CN219507968U - 一种淬火设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属热处理技术领域，具体的说是一种淬火设备，包括安装架、加热组件和喷水环，加热组件包括电源箱和高频加热线圈，高频加热线圈安装在电源箱一侧且设置在安装架底部，喷水环设置在高频加热线圈底部，喷水环内开设有集水槽，集水槽与喷水环的内壁之间开设有排水槽，排水槽的剖面形状为S形状，集水槽边缘均匀安装有八个进水管，喷水环底部安装有支腿杆，安装架底部设置有固定盘，安装架顶部安装有控制油缸，固定盘安装在控制油缸底部，固定盘底部设置有四个定位夹块，本实用新型通过加热组件和喷水环能够对金属工件进行淬火处理，通过喷水环内部结构能够保证喷水时水幕之间没有缝隙，因此能够保证金属表面冷却均匀全面。

Description

一种淬火设备

技术领域

本实用新型涉及一种淬火设备，属于金属热处理技术领域。

背景技术

淬火是一种热处理工艺。钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺，大部分金属工件在加工时都需要进行淬火热处理，普通的淬火装置在使用时对金属工件冷却处理时一般将工件转动穿过喷水环，从而保证金属工件各个部位都能被冷却，但是喷水环内一般有多个喷水管完成给水，水柱之间存在较大缝隙，及时工件转动移动也会出现局部未被充分喷水冷却的情况，从而会造成工件局部出现质量问题。

有鉴于此特提出本实用新型来帮助解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种淬火设备，通过加热组件和喷水环能够对金属工件进行淬火处理，通过喷水环内部结构能够保证喷水时水幕之间没有缝隙，因此能够保证金属表面冷却均匀全面。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种淬火设备，包括安装架、加热组件和喷水环，所述加热组件包括电源箱和高频加热线圈，所述高频加热线圈安装在所述电源箱一侧且设置在所述安装架底部，所述喷水环设置在所述高频加热线圈底部，所述喷水环内开设有集水槽，所述集水槽与所述喷水环的内壁之间开设有排水槽，所述排水槽的剖面形状为S形状，所述集水槽边缘均匀安装有八个进水管。

进一步的，所述喷水环底部安装有支腿杆，通过支腿杆能够保证喷水环放置稳定。

进一步的，所述安装架底部设置有固定盘，所述安装架顶部安装有控制油缸，所述固定盘安装在所述控制油缸底部，通过固定盘能够方便固定金属工件。

进一步的，所述固定盘底部设置有四个定位夹块，所述定位夹块一侧开设有防滑纹，通过定位夹块能够方便对金属工件进行固定。

进一步的，所述固定盘内设置有调节组件，所述调节组件包括调节油缸和控制块，所述固定盘内开设有控制腔和安装腔，所述调节油缸安装在所述安装腔内，所述控制块设置在所述控制腔内且安装在所述调节油缸一端，通过调节组件通过调节控制盘的位置。

进一步的，所述控制腔内设置有连接夹片和联动杆，所述控制块边缘均匀安装有四个固定夹片，所述联动杆两端分别转到安装在所述固定夹片与所述连接夹片之间，通过联动杆能够带动连接夹片移动。

进一步的，所述控制腔与所述固定盘底部开设有轨道槽，所述连接夹片与所述定位夹块之间安装有安装杆，所述安装杆卡设在所述轨道槽内，通过安装杆能够方便带动定位夹块移动。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过加热组件和喷水环能够对金属工件进行淬火处理，通过喷水环内部结构能够保证喷水时水幕之间没有缝隙，因此能够保证金属表面冷却均匀全面。

2、本实用新型通过固定盘及内部结构能够对不同大小的工件进行夹持固定，并且能够对轴类工件进行定圆心固定，从而能够保证加工时稳定。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的喷水环剖面结构示意图；

图3为本实用新型的固定盘立体图；

图4为本实用新型的固定盘剖面视图；

图中：1、安装架；2、加热组件；201、电源箱；202、高频加热线圈；3、喷水环；4、集水槽；5、排水槽；6、进水管；7、支腿杆；8、固定盘；9、控制油缸；10、定位夹块；11、防滑纹；12、调节组件；1201、调节油缸；1202、控制块；13、连接夹片；14、联动杆；15、固定夹片；16、轨道槽；17、安装杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种淬火设备，包括安装架1、加热组件2和喷水环3，加热组件2包括电源箱201和高频加热线圈202，高频加热线圈202安装在电源箱201一侧且设置在安装架1底部，喷水环3设置在高频加热线圈202底部，喷水环3内开设有集水槽4，集水槽4与喷水环3的内壁之间开设有排水槽5，排水槽5的剖面形状为S形状，集水槽4边缘均匀安装有八个进水管6，喷水环3底部安装有支腿杆7。

