CN216639588U - 一种分段式喷水淬火感应器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种分段式喷水淬火感应器，包括支撑柱、感应体和冷却管；两个所述支撑柱竖直并列设置，所述感应体呈螺旋结构，通过连接件竖向固定在两个所述支撑柱之间，所述冷却管沿着所述感应体的下侧设置，所述冷却管的内环表面均匀设置有喷水孔，所述冷却管的上下两端均设置有第一接水口；其中，所述冷却管分为多段，每段所述冷却管的上下两端均设置有第一接水口。本实用新型的分段式喷水淬火感应器通过分段设置冷却管，在每段冷却管的两端分别连接第一接水口，使每段冷却管单独连接水泵和水池，在对工件淬火喷水时可保证工件从下到上淬火程度一致，进而保证工件两端的热处理质量和性能一致。
Description
技术领域
本实用新型属于热处理设备领域，具体涉及一种分段式喷水淬火感应器。
背景技术
发明人之前申请过专利号为200820222226.6，名称为《整体穿透淬火感应器》的专利，其主要采用整体穿透淬火方式，可对整体的轧辊类工件先加热和保温，其加热均匀，高温加热时间短，还可对轧辊类工件全方位喷液淬火，节能环保，工作效率高，而且轧辊类工件在加热淬火过程中不需要活动，淬火后轧辊类工件烧损小且变形量小，内部金相组织结构好，工件质量高。但是在对较长的轧辊类工件进行喷液淬火时，发现由于工件较长，对应的感应器和冷却管也相应较长，冷却管上的喷水孔从下到上开始减弱，导致工件淬火时喷水不均匀，这就导致工件从下到上淬火程度不一致，导致工件两端的热处理质量和性能不一致。
实用新型内容
鉴于此，本实用新型的目的是提供一种分段式喷水淬火感应器，用于克服上述问题或者至少部分地解决或缓解上述问题。
本实用新型提出一种分段式喷水淬火感应器，包括支撑柱、感应体和冷却管；两个所述支撑柱竖直并列设置，所述感应体呈螺旋结构，通过连接件竖向固定在两个所述支撑柱之间，所述冷却管沿着所述感应体的下侧设置，所述冷却管的内环表面均匀设置有喷水孔，所述冷却管的上下两端均设置有第一接水口；
其中，所述冷却管分为多段，每段所述冷却管的上下两端均设置有第一接水口。
本实用新型还具有以下可选特征。
可选地，每段所述冷却管的长度相同，每两个相邻段的冷却管的端部相互贴近。
可选地，所述感应体为横截面呈矩形的空心铜管，所述感应体的上下两端均设置有第二接水口。
可选地，所述冷却管为与所述感应体同宽度的矩形空心铜管，每段所述冷却管的上表面与所述感应体的下表面紧密贴合。
本实用新型的分段式喷水淬火感应器通过分段设置冷却管，在每段冷却管的两端分别连接第一接水口，使每段冷却管单独连接水泵和水池，在对工件淬火喷水时可保证每段冷却管的喷水孔的水量足够，能够保证每段冷却管任一部位的喷水孔的喷水速度和喷水量一致，进而保证工件从下到上淬火程度一致，保证工件两端的热处理质量和性能一致。
附图说明
图1是本实用新型的分段式喷水淬火感应器的结构示意图。
在以上图中：1支撑柱；2感应体；201接线端；202第二接水口；3冷却管；301喷水孔；302第一接水口；4连接件。
以下将结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明。
具体实施方式
实施例1
参考图1，本实用新型的实施例提出一种分段式喷水淬火感应器，包括支撑柱1、感应体2和冷却管3；两个所述支撑柱1竖直并列设置，所述感应体2呈螺旋结构，通过连接件4竖向固定在两个所述支撑柱1之间，所述冷却管3沿着所述感应体2的下侧设置，所述冷却管3的内环表面均匀设置有喷水孔301，所述冷却管3的上下两端均设置有第一接水口302；
其中，所述冷却管3分为多段，每段所述冷却管3的上下两端均设置有第一接水口302。
感应体2呈螺旋状竖向固定在两个支撑柱1之间，被热处理的工件位于感应体2的螺旋结构的轴心线位置，通过感应体2两端的接线端201供电后，感应体2产生强度和方形不断变化的磁感线，使工件电磁感应，工件内产生电流后加热。冷却管3一般分为三段，三段冷管3呈螺旋状结构固定在两个支撑柱1之间，当对工件加热停止后，三段冷却管3分别通过第一接水口302通水后，冷却水会从三段冷却管3内侧的喷水孔301喷向工件，实现淬火。由于每段冷却管3相对较短，因此其两端的第一接水口302通水后，进入每段冷却管3内的水量足够，能够保证每段冷却管3任一部位的喷水孔301的喷水速度和喷水量大致相同，进而保证工件从下到上淬火程度大致相同，保证工件两端的热处理质量和性能大致相同。
实施例2
参考图1，在实施例1的基础上，每段所述冷却管3的长度相同，每两个相邻段的冷却管3的端部相互贴近。
在每段冷却管3的长度相同，且每两个相邻的冷却管的端部相贴近，这样就不会有淬火死角，每段冷却管3的两端分别连接第一接水口302，使每段冷却管3单独连接水泵和水池，在对工件淬火喷水时可保证每段冷却管3的喷水孔301的水量足够，能够保证每段冷却管3任一部位的喷水孔301的喷水速度和喷水量一致。
实施例3
参考图1，在实施例2的基础上，所述感应体2为横截面呈矩形的空心铜管，所述感应体2的上下两端均设置有第二接水口202。
感应体2的管体横截面呈矩形，可以方便在感应体2的外侧表面焊接设置螺钉或者销柱等连接件4，螺钉或销柱等连接件4的端部横向伸出，穿过支撑柱1上的横向定位孔后再连接螺母或者插销，支撑柱1由胶木等绝缘材料制成。感应体2上下两端的第二接水口202用于通水为感应器2进行冷却，避免感应体2在通电后温度过高而烧坏。
实施例4
参考图1，在实施例3的基础上，所述冷却管3为与所述感应体2同宽度的矩形空心铜管，每段所述冷却管3的上表面与所述感应体2的下表面紧密贴合。
每段冷却管3和感应体2的材料和截面形状相同，每段冷却管3的上表面与感应体2的下表面焊接在一起，每段冷却管3在对感应加热的工件淬火冷却前不通水，可以当做感应体2导电用，同时被感应体2中的冷却水冷却。只有在感应器2断电后，工件需要淬火冷却时，每段冷却管3的上下两端的第一接水口302开始通水，并通过喷水孔301对工件喷水冷却。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。
Claims (4)
1.一种分段式喷水淬火感应器，其特征在于，包括支撑柱(1)、感应体(2)和冷却管(3)；两个所述支撑柱(1)竖直并列设置，所述感应体(2)呈螺旋结构，通过连接件(4)竖向固定在两个所述支撑柱(1)之间，所述冷却管(3)沿着所述感应体(2)的下侧设置，所述冷却管(3)的内环表面均匀设置有喷水孔(301)，所述冷却管(3)的上下两端均设置有第一接水口(302)；
其中，所述冷却管(3)分为多段，每段所述冷却管(3)的上下两端均设置有第一接水口(302)。
2.根据权利要求1所述的分段式喷水淬火感应器，其特征在于，每段所述冷却管(3)的长度相同，每两个相邻段的冷却管(3)的端部相互贴近。
3.根据权利要求1所述的分段式喷水淬火感应器，其特征在于，所述感应体(2)为横截面呈矩形的空心铜管，所述感应体(2)的上下两端均设置有第二接水口(202)。
4.根据权利要求3所述的分段式喷水淬火感应器，其特征在于，所述冷却管(3)为与所述感应体(2)同宽度的矩形空心铜管，每段所述冷却管(3)的上表面与所述感应体(2)的下表面紧密贴合。
Priority Applications (1)
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| CN202123209020.4U CN216639588U (zh) | 2021-12-20 | 2021-12-20 | 一种分段式喷水淬火感应器 |
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2021
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