CN218620971U - 一种轧辊热处理用淬火装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种轧辊热处理用淬火装置，属于金属加工设备的技术领域，其包括用于喷淋轧辊的喷淋板和用于转动轧辊的转动组件，所述喷淋板长度小于轧辊长度且一端连通有进水管，所述转动组件包括套接在轧辊两端并夹紧轧辊的转盘，其中一个转盘远离轧辊的一侧安装有电机。本申请具有减少轧辊端部开裂的可能，保持轧辊品质的效果。

Description

一种轧辊热处理用淬火装置

技术领域

本申请涉及金属加工设备的技术领域，尤其是涉及一种轧辊热处理用淬火装置。

背景技术

淬火作为一种金属加工中常用的热处理工艺，通常指将工件加热奥氏体化后以适当方式冷却，获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺。常见的有水冷淬火、油冷淬火、空冷淬火等。

公开号为CN213060963U 的中国专利公开了一种轧辊淬火装置，包括淬火池，所述淬火池一端固定连接有底板，所述底板两侧上均固定连接有侧板，所述侧板上通过轴承转动连接有转轴，所述转轴上固定连接有连接板，所述连接板一端固定连接有挡板，所述淬火池上固定连接有支撑板，所述支撑板位于所述连接板的正下方，所述连接板上开设有多个漏水孔，所述底板上放置有收集箱，所述底板上固定连接有U形杆，所述U形杆上套设有滑套，所述底板上固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆与所述滑套相铰接，便于将轧辊取出。

相关技术中的轧辊淬火装置在对轧辊进行淬火时，将轧辊两端交替浸没在淬火池的水中，由此易造成直径较小的轧辊端部因承受较大的温差而开裂的情况，影响轧辊品质。

实用新型内容

为了减少轧辊端部开裂的可能，保持轧辊品质，本申请提供一种轧辊热处理用淬火装置。

本申请提供的一种轧辊热处理用淬火装置采用如下的技术方案：

一种轧辊热处理用淬火装置，包括用于喷淋轧辊的喷淋板和用于转动轧辊的转动组件，所述喷淋板长度小于轧辊长度且一端连通有进水管，所述转动组件包括套接在轧辊两端并夹紧轧辊的转盘，其中一个转盘远离轧辊的一侧安装有电机。

通过采用上述技术方案，使用淬火装置对轧辊进行淬火处理时，电机驱动转盘转动，从而夹紧轧辊转动，此时喷淋板对轧辊表面进行喷淋，由于喷淋板长度小于轧辊长度，因此减少轧辊端部承受较大温差而开裂的可能，从而保持轧辊品质。

可选的，轧辊两端均设有用于支撑轧辊的支撑座，所述支撑座上均开设有通孔，所述转盘均位于所述通孔中并与所述支撑座转动连接。

通过采用上述技术方案，转动轧辊时，支撑座对转盘和轧辊进行支撑，将轧辊悬空，减少轧辊在转动过程中受到的摩擦力，提高淬火效果，从而进一步达到保持轧辊品质的效果。

可选的，所述支撑座远离所述转盘的一端均设有用于调节所述支撑座移动的调节组件。

通过采用上述技术方案，支撑座对转盘和轧辊进行支撑时，通过调节组件调节支撑座之间的距离，使转盘夹紧在轧辊两端并带动轧辊转动，从而便于轧辊安装在转盘上，同时支撑座之间的距离可调，使得淬火装置可对不同规格的轧辊进行淬火处理，增加淬火装置的适用性。

可选的，所述调节组件包括设置在所述支撑座远离所述转盘一端的滑动板，所述滑动板垂直于所述支撑座，所述支撑座靠近所述滑动板的一端开设有滑动槽，所述滑动板位于所述滑动槽中并与所述滑动槽滑动连接，且所述滑动板与所述支撑座通过螺栓固定连接。

通过采用上述技术方案，安装轧辊时，将轧辊放置在转盘之间，并向相互靠近的方向移动支撑座，此时支撑座与滑动板滑动连接，当轧辊两端插接在转盘中时，通过螺栓固定支撑座，从而将轧辊夹紧，便于对轧辊进行淬火处理，进一步保持轧辊品质。

可选的，所述滑动板两端均固定连接有与所述滑动板垂直的限位块，所述限位块靠近所述转盘一端的高度高于所述滑动槽靠近所述转盘一端的高度。

通过采用上述技术方案，支撑座在滑动板上滑动的过程中，限位块对支撑座进行限位，从而尽量避免支撑座滑动至滑动板端部并脱离滑动板的情况发生，提高支撑座与滑动板连接的稳定性，进一步保持轧辊的品质。

可选的，所述转盘远离轧辊的圆周面上均固定连接有限位板，所述支撑座与所述转盘抵接的侧壁上开设有与所述通孔连通的限位槽，所述限位板位于所述限位槽中并与所述限位槽转动连接。

