CN209867053U - 钨条发热体圆弧变形工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于难熔金属变形加工领域，具体公开了一种钨条发热体圆弧变形工装，包括下垫模、上压模和固定部件；所述下垫模上设有凹槽，所述凹槽呈弧形，用于放置待加工钨方条；所述固定部件安装在所述下垫模上，用于固定所述待加工钨方条；所述上压模与所述下垫模相匹配，用于将所述待加工钨方条煨弯成型。本实用新型提供的钨条发热体圆弧变形工装价格低廉，结构简便紧凑，操作方便，适用于批量化生产。既解决了手工弯制钨方条质量波动大、易损坏的问题，又克服了工业化生产及配套设备复杂昂贵，成本较高，很难在实际生产中获得应用的缺点，对钨方条等难熔金属的变形加工具有重要的意义。

Description

钨条发热体圆弧变形工装

技术领域

本实用新型属于难熔金属变形加工领域，具体涉及一种钨条发热体圆弧变形工装。

背景技术

金属钨因其熔点高而属于难熔金属。金属钨因具备熔点高、耐蚀性好、高温抗蠕变能力强、导电导热性良好、膨胀系数小等一系列优良特性，非常适合用于中高频感应加热炉的发热体材料。但因其韧脆转变温度较高、脆性大的缺点，使其在室温下难以塑性加工。即便在高温加热状态下，钨方条依然质地较脆、变形抗力大加工困难，进而导致手工生产圆弧发热体效率低下，产品质量及外形尺寸波动性较大，并且手工折弯圆弧发热体时很容易折断发热体；工业化生产该发热体需要投入配套设备，且配套设备复杂昂贵，成本较高，很难在实际生产中获得应用。

为了解决这一难题，一种价格低廉、结构紧凑、操作简便、易于批量化生产的钨方条发热体圆弧变形工装亟待开发。

因此，亟待开发一种针对上述现有技术不足的钨条发热体的圆弧变形工装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钨条发热体圆弧变形工装，以至少解决目前手工弯曲钨方条发热体效率低下，产品质量低的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钨条发热体圆弧变形工装，其包括：下垫模、上压模和固定部件；所述下垫模上设有凹槽，所述凹槽呈弧形，用于放置待加工钨方条；所述固定部件安装在所述下垫模上，用于固定所述待加工钨方条；所述上压模与所述下垫模相匹配，用于将所述待加工钨方条煨弯成型。

如上述的钨条发热体圆弧变形工装，进一步优选为：还包括连接杆，所述连接杆通过销轴二与所述下垫模活动连接，所述销轴二的轴线与所述凹槽的弧形中心线重合；所述上压模安装在所述连接杆上。

如上述的钨条发热体圆弧变形工装，进一步优选为：所述上压模呈圆盘状，包括大径端和小径端，所述大径端的下端面、所述小径端的圆弧面、所述凹槽合围成型腔，所述型腔轮廓与所述待加工钨方条的截面轮廓相匹配。

如上述的钨条发热体圆弧变形工装，进一步优选为：所述上压模通过销轴一与所述连接杆活动连接，所述销轴一与所述上压模间隙配合。

如上述的钨条发热体圆弧变形工装，进一步优选为：所述固定部件包括 L型固定架、顶面紧固件和侧面紧固件；所述L型固定架安装在所述下垫模上；所述顶面紧固件和所述侧面紧固件与所述L型固定架活动连接，所述顶面紧固件用于紧固所述待加工钨方条的顶面，所述侧面紧固件用于紧固所述待加工钨方条的侧面。

如上述的钨条发热体圆弧变形工装，进一步优选为：所述L型固定架上设有顶面螺纹孔和侧面螺纹孔；所述顶面紧固件包括顶面紧固螺栓；所述顶面紧固螺栓与所述顶面螺纹孔螺纹连接；所述侧面紧固件包括侧面紧固螺栓；所述侧面紧固螺栓与所述侧面螺纹孔螺纹连接。

如上述的钨条发热体圆弧变形工装，进一步优选为：所述顶面紧固件还包括顶面紧固片和侧面紧固片；所述顶面紧固片与所述顶面紧固螺栓螺纹连接，所述侧面紧固片与所述侧面紧固螺栓螺纹连接。

如上述的钨条发热体圆弧变形工装，进一步优选为：所述L型固定架的中心线与所述凹槽的弧形半径方向重合；所述顶面螺纹孔和所述侧面螺纹孔位于所述L型固定架的中心线上。

如上述的钨条发热体圆弧变形工装，进一步优选为：还包括垫圈，所述垫圈安装在所述下垫模与所述连接杆之间。

如上述的钨条发热体圆弧变形工装，进一步优选为：所述上压模、所述连接杆为一个或多个，所述上压模与所述连接杆一一对应。

与最接近的现有技术相比，本实用新型提供的技术方案具有如下优异效果：

本实用新型提供的钨条发热体圆弧变形工装价格低廉，结构简便紧凑，操作方便，适用于批量化生产。既解决了手工弯制钨方条质量波动大、易损坏的问题，又克服了工业化生产及配套设备复杂昂贵，成本较高，很难在实际生产中获得应用的缺点，对钨方条等难熔金属的变形加工具有重要的意义。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

其中：

图1为本实用新型实施例的钨条发热体圆弧变形工装结构示意图；

图2为本实用新型实施例的钨条发热体圆弧变形工装俯视图；

图3为图2中的A-A剖视图；

图4为本实用新型实施例的钨条发热体圆弧变形工装结构示意图一；

图5为本实用新型实施例的钨条发热体圆弧变形工装结构示意图二。

图中：1-L型固定架；2-下垫模；3-连接杆；4-上压模；5-销轴一；6-销轴二；7-垫圈。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

根据本实用新型的具体实施例，如图1至图5所示，本实用新型提供了一种钨条发热体圆弧变形工装，主要包括下垫模2、上压模4和固定部件；下垫模2上设有凹槽，凹槽呈弧形，用于放置待加工钨方条；固定部件安装在下垫模2上，用于固定待加工钨方条；上压模4与下垫模2相匹配，用于将待加工钨方条煨弯成型。

在使用时，将待加工钨方条置于氢气气氛加热炉内升温至1300℃～

1400℃，使用固定部件将升温后的钨方条紧固在所述下垫模2的凹槽内，通过上压模4与下垫模2的配合运动，将待加工钨方条煨弯成型。从而得到合格形状的钨方条发热体成品。

进一步地，本实用新型还包括连接杆3，连接杆3通过销轴二6与下垫模2活动连接，销轴二6的轴线与凹槽的弧形中心线重合；凹槽的弧形中心线即凹槽弧形的弧心轴。上压模4安装在连接杆3上。上压模4呈圆盘状，包括大径端和小径端，大径端的下端面、小径端的圆弧面、凹槽合围成型腔，型腔轮廓与待加工钨方条的截面轮廓相匹配。即上压模4与凹槽围合形成的空隙形状与待加工钨方条的截面轮廓相匹配。上压模4通过销轴一5与连接杆3活动连接，销轴一5与上压模4间隙配合。即上压模4与销轴一5的轴线重合，上压模4可以绕其轴线转动。

固定部件包括L型固定架1、顶面紧固件和侧面紧固件。L型固定架1 安装在下垫模2上；顶面紧固件和侧面紧固件与L型固定架1活动连接，顶面紧固件用于紧固待加工钨方条的顶面，侧面紧固件用于紧固待加工钨方条的侧面。

进一步地：L型固定架1上设有顶面螺纹孔和侧面螺纹孔。顶面紧固件包括顶面紧固螺栓；顶面紧固螺栓与顶面螺纹孔螺纹连接。侧面紧固件包括侧面紧固螺栓；侧面紧固螺栓与侧面螺纹孔螺纹连接。

顶面紧固件还包括顶面紧固片和侧面紧固片；顶面紧固片与顶面紧固螺栓螺纹连接，侧面紧固片与侧面紧固螺栓螺纹连接。在使用时，通过顶面紧固螺栓和侧面紧固螺栓将待加工钨方条安装到位，顶面紧固片和侧面紧固片可以将顶面紧固螺栓和侧面紧固螺栓分别紧固在L型固定架1上，避免顶面紧固螺栓和侧面紧固螺栓松动而造成钨方条固定不牢固。

L型固定架1的中心线与凹槽的弧形半径方向重合；顶面螺纹孔和侧面螺纹孔位于L型固定架1的中心线上。

进一步地，本实用新型还包括垫圈7，垫圈7安装在下垫模2与连接杆3 之间。优选地，垫圈7的厚度等于上压模4大径端的厚度。

进一步地，上压模4、连接杆3为一个或多个，上压模4与连接杆3一一对应。如图4所示，下垫模2的凹槽弧形对应的圆心角大于180度，在使用时采用两个连接杆3，一个固定两个待加工钨方条在L型固定架1，通过两个连接杆3分别将两个钨方条分别弯制，可以大大提高生产效率。在实际生产中，钨方条需要弯制的半径可能有不同需求，可以下垫模2上面设置有不同半径的凹槽，便于加工不同弯曲半径的钨方条。如图5所示，下垫模2 上设置有两个不同半径的凹槽，便于加工不同弯曲半径的钨方条。

下垫模2的凹槽的弧形所对应的圆心角为110°。在使用时，由于连接杆3等厚度原因，实际可以弯曲的钨方条圆弧对应的圆心角为100°以内。

为了便于加工任意弧度的圆弧，在本实用新型的实施例中，下垫模2的上表面沿工作侧面的圆弧边设置有圆心角刻度(图未示)。

本实用新型的钨条发热体的圆弧变形工装在使用时，首先，推动连接杆 3，将上压模4移动至L型固定架1附近，松开L型固定架1上的顶面紧固螺栓和侧面紧固螺栓；其次，将待加工钨方条置于氢气气氛加热炉内升温至 1300℃～1400℃，将升温后的钨方条一端穿过上压模4与下垫模2之间形成的空隙至L型固定架1内，调整顶面紧固螺栓和侧面紧固螺栓，将待加工钨方条的一端紧固；然后，推动连接杆3，使上压模4从L型固定架1一端沿下垫模2的凹槽移动，在上压模4移动的过程使连接杆3转过的圆心角度与所需弯制的圆弧对应的圆心角相同，从而将待加工钨方条弯制为合格形状的钨方条发热体成品。

实施例1

将横截面尺寸为12×14mm的钨方条弯曲，高度12mm的侧面弯曲为圆弧面，弯曲圆弧部分所对应的圆心角为90°，弯曲圆弧部分外圆弧的圆弧半径为400mm。

本实施例中，下垫模2选用厚度为40mm，圆弧半径为400mm的钢板，钢板为45#钢材质，钢板的工作侧面圆弧对应的圆心角为110°。沿下垫模2 的圆弧侧面铣出的开槽台阶。连接杆3为45#钢材质，尺寸为 50mm×40×760mm，连接杆3距一端的端部30mm和460mm处分别分设置一个Φ30mm的通孔和M20的螺纹通孔。销轴二6穿过连接杆3的Φ30mm 的通孔，并穿过垫圈7，旋在下垫模2的螺纹孔内；销轴一5穿过上压模4旋在连接杆3的螺纹通孔内。销轴二6与下垫模2之间为过盈配合，销轴二6与连接杆3和垫圈7之间为间隙配合。销轴一5与上压模4之间为间隙配合，销轴一5与连接杆3之间为过盈配合。上压模4采用为45#钢材质制备，小径端半径44mm，大径端半径60mm，大径端长度10mm，上压模4的内孔半径15mm，上压模4的总厚度(即总高度)21mm。销轴一5、销轴二6和垫圈7等配件尺寸以组装主要部件配合要求而定。L型固定架1被两个M10 ×15mm内六角螺母固定安装在下垫模2的上表面，顶面紧固螺栓和侧面紧固螺栓采用M10mm螺栓。

在使用时，将截面尺寸12×14mm的钨方条置于氢气气氛加热炉内升温至1300℃～1400℃，将升温后的钨方条一端穿过上压模4与下垫模2之间形成的空隙至L型固定架1内，调整顶面紧固螺栓和侧面紧固螺栓，将钨方条的一端紧固；然后，推动连接杆3，使上压模4自下垫模2的L型固定架1 一端沿凹槽弧形轨迹移动，在上压模4移动的过程使连接杆3转过的圆心角度为90°，从而将钨方条弯制为合格形状的钨方条发热体成品。

实施例2

将横截面尺寸为12×14mm的钨方条弯曲，高度12mm的侧面弯曲为圆弧面，弯曲圆弧部分所对应的圆心角为90°，弯曲圆弧部分外圆弧的圆弧半径为480mm。

变形工装除下垫模2采用圆弧半径为480mm的钢板，连接杆3总长度 840mm，距连接杆3一端510mm处设置M20螺纹通孔，其他同实施例1。

在使用时，将截面尺寸12×14mm的钨方条置于氢气气氛加热炉内升温至1300℃～1400℃，将升温后的钨方条一端穿过上压模4与下垫模2之间形成的空隙至L型固定架1内，调整顶面紧固螺栓和侧面紧固螺栓，将钨方条的一端紧固；然后，推动连接杆3，使上压模4自下垫模2的L型固定架1 一端沿凹槽弧形轨迹移动，在上压模4移动的过程使连接杆3转过的圆心角度为90°，从而将钨方条弯制为合格形状的钨方条发热体成品。

