CN220265750U - 一种中频感应淬火设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及淬火工艺技术领域，特别涉及一种中频感应淬火设备，包括固定板，固定板的顶面固定设有固定杆，固定杆的顶端套接有电动伸缩杆一与电动伸缩杆二，电动伸缩杆二的顶端固定设有固定架，固定架的一面固定设有液压杆，液压杆的底端固定设有压板。通过设置电动伸缩杆，工作人员在使用设备加工金属件时，可调节电动伸缩杆一与电动伸缩杆二，伸缩时带动固定架上的液压杆、压块进行金属工艺加工，且使得金属件更加牢固于固定板，当电动伸缩杆一与电动伸缩杆二下降时，固定架设有的液压杆与弹簧块运作下压，弹簧块具加重压块的压力，从而使得设备的稳固性与实用性。

Description

一种中频感应淬火设备

技术领域

本实用新型涉及淬火工艺技术领域，更具体地说，特别涉及一种中频感应淬火设备。

背景技术

行走轮在重型机械装配中，轮子踏面是与轨道接触的受力面，必须要有较高硬度、强度、耐磨性，而内圆面是与轴类总成装配用的，需要较好的韧性塑性，因此在行走轮的生产加工中通常采用感应淬火的方式对行走轮的外圆面进行热处理。

感应淬火就是将金属件放在一个感应线圈内，感应线圈通交流电，产生交变电磁场，在金属件内感应出交变电流，由于趋肤效应，电流主要集中在金属件表面，所以表面的温度最高，在感应线圈下面紧跟着喷水冷却或其他冷却，由于加热及冷却主要集中在表面，所以表面改性很明显，而内部改性基本没有，可以有很特殊的热处理效果。

公告号为CN204897997U的中国专利公开了一种长城式中频感应器，包括具有进水口和出水口的铜质方形管；所述铜质方形管的外表面上连接有汇流排；所述铜质方形管上连接有加热感应圈；所述加热感应圈包括有若干个与行走轮工作踏面均相适配的竖向感应圈和若干个与行走轮止推面均相适配的横向感应圈；所述加热感应圈内的竖向感应圈与横向感应圈依次交替相连形成波浪结构。

但是在实际热处理过程中，行走轮表面淬火完后需要立即放入水中进行冷却，由于行走轮的温度很高，冷却水经过几轮淬火后温度便容易快速升高，从而容易影响行走轮的淬火效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于可提供中频感应淬火降温冷却效果，它能解决工作人员在使用设备淬火时高温的行走轮与加热感应圈及时冷却，并且可以使得工作人员提高工作效率，避免设备的行走轮与加热感应器高温损耗的技术问题，工作人员使用设备完成后，设备通过感应器自动进行喷洒冷却水降温。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种中频感应淬火设备，包括固定板，所述固定板的顶面固定设有固定杆，所述固定杆的顶端套接有电动伸缩杆一与电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的顶端固定设有固定架，所述固定架的一面固定设有液压杆，所述液压杆的底端固定设有压板。通过设置固定杆，所述固定杆的顶端套接电动伸缩杆一的底端，所述电动伸缩杆一的顶端套接电动伸缩杆二的底端。

优选的，所述固定杆固定设有两个，且均固定焊接于所述固定板的顶面，所述电动伸缩杆一与所述电动伸缩杆二均固定设有两个，且均套接所述固定杆的顶端，所述液压杆的顶端固定设有限位块。通过设置固定杆，所述固定杆的底端焊接所述固定板的顶端，所述液压杆的顶端焊接限位块的底面。

优选的，所述液压杆贯穿于所述固定架，且所述固定架的底端固定设有弹簧块，所述弹簧块的底端固定设有压板，所述弹簧块固定设有两个，且均固定设于压板的顶面，所述压板的底端固定设有压块。通过设置弹簧块，所述弹簧块的顶端焊接固定架，且底端焊接至压板。

优选的，所述固定板的顶面固定设有固定夹块，所述固定夹块固定设有两个，且均固定设于固定板的顶面，所述固定夹块的内侧均固定设有调节滑槽，所述固定杆的一侧固定设有冷却水管，所述冷却水管固定设有两个，且分别固定设于两个所述固定杆的的内侧。通过设置调节滑槽，所述调节滑槽镶嵌于所述固定板的顶面。

优选的，所述冷却水管贯穿所述固定板与所述固定杆，且连接至水箱，所述水箱固定设于底座的顶面。通过设置冷却水管，所述冷却水管的贯穿固定杆内部并贯穿固定板与所述水箱连接。

优选的，所述底座的顶面固定设有加热感应圈、冷却液，所述加热感应圈的底面固定设有立柱，所述立柱内腔固定设有加热装置与防水装置，所述固定板的底面固定设有排水孔，所述水箱的一面固定设有压力表，所述底座的底面固定设有驱动电机与水泵，所述底座的底面的一角固定设有固定腿，固定设有四个且均固定设于所述底座的底面一角。通过设置加热感应圈，所述加热感应圈底端与所述立柱的顶端焊接。

本实用新型提供了一种中频感应淬火设备，具备以下有益效果：

1、该实用新型，通过设置电动伸缩杆，工作人员在使用设备加工金属件时，可调节电动伸缩杆一与电动伸缩杆二，伸缩时带动固定架上的液压杆、压块进行金属工艺加工，且使得金属件更加牢固于固定板，当电动伸缩杆一与电动伸缩杆二下降时，固定架设有的液压杆与弹簧块运作下压，弹簧块具加重压块的压力，从而使得设备的稳固性与实用性。

2、该实用新型，通过设置电动伸缩杆一，电动伸缩杆一与电动伸缩杆二的内部设有电机带动伸缩装置，进而使得工作人员使用设备时方便快捷伸缩调整，液压杆顶端的限位块用于防止伸缩杆装置调节过高，从而导致液压杆与压块脱落，进而使得设备的安全性与实用性。

附图说明

图1为本实用新型右视整体结构示意图。

图2为本实用新型左视整体结构示意图。

图3为本实用新型右下视结构示意图。

图4为本实用新型左下视结构示意图。

图中：1、固定板；2、加热感应圈；3、压块；4、压板；5、弹簧块；6、液压杆；7、限位块；8、固定架；9、电动伸缩杆二；10、电动伸缩杆一；11、固定杆；12、冷却水管；13、固定夹块；14、水箱；15、冷却液箱体；16、底座；17、固定腿；18、驱动电机；19、水泵。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种中频感应淬火设备，包括固定板1，固定板1的顶面固定设有固定杆11，固定杆11的顶端套接有电动伸缩杆一10与电动伸缩杆二9，电动伸缩杆二9的顶端固定设有固定架8，固定架8的一面固定设有液压杆6，液压杆6的底端固定设有压板4。

通过设置电动伸缩杆一10，工作人员在使用设备加工金属件时，可调节电动伸缩杆一10与电动伸缩杆二9，伸缩时带动固定架8上的液压杆6、压块3进行金属工艺加工，且使得金属件更加牢固于固定板1，当电动伸缩杆一10与电动伸缩杆二9下降时，固定架8设有的液压杆6与弹簧块5运作下压，弹簧块5具加重压块3的压力，从而使得设备的稳固性与实用性。

固定杆11固定设有两个，且均固定焊接于固定板1的顶面，电动伸缩杆一10与电动伸缩杆二9均固定设有两个，且均套接固定杆11的顶端，液压杆6的顶端固定设有限位块7。

通过设置电动伸缩杆一10，电动伸缩杆一10与电动伸缩杆二9的内部设有电机带动伸缩装置，进而使得工作人员使用设备时方便快捷伸缩调整，液压杆6顶端的限位块7用于防止伸缩杆装置调节过高，从而导致液压杆6与压块3脱落，进而使得设备的安全性与实用性。

液压杆6贯穿于固定架8，且固定架8的底端固定设有弹簧块5，弹簧块5的底端固定设有压板4，弹簧块5固定设有两个，且均固定设于压板4的顶面，压板4的底端固定设有压块3。

通过设置弹簧块5，液压杆6下降移动时弹簧块5收紧弹性与液压杆6配合固定需加工的金属件，工作人员控制下压的程度使得加工金属件达到更好的加工效果，从而使得设备的方便性与实用性。

固定板1的顶面固定设有固定夹块13，固定夹块13固定设有两个，且均固定设于固定板1的顶面，固定夹块13的内侧均固定设有调节滑槽，固定杆11的一侧固定设有冷却水管12，冷却水管12固定设有两个，且分别固定设于两个固定杆的11的内侧。

通过设置固定夹块13，固定夹块13的内侧设有调节滑槽，工作人员进行淬火加工金属件时，可调节固定夹块13从而使得设备使用方便，且固定夹块13固定金属件后，压块3下压时金属件更稳固于固定板1，使得加热感应圈2更均匀的加热金属件，从而使得设备的方便性与实用性。

冷却水管12贯穿固定板1与固定杆11，且连接至水箱14，水箱14固定设于底座16的顶面。

通过设置冷却水管12，冷却水管12设有固定杆11的内侧，且通过感应装置启动冷却水管12运作方便于，工作人员加热之后的金属件与加热感应圈2及降温冷却，从而使得设备的实用性与方便性。

底座16的顶面固定设有加热感应圈2、冷却液箱体15，加热感应圈2的底面固定设有立柱，立柱内腔固定设有加热装置与防水装置，固定板1的底面固定设有排水孔，水箱14的一面固定设有压力表，底座16的底面固定设有驱动电机18与水泵19，底座16的底面的一角固定设有固定腿17，固定设有四个且均固定设于底座16的底面一角。

