CN110699537B - 一种可进行高度调整的淬火工装及其淬火加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及属于淬火加工技术领域，特别是涉及一种可进行高度调整的淬火工装，包括设置于工件两侧的底座，所述底座靠近工件的一侧设置有谐振变压器，所述谐振变压器连接有悬挑，所述悬挑上设置有淬火感应头，所述淬火感应头与所述谐振变压器电连接，所述底座远离工件的一侧设置有水平支杆，在所述水平支杆和悬挑之间设置有用于调节二者之间垂直距离的高度调节器，同时本发明还涉及了一种利用上述淬火工装进行淬火加工的淬火加工工艺。本发明在淬火过程中，悬挑受热出现变形弯曲时，利用高度调节器合理调节悬挑和水平支杆的垂直距离，使淬火感应头整体与淬火工件保持平行，保证淬火硬度更均匀，进一步保证淬火产品质量合格率。

Description

一种可进行高度调整的淬火工装及其淬火加工工艺

技术领域

本发明属于淬火加工技术领域，特别是涉及一种可进行高度调整的淬火工装及其淬火加工工艺。

背景技术

直线导轨作为一种重要的滚动功能部件，主要用在高档数控机床及其它高精度设备的运动定位与导向。一般采用感应淬火方法实现导轨两侧滚道区域的高硬度、高耐磨性淬火硬化层要求。

现有淬火工装在淬火过程中，淬火头并排放置于悬挑上，在淬火过程中，由于悬挑较长，加热后硬度会减弱，在淬火头的压力作用下，悬挑会出现弯曲变形，不能与直线导轨的表面保持平行，因此导致直线导轨淬火局部硬度不均匀，影响产品质量。

因此，如何解决上述问题成为本领域人员研究的重点。

发明内容

本发明的第一个目的在于提供一种可进行高度调整的淬火工装及其淬火加工工艺，

本发明的实施例是这样实现的：

一种可进行高度调整的淬火工装，包括设置于工件两侧的底座，所述底座靠近工件的一侧设置有谐振变压器，所述谐振变压器连接有悬挑，所述悬挑上设置有淬火感应头，所述淬火感应头与所述谐振变压器电连接，所述底座远离工件的一侧设置有水平支杆，在所述水平支杆和悬挑之间设置有用于调节二者之间垂直距离的高度调节器。

进一步地，所述高度调节器包括垂直设置于水平支杆上的第一螺柱、垂直设置于悬挑上的第二螺柱以及螺纹连接与第一螺柱和第二螺柱之间的花篮螺栓。

进一步地，所述第一螺柱和第二螺柱上均设置有防止花篮螺栓旋出掉落的限位块。

进一步地，所述底座上设置有用于清洁工件的气管。

一种运用上述任一淬火工装进行淬火加工的加工工艺，包括以下步骤：

1)根据工件尺寸，确定悬挑和水平支杆的长度；

2)将工件固定于淬火感应头下方的工作台，使用气管对工件表面进行清洁；

3)利用谐振变压器将50Hz的工频电流转换成20KHz的高频电流,对淬火感应头进行电加热，通过淬火感应头完成对工件淬火；

4)淬火过程中，悬挑受热受压变形，不断旋转花篮螺栓调整水平支杆和悬挑之间的垂直距离，以保证悬挑与工件表面保持水平，直至淬火结束。

本发明的有益效果是：

本发明结构简单，设计合理，淬火过程中，悬挑受热出现变形弯曲时，利用高度调节器合理调节悬挑和水平支杆的垂直距离，使淬火感应头整体与淬火工件保持平行，保证淬火硬度更均匀，进一步保证淬火产品质量合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明的结构示意图。