实施例3

将横截面尺寸为12×14mm的钨方条弯曲，高度12mm的侧面弯曲为圆弧面，弯曲圆弧部分所对应的圆心角为90°，弯曲圆弧部分外圆弧的圆弧半径为530mm。

变形工装除下垫模2采用圆弧半径为530mm的钢板，连接杆3总长度 890mm，距连接杆3一端560mm处设置M20螺纹通孔，其他同实施例1。

在使用时，将截面尺寸12×14mm的钨方条置于氢气气氛加热炉内升温至1300℃～1400℃，将升温后的钨方条一端穿过上压模4与下垫模2之间形成的空隙至L型固定架1内，调整顶面紧固螺栓和侧面紧固螺栓，将钨方条的一端紧固；然后，推动连接杆3，使上压模4自下垫模2的L型固定架1 一端沿凹槽弧形轨迹移动，在上压模4移动的过程使连接杆3转过的圆心角度为90°，从而将钨方条弯制为合格形状的钨方条发热体成品。

综上，本实用新型提供的钨条发热体圆弧变形工装价格低廉，结构简便，操作方便，适用于批量化生产。既解决了手工弯制钨方条质量波动大、易损坏的问题，又克服了工业化生产及配套设备复杂昂贵，成本较高，很难在实际生产中获得应用的缺点，对钨方条等难熔金属的变形加工具有重要的意义。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钨条发热体圆弧变形工装，其特征在于，包括：

下垫模、上压模和固定部件；

所述下垫模上设有凹槽，所述凹槽呈弧形，用于放置待加工钨方条；

所述固定部件安装在所述下垫模上，用于固定所述待加工钨方条；

所述上压模与所述下垫模相匹配，用于将所述待加工钨方条煨弯成型。

2.根据权利要求1所述的钨条发热体圆弧变形工装，其特征在于，还包括：

连接杆，所述连接杆通过销轴二与所述下垫模活动连接，所述销轴二的轴线与所述凹槽的弧形中心线重合；所述上压模安装在所述连接杆上。

3.根据权利要求2所述的钨条发热体圆弧变形工装，其特征在于：

所述上压模呈圆盘状，包括大径端和小径端，所述大径端的下端面、所述小径端的圆弧面、所述凹槽合围成型腔，所述型腔轮廓与所述待加工钨方条的截面轮廓相匹配。

4.根据权利要求3所述的钨条发热体圆弧变形工装，其特征在于：

所述上压模通过销轴一与所述连接杆活动连接，所述销轴一与所述上压模间隙配合。

5.根据权利要求1所述的钨条发热体圆弧变形工装，其特征在于：

所述固定部件包括L型固定架、顶面紧固件和侧面紧固件；

所述L型固定架安装在所述下垫模上；

所述顶面紧固件和所述侧面紧固件与所述L型固定架活动连接，所述顶面紧固件用于紧固所述待加工钨方条的顶面，所述侧面紧固件用于紧固所述待加工钨方条的侧面。

6.根据权利要求5所述的钨条发热体圆弧变形工装，其特征在于：

所述L型固定架上设有顶面螺纹孔和侧面螺纹孔；

所述顶面紧固件包括顶面紧固螺栓；所述顶面紧固螺栓与所述顶面螺纹孔螺纹连接；

所述侧面紧固件包括侧面紧固螺栓；所述侧面紧固螺栓与所述侧面螺纹孔螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的钨条发热体圆弧变形工装，其特征在于：

所述顶面紧固件还包括顶面紧固片和侧面紧固片；

所述顶面紧固片与所述顶面紧固螺栓螺纹连接，所述侧面紧固片与所述侧面紧固螺栓螺纹连接。

8.根据权利要求6所述的钨条发热体圆弧变形工装，其特征在于：

所述L型固定架的中心线与所述凹槽的弧形半径方向重合；所述顶面螺纹孔和所述侧面螺纹孔位于所述L型固定架的中心线上。

9.根据权利要求3所述的钨条发热体圆弧变形工装，其特征在于，还包括：

垫圈，所述垫圈安装在所述下垫模与所述连接杆之间。

10.根据权利要求2所述的钨条发热体圆弧变形工装，其特征在于：

所述上压模、所述连接杆为一个或多个，所述上压模与所述连接杆一一对应。