CN219260147U - 一种有色金属局部退火设备用盛具 - Google Patents
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Abstract
一种有色金属局部退火设备用盛具，包括料框以及与料框连接的炉盖；所述料框设计成能够使气流进出的镂空结构；所述炉盖上设有多个用于穿过工件的插孔，工件的下部分穿过炉盖的插孔进入料框内；料框通过高度调节组件与炉盖可拆卸式连接。本实用新型结构简单，不需要设置驱动链条带动工件移动，也不需要设置多个夹具来夹持工件，更不需要设置感应器来加热，只需将工件从炉盖插入料框内，通过炉体内的加热器进行热风循环加热即可，大大提高工作效率，降低成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种有色金属局部退火设备，特别是一种有色金属局部退火设备用盛具。
背景技术
现有的局部退火设备通常是采用夹具夹持工件进行局部退火，然后采用感应器加热进行退火，例如将工件摆放到夹具上后，放到机床一侧，链条上设置专用附件，直接对夹具板进行驱动，从而带动工件移动，使工件按照设计速度进入感应器进行局部退火。然而这种退火方式具备以下缺陷：(1)设备设计复杂，需要设置驱动链条和抓取夹具，大大提高成本；(2)这种设置结构，在局部退火时，需要注意热传导的影响，因此对感应器的设计非常关键，如果处理不好，就会造成工件整体退火报废；(3)这种夹具一次性只能夹一个工件，当需要多个工件时，就需要设置多个夹具，导致结构非常复杂。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种结构简单，适用广泛，加热效率高的有色金属局部退火设备用盛具。
本实用新型的技术方案是：一种有色金属局部退火设备用盛具，包括料框以及与料框连接的炉盖；所述料框设计成能够使气流进出的镂空结构；所述炉盖上设有多个用于穿过工件的插孔，工件的下部分穿过炉盖的插孔进入料框内；料框通过高度调节组件与炉盖可拆卸式连接。
进一步，所述料框为格栅式料框，料框的侧壁和底面均为格栅结构。
进一步，所述高度调节组件包括支撑杆、螺杆、调节螺母和锁紧螺母，所述螺杆套入支撑杆内，并通过调节螺母紧固或松开；炉盖上设有与螺杆连接的连接孔，当炉盖的连接孔插入螺杆后，通过所述锁紧螺母紧固。
进一步，所述炉盖与料框连接紧固后，二者连接所形成的腔体高度小于工件的高度。
进一步，所述高度调节组件设有四组，炉盖的四角位置设有四个所述连接孔，与四组高度调节组件的螺杆对应连接。
进一步，所述炉盖的长度大于料框的长度。
进一步，所述炉盖的插孔尺寸与工件的尺寸相适配，当需要更换不同的工件时，只需更换不同插孔的炉盖来与所述料框组合使用。
进一步，所述插孔的长度沿炉盖的宽度方向延伸，与料框的各栅格之间垂直设置。
进一步，所述炉盖为方形结构，炉盖的多个插孔之间等间距排列。
进一步，所述炉盖与料框均采用不锈钢材质制成。
本实用新型的有益效果：一方面通过将盛具与炉盖相结合，并在炉盖上设置插孔来插入工件，可使料框设计为通用型，适用于所有工件的局部退火，使用时只需跟相匹配的炉盖组合，炉盖上的插孔形状可根据不同的工件进行设计，大大提高适用广泛性，且能够实现局部退火；另一方面，通过将盛具设计成格栅结构，能够使热风沿格栅进入盛具内对工件进行局部退火，大大提高退火效率，而且在热风循环下实现工件的均匀退火；另外，通过设置高度调节组件，能够适用于不同工件的局部退火，而且能够很大程度上减少热量向上散发而造成的损耗。而且本实用新型的结构十分简单，不需要设置驱动链条带动工件移动，也不需要设置多个夹具来夹持工件，更不需要设置感应器来加热，只需将工件从炉盖插入料框内，通过炉体内的加热器进行热风循环加热即可，大大提高工作效率，降低成本。
附图说明
图1是本实用新型实施例盛具的结构示意图；
图2是本实用新型实施例将料框置于炉体内的结构示意图。
附图标识说明：
1.料框；2.炉盖；3.退火炉；4.工件；5.高度调节组件；21.插孔；51.支撑杆；52.螺杆；53.调节螺母；54.锁紧螺母。
具体实施方式
以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
如图1和图2所示：一种有色金属局部退火设备用盛具，包括料框1以及与料框1连接的炉盖2。
本实施例的料框用于放置于退火炉3的腔体中，且悬挂于炉盖侧，炉盖2的长度大于料框的长度，能够使炉盖覆盖住炉体的同时，还能覆盖中料框。炉体内设有加热装置和排气通道等，能够通过热风循环来对料框内的工件进行局部退火。因此本实施例的炉盖既作为炉体的炉盖，又作为料框的上盖板。
本实施例中，为了能够对料框1内的工件4进行热风循环加热，料框1设计成能够使气流进出的镂空结构，具体是将料框1设计成格栅结构，即料框为方形结构，其四个侧壁和底面均为格栅状，这样，热气流或冷气流能够从地面和侧壁流入和流出料框1，对料框内的工件进行加热或冷却。