通过采用上述技术方案，当转盘夹紧轧辊并带动轧辊转动时，限位板位于限位槽中并与限位槽转动连接，增加转盘与支撑座连接的稳定性，减少转盘在转动的过程中脱离支撑座的可能，提高淬火效率，从而进一步保持轧辊品质。

可选的，所述喷淋板设置为两个，且两个所述喷淋板对称设置在轧辊两侧。

通过采用上述技术方案，喷淋板对称设置在轧辊两侧，在淬火过程中喷淋板不断对轧辊两侧的表面进行喷淋，且轧辊不断转动，使得轧辊外表面均可被喷淋，从而提高了淬火效率，减少轧辊外表面喷淋不均的可能，进一步保持轧辊品质。

可选的，两个所述喷淋板倾斜设置，且两个所述喷淋板设置为上端相互远离，下端相互靠近。

通过采用上述技术方案，喷淋板向靠近轧辊的方向倾斜，使得由喷淋板处喷出的水流可喷淋至轧辊外表面上，减少水流在重力的作用下向下流动而并未与轧辊接触的可能，进一步保持轧辊品质。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.使用淬火装置对轧辊进行淬火处理时，电机驱动转盘转动，从而夹紧轧辊转动，此时喷淋板对轧辊表面进行喷淋，由于喷淋板长度小于轧辊长度，因此减少轧辊端部承受较大温差而开裂的可能，从而保持轧辊品质；

2.支撑座对转盘和轧辊进行支撑时，通过调节组件调节支撑座之间的距离，使转盘夹紧在轧辊两端并带动轧辊转动，从而便于轧辊安装在转盘上，同时支撑座之间的距离可调，使得淬火装置可对不同规格的轧辊进行淬火处理，增加淬火装置的适用性；

3.喷淋板对称设置在轧辊两侧，在淬火过程中喷淋板不断对轧辊两侧的表面进行喷淋，且轧辊不断转动，使得轧辊外表面均可被喷淋，从而提高了淬火效率，减少轧辊外表面喷淋不均的可能，进一步保持轧辊品质。

附图说明

图1是本申请实施例中轧辊热处理用淬火装置的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中体现喷淋板与转动组件位置关系的结构示意图。

图3是本申请实施例中体现限位板与限位槽位置关系的结构示意图。

附图标记说明：1、支撑台；11、支撑座；111、通孔；112、滑动槽；113、限位槽；2、转动组件；21、转盘；22、电机；23、限位板；3、调节组件；31、滑动板；311、螺纹孔；32、限位块；4、喷淋板；41、进水管；42、导向管。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种轧辊热处理用淬火装置。参照图1和图2，一种轧辊热处理用淬火装置包括支撑台1，支撑台1上端的两侧均设有用于支撑轧辊的竖直的支撑座11，支撑座11远离支撑台1的一端均设有用于驱动轧辊转动的转动组件2，支撑座11靠近支撑台1的一端均设有用于驱动支撑座11夹紧轧辊的调节组件3。

支撑台1上方设有两个用于喷淋轧辊的喷淋板4，喷淋板4同一端均连通有进水管41，两个喷淋板4长度小于轧辊长度并对称设置在轧辊两侧。两个喷淋板4倾斜设置并向远离支撑台1的方向相互远离，且两个喷淋板4靠近轧辊的一侧均固定连接有朝向轧辊设置并与喷淋板4连通的导向管42。

当水进入喷淋板4中时，导向管42对水流进行导向，使水流均喷洒在轧辊外表面，提高淬火效率。且由于喷淋板4长度小于轧辊长度，使得轧辊两端不易接触水流，减少因承受较大的温差而开裂的可能，保持轧辊品质。

使用淬火装置对轧辊进行淬火时，将轧辊放置在两个支撑座11之间，通过调节组件3调节支撑座11之间的高度直至将轧辊夹紧，并通过转动组件2驱动轧辊转动，此时两个喷淋板4在轧辊转动过程中不断对轧辊表面进行喷淋，减少轧辊外表面喷淋不均的可能。

参照图2和图3，转动组件2包括设置在轧辊两端的转盘21，轧辊两端均插接在转盘21的轴心处，转盘21轴心到支撑台1的距离大于轧辊横截面的半径，且支撑座11远离支撑台1的一端均开设有通孔111，转盘21位于通孔111中并与通孔111转动连接，且轧辊一端的转盘21远离轧辊的一侧安装有用于驱动转盘21转动的电机22。

对轧辊进行淬火时，转盘21将轧辊夹紧，此时轧辊不与支撑台1接触，减少转动时的摩擦力，通过电机22驱动转盘21转动，此时转盘21带动轧辊转动，便于喷淋板4将水喷淋在轧辊外表面，进而完成淬火处理。

