其特征在于所述的热镀锡机构是由定径模座(05)、定径模具(06)、压线杆(08)、瓷导轮(10)、支撑槽杆(09)构成，将支撑槽杆(09)固定于锡槽(01)中间位置，定径模座(05)固定在离支撑槽杆(09)250mm处的锡槽(01)上，瓷导轮(10)装于压线杆(08)的下部，压线杆(08)的上部开有斜向缺口，通过此缺口可将压线杆(08)装于支撑槽杆(09)上，热镀锡机构放置在锡槽(01)中，电加热管(03)安装在锡槽(01)底部圆孔中及两侧边的圆孔中，锡槽(01)为一体铸造而成，锡槽(01)内型腔四角为大圆角结构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320632947.5U CN203728911U (zh) | 2013-10-14 | 2013-10-14 | 一种极细铜线表面镀锡装置的改进 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320632947.5U CN203728911U (zh) | 2013-10-14 | 2013-10-14 | 一种极细铜线表面镀锡装置的改进 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203728911U true CN203728911U (zh) | 2014-07-23 |
Family
ID=51198997
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201320632947.5U Expired - Fee Related CN203728911U (zh) | 2013-10-14 | 2013-10-14 | 一种极细铜线表面镀锡装置的改进 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203728911U (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106435426A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-02-22 | 陈富强 | 镀锡导轮 |
| CN108588615A (zh) * | 2018-07-18 | 2018-09-28 | 江苏富川机电有限公司 | 一种快速水冷却装置及线材热镀锡生产设备 |
| CN112251703A (zh) * | 2020-09-30 | 2021-01-22 | 德清县欣琪电子有限公司 | 一种铜线镀锡方法 |
| CN112251701A (zh) * | 2020-09-30 | 2021-01-22 | 德清县欣琪电子有限公司 | 一种储液槽 |
| CN112251702A (zh) * | 2020-09-30 | 2021-01-22 | 德清县欣琪电子有限公司 | 一种铜线镀锡机 |
| CN112376010A (zh) * | 2020-09-30 | 2021-02-19 | 德清县欣琪电子有限公司 | 一种出料架及其铜线镀锡设备 |
-
2013
- 2013-10-14 CN CN201320632947.5U patent/CN203728911U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106435426A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-02-22 | 陈富强 | 镀锡导轮 |
| CN108588615A (zh) * | 2018-07-18 | 2018-09-28 | 江苏富川机电有限公司 | 一种快速水冷却装置及线材热镀锡生产设备 |
| CN112251703A (zh) * | 2020-09-30 | 2021-01-22 | 德清县欣琪电子有限公司 | 一种铜线镀锡方法 |
| CN112251701A (zh) * | 2020-09-30 | 2021-01-22 | 德清县欣琪电子有限公司 | 一种储液槽 |
| CN112251702A (zh) * | 2020-09-30 | 2021-01-22 | 德清县欣琪电子有限公司 | 一种铜线镀锡机 |
| CN112376010A (zh) * | 2020-09-30 | 2021-02-19 | 德清县欣琪电子有限公司 | 一种出料架及其铜线镀锡设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203728911U (zh) | 一种极细铜线表面镀锡装置的改进 | |
| CN101629274B (zh) | 热浸涂铜包钢的上引成型方法及其上引成型装置 | |
| CN104658631A (zh) | 一种CuCrZr合金绞线及其生产工艺 | |
| CN203209646U (zh) | 双金属复合材料水平连铸加工装置 | |
| CN103212675A (zh) | 一种钢锭冒口感应加热及电磁搅拌装置 | |
| CN103420380A (zh) | 电子束熔炼与定向凝固技术耦合制备多晶硅的方法及装置 | |
| CN103943279B (zh) | 一种铜合金接触导线的生产工艺 | |
| CN201485370U (zh) | 一种熔制高硅氧玻璃的立式窑炉 | |
| CN107649667A (zh) | 分体式绝缘中间罐感应加热器 | |
| CN103785801A (zh) | 一种镁合金纤维丝的生产装置 | |
| CN106040985A (zh) | 一种制造铸钢轧辊的电弧加热设备及方法 | |
| CN201522192U (zh) | 一种石英玻璃热改型用中频感应炉 | |
| CN106238711B (zh) | 一种蓄电池铅汇流排铸造模具的加热保温和冷却结构 | |
| CN215365450U (zh) | 玄武岩纤维立式加热炉 | |
| CN205303067U (zh) | 一种铝合金电缆绞线设备冷却装置 | |
| CN208986206U (zh) | 一种用于电渣重熔炉的水冷电缆 | |
| CN202606821U (zh) | 用于高效板坯连铸机的结晶器宽面铜板 | |
| CN200988820Y (zh) | 玻璃边部加热器 | |
| CN204803375U (zh) | 漆包线退火装置 | |
| CN202869233U (zh) | 光伏焊带涂锡机熔锡炉 | |
| CN204194764U (zh) | 一种铝合金冷室压铸机的供料保温装置 | |
| CN202470748U (zh) | 一种用于铝合金压铸生产的铝液电加热保温炉 | |
| CN203629291U (zh) | 连续铸造铜覆钢制备工艺中的熔铜装置 | |
| CN103354134A (zh) | 新型铝合金导体的制造方法 | |
| CN201832984U (zh) | 双金属杆件熔炼法制备装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140723 Termination date: 20151014 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |