CN219730986U - 一种高频热处理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高频热处理设备，包括高频加热机、升降组件、水箱，高频加热机设有加热线圈，升降组件包括升降台，升降台位于加热线圈和水箱之间，升降台上设有工件定位组件。待热处理的工件定位在所述工件定位组件上，升降台上升，工件进入加热线圈，加热线圈对工件进行加热。加热完成后，升降台下降，工件进入水箱的冷却水中冷却。相比于现有技术，升降台将工件从高频加热机输送至水箱的路程缩减，利于加热后的工件快速冷却，提高热处理的效果，以及热处理的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及热处理设备。
背景技术
热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构，来控制其性能的一种金属加工工艺，热处理工艺包括加热、保温、冷却三个过程，而淬火又是冷却过程中较常用的方法。
其中，加热可以采用高频加热机，高频加热机的工作原理：高频的高频大电流流向被绕制成环状或其它形状的加热线圈(通常是用紫铜管制作)；由此在线圈内产生极性瞬间变化的强磁束，将金属等被加热物体放置在线圈内，磁束就会贯通整个被加热物体，在被加热物体的内部与加热电流相反的方向，便会产生相对应的很大涡电流；由于被加热物体内存在着电阻，所以会产生很多的焦耳热，使物体自身的温度迅速上升，达到对所有金属材料加热的目的。
例如，授权公告号为CN 213266593 U的专利文件公开了一种合金淬火热处理设备，包括：水箱、支撑柱、高频加热机以及升降夹持组件，通过高频加热机与升降夹持组件相配合，实现对物料的加热，再通过升降夹持组件将加热完成的物料送入水箱内。其中，升降夹持组件位于高频加热机的上方，水箱位于高频加热机的下方，升降夹持组件将工件由上而下送入高频加热机，完成加热后，再将工件送至水箱。在将工件送入高频加热机，再送至水箱，升降夹持组件需要行走较长路径，不利于工作效率的提升。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题：缩减热处理设备中升降夹持组件将工件从高频加热机输送至水箱的路程。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高频热处理设备，包括高频加热机、升降组件、水箱，高频加热机设有加热线圈，升降组件包括升降台，升降台位于加热线圈和水箱之间，升降台上设有工件定位组件；工件定位组件包括相邻设置的定位柱和横杆，横杆接近定位柱的一端与定位柱之间具有间隙，横杆与定位柱之间的间隙大小能够调节。
待热处理的工件定位在所述工件定位组件上，升降台上升，工件进入加热线圈，加热线圈对工件进行加热。加热完成后，升降台下降，工件进入水箱的冷却水中冷却。
升降台垂直上升，将工件送入加热线圈，升降台垂直下降，将加热后的工件送入冷却水中，相比于现有技术，升降台将工件从高频加热机输送至水箱的路程缩减，利于加热后的工件快速冷却，提高热处理(例如淬火)的效果，以及热处理的效率。
待热处理的工件的孔位套设在所述定位柱上，工件的外壁与横杆接近定位柱的一端相抵，即，工件部分卡接在定位柱和横杆的间隙之间，实现工件在升降台上的定位。横杆与定位柱之间的间隙大小能够调节，以适应不同形状、尺寸的工件。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
图1为一种高频热处理设备的示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为图2中升降组件20的示意图；
图4为图1中升降台21的部分结构示意图；
图5为图1中加热线圈11的示意图。
图中符号说明：
10、高频加热机；11、加热线圈；112、子线圈；113、子线圈的正极端；114、子线圈的负极端；12、第一铜管；13、第二铜管；14、水平管；15、供电箱；16、第一冷却水管；17、第二冷却水管；
20、升降组件；21、升降台；211、升降板块；212、载台；213、条形槽；214、第二紧固螺栓；215、镂空结构；22、定位柱；23、横杆；24、定位座；241、第一紧固螺栓；25、活动模块；26、升降主机；
30、水箱；31、冷却水；32、水箱上用于安装升降组件的安装板块。
具体实施方式
结合图1、图3、图4，一种高频热处理设备，包括高频加热机10、升降组件20、水箱30，高频加热机设有加热线圈11，升降组件包括升降台21，升降台位于加热线圈和水箱之间，升降台上设有工件定位组件；工件定位组件包括相邻设置的定位柱22和横杆23，横杆接近定位柱的一端与定位柱之间具有间隙，横杆与定位柱之间的间隙大小能够调节。
待热处理的工件的孔位套设在所述定位柱22上，工件的外壁与横杆23接近定位柱的一端相抵，工件部分卡在定位柱22和横杆23的间隙之间，实现工件在升降台21上的定位。横杆与定位柱之间的间隙大小能够调节，以适应不同形状、尺寸的工件。
升降台21垂直上升，将工件送入加热线圈11，高频加热机对工件进行加热。加热完成后，升降台垂直下降，将工件送入水箱30的冷却水中进行冷却。
横杆23被夹持在定位座24上，定位座固定在升降台21上，定位座上设有夹紧横杆的第一紧固螺栓241。松动第一紧固螺栓，操作者可以调节横杆23相对定位柱22的位置，调节完成后，再紧固所述第一紧固螺栓，使定位座24夹紧横杆。
结合图1、图3，升降台21包括升降板块211和载台212，载台上设有条形槽213，条形槽中配合第二紧固螺栓214，第二紧固螺栓与升降板块螺接。松动第二紧固螺栓，载台212能够相对升降板块211平移，以调节载台相对加热线圈11的位置，使载台上待热处理的工件能够与加热线圈上下对齐。载台212的位置调节完成后，再拧紧所述第二紧固螺栓214。
如图1，升降板块211与活动模块25连接，活动模块与升降主机26配合，升降主机可以是丝杆机构，活动模块与丝杆机构的丝杆螺母连接。在丝杆机构的驱动下，丝杆螺母带动活动模块25升降。
如图3，载台213设有若干镂空结构215，便于其顺利地出没冷却水，避免载台对冷却水产生较大冲击。
结合图1、图2、图5，加热线圈正极端与第一铜管12连接，加热线圈负极端与第二铜管13连接，第一铜管、第二铜管与水平管14的外端连接，水平管的内端与供电箱15连接；水平管的内端设有第一冷却水管16和第二冷却水管17，第一冷却水管连通第一铜管，第二冷却水管连通第二铜管。水平管14内设有第一导电管和第二导电管，第一导电管连接第一铜管12和第一冷却水管16，第二导电管连接第二铜管13和第二冷却水管17。对工件加热时，供电箱的电流经第一导电管、第一铜管进入加热线圈11，再经第二铜管13、第二导电管回流至供电箱。对加热线圈11进行冷却时，冷却水经第一冷却水管16进入第一导电管，经第一铜管12进入空心的加热线圈，再经第二铜管13、第二导电管、第二冷却水管17流出。
作为一种改进，加热线圈11由上下两个子线圈112叠加而成。每个子线圈的长度较短，每个子线圈的正极端与第一铜管12焊接，每个子线圈的负极端与第二铜管13焊接。两个子线圈112组成加热线圈11，能够使其中的工件快速加热，提高工作效率。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (6)
1.一种高频热处理设备，包括高频加热机(10)、升降组件(20)、水箱(30)，高频加热机设有加热线圈(11)，升降组件包括升降台(21)，其特征在于：升降台位于加热线圈和水箱之间，升降台上设有工件定位组件；工件定位组件包括相邻设置的定位柱(22)和横杆(23)，横杆接近定位柱的一端与定位柱之间具有间隙，横杆与定位柱之间的间隙大小能够调节。
2.如权利要求1所述的一种高频热处理设备，其特征在于：横杆(23)被夹持在定位座(24)上，定位座固定在升降台(21)上，定位座上设有夹紧横杆的第一紧固螺栓(241)。
3.如权利要求1所述的一种高频热处理设备，其特征在于：升降台(21)包括升降板块(211)和载台(212)，载台上设有条形槽(213)，条形槽中配合第二紧固螺栓(214)，第二紧固螺栓与升降板块螺接。
4.如权利要求3所述的一种高频热处理设备，其特征在于：载台(212)设有若干镂空结构(215)。
5.如权利要求1所述的一种高频热处理设备，其特征在于：加热线圈正极端与第一铜管(12)连接，加热线圈负极端与第二铜管(13)连接，第一铜管、第二铜管与水平管(14)的外端连接，水平管的内端与供电箱(15)连接；水平管的内端设有第一冷却水管(16)和第二冷却水管(17)，第一冷却水管连通第一铜管，第二冷却水管连通第二铜管。
6.如权利要求5所述的一种高频热处理设备，其特征在于：加热线圈(11)由上下两个子线圈(112)叠加而成。
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