本实施例中，通过加热组件2和喷水环3能够对金属工件进行淬火处理，通过喷水环3内部结构能够保证喷水时水幕之间没有缝隙，因此能够保证金属表面冷却均匀全面，使用时将高频加热线圈202与外接电源连接，将喷水环3外侧的进水管6与水源连接，如图2所示，水能够通过进水管6进入喷水环3内的集水槽4内，集水槽4内注满后液位上升时才能够与排水槽5接触时，因此排水槽5内排水时处于充盈状态，最后水能够通过排水槽5排出，排出时产生的水幕之间无缝隙，将金属工件从上方穿过高频加热线圈202并向下移动，高频加热线圈202能够将金属工件加热，保持一段加热时间后控制金属工件继续向下移动，因此金属工件进入喷水环3内时水能够均与全面喷到金属工件表面，从而能够。

作为本实用新型的一种技术优化方案，如图2和图4所示，安装架1底部设置有固定盘8，安装架1顶部安装有控制油缸9，固定盘8安装在控制油缸9底部，固定盘8底部设置有四个定位夹块10，定位夹块10一侧开设有防滑纹11，固定盘8内设置有调节组件12，调节组件12包括调节油缸1201和控制块1202，固定盘8内开设有控制腔和安装腔，调节油缸1201安装在安装腔内，控制块1202设置在控制腔内且安装在调节油缸1201一端，控制腔内设置有连接夹片13和联动杆14，控制块1202边缘均匀安装有四个固定夹片15，联动杆14两端分别转到安装在固定夹片15与连接夹片13之间，控制腔与固定盘8底部开设有轨道槽16，连接夹片13与定位夹块10之间安装有安装杆17，安装杆17卡设在轨道槽16内。

本实施例中，通过固定盘8及内部结构能够对不同大小的工件进行夹持固定，并且能够对轴类工件进行定圆心固定，从而能够保证加工时稳定，使用时，将调节油缸1201与外接电源连接，如图4所示，调节油缸1201能够控制盘上下移动，控制盘向下移动时，由于联动杆14两端分别转到安装在固定夹片15与连接夹片13之间，因此控制盘向下移动时能够通过联动杆14推动连接夹片13向外侧移动，联动杆14两端能够自适应在固定夹片15和连接夹片13内转动，然后将工件一端紧贴置于固定盘8底部，随后控制调节油缸1201回缩，因此调节油缸1201能够带动控制盘向上移动，控制盘向上移动时，控制盘能够通过联动杆14推动连接夹片13向内侧移动，联动杆14两端能够自适应在固定夹片15和连接夹片13内转动，定位夹块10能够从四侧将金属工件夹持固定，同时工件的圆心能够与控制盘和下方喷水环3圆心对准，然后按照上述实施例操作进行加工即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种淬火设备，其特征在于：包括安装架(1)、加热组件(2)和喷水环(3)，所述加热组件(2)包括电源箱(201)和高频加热线圈(202)，所述高频加热线圈(202)安装在所述电源箱(201)一侧且设置在所述安装架(1)底部，所述喷水环(3)设置在所述高频加热线圈(202)底部，所述喷水环(3)内开设有集水槽(4)，所述集水槽(4)与所述喷水环(3)的内壁之间开设有排水槽(5)，所述排水槽(5)的剖面形状为S形状，所述集水槽(4)边缘均匀安装有八个进水管(6)。

2.根据权利要求1所述的一种淬火设备，其特征在于：所述喷水环(3)底部安装有支腿杆(7)。

3.根据权利要求1所述的一种淬火设备，其特征在于：所述安装架(1)底部设置有固定盘(8)，所述安装架(1)顶部安装有控制油缸(9)，所述固定盘(8)安装在所述控制油缸(9)底部。

4.根据权利要求3所述的一种淬火设备，其特征在于：所述固定盘(8)底部设置有四个定位夹块(10)，所述定位夹块(10)一侧开设有防滑纹(11)。

5.根据权利要求4所述的一种淬火设备，其特征在于：所述固定盘(8)内设置有调节组件(12)，所述调节组件(12)包括调节油缸(1201)和控制块(1202)，所述固定盘(8)内开设有控制腔和安装腔，所述调节油缸(1201)安装在所述安装腔内，所述控制块(1202)设置在所述控制腔内且安装在所述调节油缸(1201)一端。

6.根据权利要求5所述的一种淬火设备，其特征在于：所述控制腔内设置有连接夹片(13)和联动杆(14)，所述控制块(1202)边缘均匀安装有四个固定夹片(15)，所述联动杆(14)两端分别转到安装在所述固定夹片(15)与所述连接夹片(13)之间。

7.根据权利要求6所述的一种淬火设备，其特征在于：所述控制腔与所述固定盘(8)底部开设有轨道槽(16)，所述连接夹片(13)与所述定位夹块(10)之间安装有安装杆(17)，所述安装杆(17)卡设在所述轨道槽(16)内。