图标：1-工件，2-底座，3-谐振变压器，4-竖板，5-悬挑，6-淬火感应头，7-固定板，8-锁紧螺帽，9-长轴套，10-圆盘轴套，11-水平支杆，12-第一螺柱，13-第二螺柱，14-花篮螺栓，15-限位块，16-气管。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参照图1所示，本实施例提供一种可进行高度调整的淬火工装，包括设置于工件1两侧的底座2，所述底座2的底面安装有滑轮(图中未示出)，所述滑轮滑动安装于滑轨(图中未示出)上，方便底座2沿滑轨运动，对工件1进行淬火，所述底座2的底面通过螺钉连接方式安装有谐振变压器3，所述底座2上靠近工件1的一侧焊接有竖板4，竖板4上焊接有水平放置的悬挑5，所述悬挑上安装有淬火感应头6，所述淬火感应头6与所述谐振变压器3电连接，所述底座2的顶部加工有台阶柱，所述台阶柱上放置有固定板7，所述固定板7通过锁紧螺帽8固定，所述固定板7上焊接有长轴套9和圆盘轴套10，所述水平支杆11过盈安装于长轴套9和圆盘轴套10内，在所述水平支杆11和悬挑5之间设置有用于调节二者之间垂直距离的高度调节器，所述高度调节器包括焊接于水平支杆11底部的第一螺柱12、焊接于悬挑5上表面的第二螺柱13以及螺纹连接与第一螺柱12和第二螺柱13之间的花篮螺栓14，第一螺柱12和第二螺柱13采用绝热材料制成，可防止工人调节时造成灼伤，所述第一螺柱12的底部和第二螺柱13的顶部均焊接有防止花篮螺栓14旋出掉落的限位块15，所述底座2上安装有气管16，所述气管16用于对工件表面进去清洁。

本实施例还提供了一种运用上述淬火工装进行淬火加工的淬火加工工艺，包括以下步骤：

1)根据工件尺寸，选用悬挑和水平支杆的长度，悬挑上的淬火感应头由远离底座一端至靠近底座一端需覆盖工件宽度的3/4；

2)将工件固定于两底座之间、淬火感应头下方的工作台，两底座位于工件两侧，且两底座相互交错，使用气管对工件表面进行清洁；

3)利用谐振变压器将50Hz的工频电流转换成20KHz的高频电流,对淬火感应头进行电加热，所述淬火感应头采用德国IGBT器件的感应加热装置，该淬火感应头内部集成有与外界冷却水相连的冷却水喷头，高频电流在淬火感应头里形成强大的电磁场，被加热的金属工件在这个电磁场里由于涡流及磁滞损耗而发热，使金属在很短的时间内表面达到高温加热，并通过冷却水完成对工件的迅速冷却；

4)淬火过程中，悬挑受热受压发生弯曲变形，不断旋转花篮螺栓调整水平支杆和悬挑之间的垂直距离，以保证悬挑与工件表面保持水平，直至淬火结束。

本发明在淬火过程中，悬挑受热出现变形弯曲时，利用高度调节器合理调节悬挑和水平支杆的垂直距离，使淬火感应头整体与淬火工件保持平行，保证淬火硬度更均匀，进一步保证淬火产品质量合格率

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种可进行高度调整的淬火工装，包括设置于工件(1)两侧的底座(2)，所述底座(2)靠近工件(1)的一侧设置有谐振变压器(3)，所述谐振变压器(3)连接有悬挑(5)，所述悬挑(5)上设置有淬火感应头(6)，所述淬火感应头(6)与所述谐振变压器(3)电连接，所述底座(2)远离工件(1)的一侧设置有水平支杆(11)，其特征在于：在所述水平支杆(11)和悬挑(5)之间设置有用于调节二者之间垂直距离的高度调节器， 所述高度调节器包括垂直设置于水平支杆(11)上的第一螺柱(12)、垂直设置于悬挑(5)上的第二螺柱(13)以及螺纹连接与第一螺柱(12)和第二螺柱(13)之间的花篮螺栓(14)。

2.根据权利要求1所述的可进行高度调整的淬火工装，其特征在于：所述第一螺柱(12)和第二螺柱(13)上均设置有防止花篮螺栓(14)旋出掉落的限位块(15)。

3.根据权利要求1所述的可进行高度调整的淬火工装，其特征在于：所述底座(2)上设置有用于清洁工件(1)的气管(16)。

4.一种运用权利要求1-3中任一权利要求所述的淬火工装进行淬火加工的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)根据工件(1)尺寸，确定悬挑(5)和水平支杆(11)的长度；

2)将工件(1)固定于淬火感应头(6)下方的工作台，使用气管(16)对工件(1)表面进行清洁；

3)利用谐振变压器(3)将50Hz的工频电流转换成20KHz的高频电流,对淬火感应头(6)进行电加热，通过淬火感应头(6)完成对工件(1)淬火；

4)淬火过程中，悬挑(5)受热受压变形，不断旋转花篮螺栓(14)调整水平支杆(11)和悬挑(5)之间的垂直距离，以保证悬挑(5)与工件(1)表面保持水平，直至淬火结束。

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