通过设置加热感应圈2，当工作人员使用固定夹块13固定住金属件后，液压杆6运作下降压住金属件，同时加热感应圈2开始加热金属件，驱动电机18带动电动伸缩杆一10、电动伸缩杆二9、液压杆6与加热感应圈2工作，当金属件加工完成后感应装置带动水泵19增压输出水箱14至冷却水管12，进行对加热感应圈2与金属件、行走轮的降温，从而避免高温带来的损耗，减少设备的损伤，且设备的极速降温使得工作人员的工作效率提高，从而使得设备的方便性与实用性。

本实施例的具体使用方式与作用：工作人员在使用设备加工金属件时，可调节电动伸缩杆一10与电动伸缩杆二9，伸缩时带动固定架8上的液压杆6、压块3进行金属工艺加工，且使得金属件更加牢固于固定板1，当电动伸缩杆一10与电动伸缩杆二9下降时，固定架8设有的液压杆6与弹簧块5运作下压，弹簧块5具加重压块3的压力，电动伸缩杆一10与电动伸缩杆二9的内部设有电机带动伸缩装置，进而使得工作人员使用设备时方便快捷伸缩调整，液压杆6顶端的限位块7用于防止伸缩杆装置调节过高，从而导致液压杆6与压块3脱落，液压杆6下降移动时弹簧块5收紧弹性与液压杆6配合固定需加工的金属件，工作人员控制下压的程度使得加工金属件达到更好的加工效果，固定夹块13的内侧设有调节滑槽，工作人员进行淬火加工金属件时，可调节固定夹块13从而使得设备使用方便，且固定夹块13固定金属件后，压块3下压时金属件更稳固于固定板1，使得加热感应圈2更均匀的加热金属件，冷却水管12设有固定杆11的内侧，且通过感应装置启动冷却水管12运作方便于，工作人员加热之后的金属件与加热感应圈2及降温冷却，当工作人员使用固定夹块13固定住金属件后，液压杆6运作下降压住金属件，同时加热感应圈2开始加热金属件，驱动电机18带动电动伸缩杆一10、电动伸缩杆二9、液压杆6与加热感应圈2工作，当金属件加工完成后感应装置带动水泵19增压输出水箱14至冷却水管12，进行对加热感应圈2与金属件、行走轮的降温，从而避免高温带来的损耗，减少设备的损伤，且设备的极速降温使得工作人员的工作效率提高，从而使得设备的方便性与实用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种中频感应淬火设备，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)的顶面固定设有固定杆(11)，所述固定杆(11)的顶端套接有电动伸缩杆一(10)与电动伸缩杆二(9)，所述电动伸缩杆二(9)的顶端固定设有固定架(8)，所述固定架(8)的一面固定设有液压杆(6)，所述液压杆(6)的底端固定设有压板(4)。

2.根据权利要求1所述的一种中频感应淬火设备，其特征在于：所述固定杆(11)固定设有两个，且均固定焊接于所述固定板(1)的顶面，所述电动伸缩杆一(10)与所述电动伸缩杆二(9)均固定设有两个，且均套接所述固定杆(11)的顶端，所述液压杆(6)的顶端固定设有限位块(7)。

3.根据权利要求2所述的一种中频感应淬火设备，其特征在于：所述液压杆(6)贯穿于所述固定架(8)，且所述固定架(8)的底端固定设有弹簧块(5)，所述弹簧块(5)的底端固定设有压板(4)，所述弹簧块(5)固定设有两个，且均固定设于压板(4)的顶面，所述压板(4)的底端固定设有压块(3)。

4.根据权利要求1所述的一种中频感应淬火设备，其特征在于：所述固定板(1)的顶面固定设有固定夹块(13)，所述固定夹块(13)固定设有两个，且均固定设于固定板(1)的顶面，所述固定夹块(13)的内侧均固定设有调节滑槽，所述固定杆(11)的一侧固定设有冷却水管(12)，所述冷却水管(12)固定设有两个，且分别固定设于两个所述固定杆的(11)的内侧。

5.根据权利要求4所述的一种中频感应淬火设备，其特征在于：所述冷却水管(12)贯穿所述固定板(1)与所述固定杆(11)，且连接至水箱(14)，所述水箱(14)固定设于底座(16)的顶面。

6.根据权利要求5所述的一种中频感应淬火设备，其特征在于：所述底座(16)的顶面固定设有加热感应圈(2)、冷却液箱体(15)，所述加热感应圈(2)的底面固定设有立柱，所述立柱内腔固定设有加热装置与防水装置，所述固定板(1)的底面固定设有排水孔，所述水箱(14)的一面固定设有压力表，所述底座(16)的底面固定设有驱动电机(18)与水泵(19)，所述底座(16)的底面的一角固定设有固定腿(17)，固定设有四个且均固定设于所述底座(16)的底面一角。