本实施例中，炉盖2为长方形结构，炉盖2在与料框1相对应的位置处设有多个用于穿过工件的插孔21，优选将多个插孔设计成等间距排列，当工件4经插孔21进入料框1后，能够均匀受热。插孔21的形状与工件4要退火部分的结构相适配，例如将插孔设计成长条形。当炉盖与料框连接紧固后，炉盖与料框所形成的腔体高度小于工件的高度，即工件的一部分露在炉盖外部，另一部分则进入料框内进行局部退火。
本实施例中，为了能够对不同工件进行操作，炉盖2与料框1之间设计成高度可调节结构，料框1通过高度调节组件5进行可拆卸式连接。其中，高度调节组件5设有四组，分别设置于料框1的四角位置。高度调节组件5包括支撑杆51、螺杆52、调节螺母53和锁紧螺母54，支撑杆51与料框1的四角处的竖杆进行连接，如焊接或螺接，又或者直接将料框四角处的竖杆延伸出，形成支撑杆，螺杆套入支撑杆内，能够在支撑杆内上下移动，并通过调节螺母锁紧；炉盖2的四角位置在与螺杆相对应的位置设有连接孔，当炉盖2的连接孔插入螺杆52后，通过锁紧螺母54紧固；其中锁紧螺母54设于螺杆延伸出炉盖2的部分上。可以说，本实施例局部退火的高度尺寸通过高度调节组件即可满足要求，能够很大程度上减少热量向上散发而造成的损耗。
本实施例中，插孔21的长度沿炉盖2的宽度方向延伸，这样可以在炉盖上设置多个插孔，从而一次性对多个工件进行同时退火，大大提高工作效率。插孔21与料框1的栅格之间垂直设置，当工件4沿插孔21进入格栅内后，不会使工件沿格栅掉出。
本实施例中，当需要更换不同的工件时，只需更换不同插孔的炉盖即可，也即料框为通用型，可适用于所有工件的局部退火，使用时只需跟相匹配的炉盖组合，炉盖上的插孔形状可根据不同的工件进行设计。
本实施例中，炉盖2与料框1均采用Cr25Ni20-3105耐热不锈钢材质制成。由于3105耐热不锈钢具有抗氧化性好、高温强度高、尺寸稳定性好、可长期在1100℃工作。因此有效地避免了工作中产生的加热变形，使设备具有更长的使用寿命。
本实施例的工作原理为：根据工件的类型挑选好适配的炉盖2，然后根据工件需要局部退火的高度尺寸调整好料框1的高度，即调节螺杆52伸入支撑杆51内的高度，并拧紧调节螺母53，然后将料框1置于炉体内，覆盖炉盖2，并通过拧紧锁紧螺母54将二者固定；之后放入工件进行热风循环操作。
综上所述，本实用新型一方面通过将盛具与炉盖相结合，并在炉盖上设置插孔来插入工件，可使料框设计为通用型，适用于所有工件的局部退火，使用时只需跟相匹配的炉盖组合，炉盖上的插孔形状可根据不同的工件进行设计，大大提高适用广泛性，且能够实现局部退火；另一方面，通过将盛具设计成格栅结构，能够使热风沿格栅进入盛具内对工件进行局部退火，大大提高退火效率，而且在热风循环下实现工件的均匀退火；另外，通过设置高度调节组件，能够适用于不同工件的局部退火，而且能够很大程度上减少热量向上散发而造成的损耗。
Claims (10)
1.一种有色金属局部退火设备用盛具，其特征在于，包括料框以及与料框连接的炉盖；所述料框设计成能够使气流进出的镂空结构；所述炉盖上设有多个用于穿过工件的插孔，工件的下部分穿过炉盖的插孔进入料框内；料框通过高度调节组件与炉盖可拆卸式连接。
2.根据权利要求1所述的有色金属局部退火设备用盛具，其特征在于，所述料框为格栅式料框，料框的侧壁和底面均为格栅结构。
3.根据权利要求1所述的有色金属局部退火设备用盛具，其特征在于，所述高度调节组件包括支撑杆、螺杆、调节螺母和锁紧螺母，所述螺杆套入支撑杆内，并通过调节螺母紧固或松开；炉盖上设有与螺杆连接的连接孔，当炉盖的连接孔插入螺杆后，通过所述锁紧螺母紧固。
4.根据权利要求1所述的有色金属局部退火设备用盛具，其特征在于，所述炉盖与料框连接紧固后，二者连接所形成的腔体高度小于工件的高度。
5.根据权利要求3所述的有色金属局部退火设备用盛具，其特征在于，所述高度调节组件设有四组，炉盖的四角位置设有四个所述连接孔，与四组高度调节组件的螺杆对应连接。
6.根据权利要求1所述的有色金属局部退火设备用盛具，其特征在于，所述炉盖的长度大于料框的长度。
7.根据权利要求1所述的有色金属局部退火设备用盛具，其特征在于，所述炉盖的插孔尺寸与工件的尺寸相适配，当需要更换不同的工件时，只需更换不同插孔的炉盖来与所述料框组合使用。
8.根据权利要求2所述的有色金属局部退火设备用盛具，其特征在于，所述插孔的长度沿炉盖的宽度方向延伸，与料框的各栅格之间垂直设置。
9.根据权利要求1所述的有色金属局部退火设备用盛具，其特征在于，所述炉盖为方形结构，炉盖的多个插孔之间等间距排列。
10.根据权利要求1所述的有色金属局部退火设备用盛具，其特征在于，所述炉盖与料框均采用不锈钢材质制成。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118835060A (zh) * | 2024-09-18 | 2024-10-25 | 海门市新亚镍丝网有限公司 | 一种镍丝网生产的退火炉 |
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2023
- 2023-04-04 CN CN202320721373.2U patent/CN219260147U/zh active Active
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