调节组件3包括固定连接在支撑台1靠近支撑座11一端并与支撑座11对应设置的滑动板31，滑动板31水平设置，且支撑座11靠近滑动板31的一端开设有与滑动板31相适应的滑动槽112，支撑座11通过滑动槽112与滑动板31滑动连接。滑动板31上开设有多个均匀分布的螺纹孔311，支撑座11通过螺栓与滑动板31固定连接。

调节支撑座11之间的距离并夹紧轧辊时，将轧辊放置在转盘21之间，此时轧辊靠近滑动板31的一侧与滑动板31抵接，向相互靠近的方向移动支撑座11，此时支撑座11在滑动板31上滑动，直至轧辊两端均插接在转盘21中，通过螺栓将支撑座11与滑动板31固定，此时转盘21将轧辊夹紧，便于喷淋板4对轧辊外表面进行淬火处理。

为了增加支撑座11与滑动板31连接的稳定性，滑动板31两端均固定连接有竖直的限位块32，限位块32远离支撑台1一端的高度高于滑动槽112靠近转盘21一端的高度。支撑座11在滑动板31上滑动的过程中，限位块32对支撑座11进行限位，从而尽量避免支撑座11滑动至滑动板31端部并脱离滑动板31的情况发生，提高支撑座11与滑动板31连接的稳定性。

为了增加转盘21与支撑座11连接的稳定性，转盘21外侧的圆周面上均固定连接有环状的限位板23，且支撑座11靠近限位块32的侧壁上开设有与通孔111连通的限位槽113，限位板23位于限位槽113中并与限位槽113转动连接。当转盘21夹紧轧辊并带动轧辊转动时，限位板23位于限位槽113中并与限位槽113转动连接，增加转盘21与支撑座11连接的稳定性，减少转盘21在转动的过程中脱离支撑座11的可能。

本申请实施例一种轧辊热处理用淬火装置的实施原理为：使用淬火装置对轧辊进行淬火时，将轧辊放置在两个支撑座11之间，此时轧辊靠近滑动板31的一侧与滑动板31抵接，向相互靠近的方向移动支撑座11，此时支撑座11在滑动板31上滑动，直至轧辊两端均插接在转盘21中，通过螺栓将支撑座11与滑动板31固定，此时转盘21将轧辊夹紧，通过电机22驱动转盘21转动，此时转盘21带动轧辊转动，此时两个喷淋板4在轧辊转动过程中不断对轧辊表面进行喷淋，完成淬火处理。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种轧辊热处理用淬火装置，其特征在于：包括用于喷淋轧辊的喷淋板（4）和用于转动轧辊的转动组件（2），所述喷淋板（4）长度小于轧辊长度且一端连通有进水管（41），所述转动组件（2）包括套接在轧辊两端并夹紧轧辊的转盘（21），其中一个转盘（21）远离轧辊的一侧安装有电机（22）。

2.根据权利要求1所述的一种轧辊热处理用淬火装置，其特征在于：轧辊两端均设有用于支撑轧辊的支撑座（11），所述支撑座（11）上均开设有通孔（111），所述转盘（21）均位于所述通孔（111）中并与所述支撑座（11）转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种轧辊热处理用淬火装置，其特征在于：所述支撑座（11）远离所述转盘（21）的一端均设有用于调节所述支撑座（11）移动的调节组件（3）。

4.根据权利要求3所述的一种轧辊热处理用淬火装置，其特征在于：所述调节组件（3）包括设置在所述支撑座（11）远离所述转盘（21）一端的滑动板（31），所述滑动板（31）垂直于所述支撑座（11），所述支撑座（11）靠近所述滑动板（31）的一端开设有滑动槽（112），所述滑动板（31）位于所述滑动槽（112）中并与所述滑动槽（112）滑动连接，且所述滑动板（31）与所述支撑座（11）通过螺栓固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种轧辊热处理用淬火装置，其特征在于：所述滑动板（31）两端均固定连接有与所述滑动板（31）垂直的限位块（32），所述限位块（32）靠近所述转盘（21）一端的高度高于所述滑动槽（112）靠近所述转盘（21）一端的高度。

6.根据权利要求2所述的一种轧辊热处理用淬火装置，其特征在于：所述转盘（21）远离轧辊的圆周面上均固定连接有限位板（23），所述支撑座（11）与所述转盘（21）抵接的侧壁上开设有与所述通孔（111）连通的限位槽（113），所述限位板（23）位于所述限位槽（113）中并与所述限位槽（113）转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种轧辊热处理用淬火装置，其特征在于：所述喷淋板（4）设置为两个，且两个所述喷淋板（4）对称设置在轧辊两侧。

8.根据权利要求7所述的一种轧辊热处理用淬火装置，其特征在于：两个所述喷淋板（4）倾斜设置，且两个所述喷淋板（4）设置为上端相互远离，下端相互靠近。

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